一种装配式混凝土框架梁柱干式连接节点及其连接方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式混凝土框架梁柱干式连接节点，包括预制混凝土空心柱和两个用于连接梁的钢套圈，两个钢套圈对称分布并围合预制混凝土空心柱，两个钢套圈之间锁定连接有锁定组件，锁定组件包括上弹簧圈、下弹簧圈、预应力钢筋和螺栓螺母组件；钢套圈包括钢环板、装配板和若干个肋板，钢环板的内表面与预制混凝土空心柱的外壁紧密抵接，钢环板的上部外壁设有用于嵌套上弹簧圈的第一定位槽，钢环板的下部外壁设有用于嵌套下弹簧圈的第二定位槽，钢环板的中部外壁设有供预应力钢筋对应贯穿的预应力钢筋通道，装配板上开设有用于装配螺栓螺母组件的连接孔。本发明专利技术可根据梁柱节点所在位置灵活调节安装，结构简单，标准化程度高，建造成本低。建造成本低。建造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土框架梁柱干式连接节点及其连接方法


[0001]本专利技术涉及装配式建筑
，尤其涉及一种装配式混凝土框架梁柱干式连接节点及其连接方法。

技术介绍

[0002]近年来，装配式建筑领域得到蓬勃发展，装配式相关技术研发成果硕果累累，但是，由于目前的一些关键技术仍未得到根本性突破，使得装配式建筑的建造成本仍高于传统建筑，标准化程度仍有待提高，比如框架墙、柱、梁、板仍需根据不同建筑定制化生产装配式构件。当前，业界思考利用高强混凝土管桩标准化程度高、成本低、承载力高的特点，把它应用于上部结构的框架柱，能够很好解决框架柱标准化程度低的问题。但是，关于梁柱节点干式连接标准化的问题，目前依然未得到很好的解决，现阶段干式连接主要是通过框架柱在节点处内置钢板与梁连接，传递梁端弯矩、剪力，钢板在框架柱上的位置无法随意调整，此种方法将大大削弱框架柱标准化程度。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种装配式混凝土框架梁柱干式连接节点及其连接方法，根据预设梁柱节点的位置，利用两个标准化的钢套圈围合固定在预制混凝土空心柱上，通过对钢套圈施加预应力，为钢套圈与预制混凝土空心柱之间提供足够强的摩擦力和压力，进而赋予可以承载竖向力，从而可以承担梁传给预制混凝土空心柱的弯矩，结构简单，位置可随意调节，标准化程度更高，建造成本也低，解决了现有技术中梁柱干式连接无法随意调节和标准化程度低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种装配式混凝土框架梁柱干式连接节点，包括预制混凝土空心柱和两个用于连接梁的钢套圈，两个所述钢套圈对称分布并围合所述预制混凝土空心柱，两个所述钢套圈之间锁定连接有锁定组件，所述锁定组件包括上弹簧圈、下弹簧圈、至少一条预应力钢筋和若干个螺栓螺母组件；所述钢套圈包括横截面为半圆形的钢环板、分别固定连接在钢环板两端的装配板以及沿钢环板的外壁间隔分布的若干个肋板，所述钢环板的内表面与所述预制混凝土空心柱的外壁紧密抵接，所述钢环板的上部外壁设有位于肋板上方的用于嵌套所述上弹簧圈的第一定位槽，所述钢环板的下部外壁设有位于肋板下方的用于嵌套所述下弹簧圈的第二定位槽，所述钢环板的中部外壁设有供所述预应力钢筋对应贯穿的预应力钢筋通道，所述装配板上开设有用于装配所述螺栓螺母组件的连接孔。
[0006]进一步，所述预应力钢筋通道包括开设在钢环板外壁上的第三定位槽以及贯穿装配板和肋板的通孔。
[0007]优选的，所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽在水平方向为平行分布。如此，便于上弹簧圈、下弹簧圈和各个预应力钢筋能够对钢环板施加环柱径向压力。
[0008]优选的，所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽均是横截面形状为矩形的凹槽。如此，便于上弹簧圈、下弹簧圈和各个预应力钢筋可以精准定位和固定在钢环板上，避免发生松动滑移。
[0009]进一步，分别位于钢环板两端的两个装配板为共面分布，且在两个钢套圈围合预制混凝土空心柱后，位于同一侧锁定连接的两个装配板之间留有缓冲间隙。由于预留了缓冲间隙，如此，便于利用预应力钢筋对钢环板施加环柱径向压力。
[0010]优选的，缓冲间隙的宽度不小于20mm。
[0011]进一步，所述肋板沿钢环板的外壁等间隔分布且与钢环板的外壁垂直。
[0012]进一步，各个肋板的顶部和装配板的顶部共同连接有上环板，各个肋板的底部和装配板的底部共同连接有下环板，所述上环板的内壁与所述钢环板的外壁固定连接，所述下环板的内壁与所述钢环板的外壁固定连接。如此，可提高整体的强度，此外，上环板和下环板也可用于与梁进行连接。
[0013]优选的，所述钢环板、所述装配板、所述肋板、所述上环板、所述下环板的厚度均不小于20mm。如此，钢套圈的结构强度够高。
[0014]优选的，所述预应力钢筋和预应力钢筋通道的数量设有四条，且沿钢套圈的外壁等间隔分布；每个装配板上的连接孔开设有八个，八个连接孔分四层排布，每层设置两个连接孔。如此，可以提供足够大的锁合力和环柱径向压力。
[0015]第二方面，本专利技术还进一步提供了上述的装配式混凝土框架梁柱干式连接节点的连接方法，包括以下步骤：
[0016]S1、提前预制好高强的预制混凝土空心柱；
[0017]S2、在框架梁柱节点处围绕预制混凝土空心柱的外壁围合两个钢套圈；
[0018]S3、利用钢套圈上部设置的第一定位槽嵌套一个上弹簧圈，利用钢套圈下部设置的第二定位槽嵌套一个下弹簧圈，实现初步固定两个钢套圈；
[0019]S4、在预留的预应力钢筋通道穿插预应力钢筋并张拉至设计值，以对钢套圈施加环柱径向压力；
[0020]S5、对位于同一侧的装配板上的连接孔采用螺栓螺母组件拧紧锁定；
[0021]S6、将梁与钢套圈进行连接，从而完成梁柱节点干式连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种装配式混凝土框架梁柱干式连接节点及其连接方法，具备以下有益效果：
[0023]本专利技术通过两个标准化的钢套圈围合在预制混凝土空心柱上对应框架梁柱节点处，并在上下两端各套上一个弹簧圈进行箍紧；然后利用预应力钢筋进行张拉，以便能够提供足够的环柱径向压力，进而保证钢环板与预制混凝土空心柱之间有足够的摩擦力，确保能够传递框架梁柱节点处的弯矩、剪力和轴力；之后，对装配板采用螺栓螺母组件进行锁定，进一步提供一定的环柱径向压力，加大钢环板与预制混凝土空心柱之间的摩擦力，作为二道防线来传递框架梁柱节点处的弯矩、剪力和轴力，避免预应力松弛节点失去传递弯矩、剪力和轴力的能力。
[0024]本专利技术可以根据预设梁柱节点所在的位置进行灵活调节安装，利用固定在预制混凝土空心柱上的两个标准化的钢套圈来实现与梁的连接，并可以承担梁传给预制混凝土空心柱的弯矩，结构简单，标准化程度高，建造成本也低。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术半剖面结构示意图；
[0028]图3为图2中沿A
‑
A方向的剖面示意图；
[0029]图4为本专利技术的零件爆炸示意图；
[0030]图5为钢套圈的立体结构示意图；
[0031]图6为图5中B处放大示意图；
[0032]图7为本专利技术利用钢套圈与梁进行连接的示意图。
[0033]附图标记：1、预制混凝土空心柱；2、钢套圈；21、钢环板；211、第一定位槽；212、第二定位槽；213、第三定位槽；22、装配板；221、连接孔；23、肋板；24、通孔；25、上环板；26、下环板；3、锁定组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土框架梁柱干式连接节点，包括预制混凝土空心柱和两个用于连接梁的钢套圈，两个所述钢套圈对称分布并围合所述预制混凝土空心柱，其特征在于：两个所述钢套圈之间锁定连接有锁定组件，所述锁定组件包括上弹簧圈、下弹簧圈、至少一条预应力钢筋和若干个螺栓螺母组件；所述钢套圈包括横截面为半圆形的钢环板、分别固定连接在钢环板两端的装配板以及沿钢环板的外壁间隔分布的若干个肋板，所述钢环板的内表面与所述预制混凝土空心柱的外壁紧密抵接，所述钢环板的上部外壁设有位于肋板上方的用于嵌套所述上弹簧圈的第一定位槽，所述钢环板的下部外壁设有位于肋板下方的用于嵌套所述下弹簧圈的第二定位槽，所述钢环板的中部外壁设有供所述预应力钢筋对应贯穿的预应力钢筋通道，所述装配板上开设有用于装配所述螺栓螺母组件的连接孔。2.根据权利要求1所述的装配式混凝土框架梁柱干式连接节点，其特征在于：所述预应力钢筋通道包括开设在钢环板外壁上的第三定位槽以及贯穿装配板和肋板的通孔。3.根据权利要求2所述的装配式混凝土框架梁柱干式连接节点，其特征在于：所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽在水平方向为平行分布。4.根据权利要求2所述的装配式混凝土框架梁柱干式连接节点，其特征在于：所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽均是横截面形状为矩形的凹槽。5.根据权利要求1所述的装配式混凝土框架梁柱干式连接节点，其特征在于：分别位于钢环板两端的两个装配板为共面分布，且在两个钢套圈围合预制混凝土空心柱后，位于同一侧锁定连接的两个装配板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡凤维，罗赤宇，金灿国，向前，李剑锋，徐刚，陈旭淼，陈进于，周咏怡，
申请(专利权)人：广东省建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：