一种装配式混凝土结构的梁板构造及其施工方法技术

本申请涉及装配式梁板构造的技术领域，公开了一种装配式混凝土结构的梁板构造，包括预制的叠合梁以及安装于叠合两上的叠合楼板，叠合楼板靠近竖向钢筋的端面为光滑平面，叠合梁上安装有环形的导轨；导轨内滑动连接有两同轴设置的转环，导轨内具有导槽，两转环之间固定连接有多根第一滑杆；导轨的内壁具有缺槽，第一滑杆垂直连接有第一连杆，第一连杆垂直连接有第二连杆，第二连杆穿设有第三连杆，当第三连杆水平贯穿两根第二连杆时位于叠合楼板上方；导轨内滑动连接有第二滑杆，转环具有容纳第二滑杆的缺口，第二滑杆连接有承接板，当叠合楼板由上至下安装于叠合梁上时，叠合楼板的下表面抵接于承接板上。本申请使叠合楼板平稳向下移动。向下移动。向下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土结构的梁板构造及其施工方法


[0001]本申请涉及装配式梁板构造的
，尤其是涉及一种装配式混凝土结构的梁板构造及其施工方法。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，装配式建筑能够缩短工期，因此被广泛应用。装配式混凝土结构的梁板构造就是将预制好的叠合楼板安装于预制好的叠合梁上。
[0003]参照图1，在两叠合梁1之间安装叠合楼板2时，先吊起叠合楼板2，然后叠合楼板2逐渐向下移动，不断调整叠合楼板2的位置，使叠合楼板2安装于两叠合梁1的竖向钢筋11之间，叠合楼板2的周侧钢筋具有一定的长度，将叠合楼板2的钢筋位于叠合两的竖向钢筋11之间，叠合楼板2的水平钢筋20和叠合梁1的竖向钢筋11，浇筑混凝土时能够增大叠合楼板2和叠合梁1之间的强度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现叠合楼板2安装于叠合梁1的过程中，在吊装叠合楼板2时，要人手控制叠合楼板2减小晃动幅度，当水平钢筋20进入竖向钢筋11内时，需要人手抓住水平钢筋20调整叠合楼板2的水平位置，人手可能会伴随叠合楼板2吊装时的晃动撞击到竖向钢筋11。

技术实现思路

[0005]在叠合楼板安装于叠合梁的过程中，为了更好地保障人身安全，本申请提供一种装配式混凝土结构的梁板构造及其施工方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种装配式混凝土结构的梁板构造，采用如下的技术方案：一种装配式混凝土结构的梁板构造，包括预制的叠合梁以及安装于叠合两上的叠合楼板，叠合楼板靠近竖向钢筋的端面为光滑平面，叠合梁上安装有环形的导轨，导轨沿叠合梁的长度方向设置有多个；导轨包括两水平导向部和两竖向导向部，一水平导向部和一竖向导向部相连，水平导向部和竖向导向部之间连接有弧形的过渡部，导轨内滑动连接有两同轴设置的转环，导轨内具有导槽，两转环之间固定连接有多根第一滑杆，第一滑杆沿转环的周向均匀间隔设置，第一滑杆的两端分别贴合导槽相对的两内侧壁上；导轨的内壁具有缺槽，缺槽沿导轨的周向分布，第一滑杆垂直连接有第一连杆，第一连杆的一端伸出导轨外垂直连接有第二连杆，第二连杆的长度方向和第一滑杆的长度方向相同，第二连杆穿设有第三连杆，当第三连杆水平贯穿两根第二连杆时位于叠合楼板上方；导轨内滑动连接有第二滑杆，转环具有容纳第二滑杆的缺口，第二滑杆连接有承接杆，承接杆伸出缺槽外且连接有承接板，第二滑杆滑动于竖向导向部上，当叠合楼板由上至下安装于叠合梁上时，叠合楼板的下表面抵接于承接板上，承接板上设置有防滑部。
[0007]通过采用上述技术方案，转环能够在导轨内沿着导轨的周向滑动，转环的滑动能
够改变第一滑杆和第二滑杆的位置，安装叠合楼板时，先将多个导轨上的承接板调整至处靠近竖向导向部的上端且多个承接板处于同一水平面上，然后向下吊装叠合楼板时，叠合楼板的下表面与承接板的防滑部接触，减少叠合楼板的晃动，并且叠合楼板向下移动的同时推动第二滑杆在导槽内滑动，第二滑杆能够推动整个转环移动，第一滑杆和第二滑杆在导槽内的摩擦力能够使承接板伴随叠合楼板的下降缓慢向下移动，使整个叠合楼板在下降时能够保持平稳状态，叠合楼板基本不用再依靠人手去调整自身的位置，能够较好地保证人身安全；当叠合楼板安装于叠合梁上后，再将第三连杆穿过分别靠近两竖向导向部的第二连杆，第三连杆能够对转环起固定作用，使转环不能再继续转动，第三连杆位于叠合楼板的上方，在叠合楼板上浇筑混凝土时还能增强叠合楼板与叠合梁之间的连接关系。
[0008]可选的，其中一个竖向导向部的下端贯穿开设有通槽，第一滑杆的外径大于通槽的宽度，第二滑杆和承接杆的外径小于通槽的宽度。
[0009]通过采用上述技术方案，当承接板伴随叠合楼板的下降向下滑动时，承接板推动第二滑杆在竖向导向部上向下滑动，当第二滑杆滑动至通槽时，叠合楼板也快抵接于叠合梁上，第二滑杆可以带着承接杆离开导轨，使承接板可以被回收利用。
[0010]可选的，导轨中处于上端的水平导向部和竖向钢筋之间固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，导轨能够固定安装于叠合梁上。
[0012]可选的，两竖向导向部均贯穿开设有通槽，第一滑杆的外径大于通槽的宽度，第二滑杆和承接杆的外径小于通槽的宽度。
[0013]通过采用上述技术方案，当承接板伴随叠合楼板的下降向下滑动时，承接板推动第二滑杆在竖向导向部上向下滑动，当第二滑杆滑动至通槽时，叠合楼板也快抵接于叠合梁上，第二滑杆可以带着承接杆离开导轨，使承接板可以被回收利用；两竖向导向部均有通槽，当一个叠合楼板安装完后，滑动转环使转环的缺口与另一个通槽连通，使人能将第二滑杆重新安装于导轨上，然后推动转环使承接板继续滑动至远离叠合楼板的竖向导向部的上端，承接板继续对另一个叠合楼板起限位作用。
[0014]可选的，当承接板抵接于叠合梁上时，第二滑杆位于通槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，承接板抵接于叠合梁上时也能使人快速确定第二滑杆已经位于通槽内，位于通槽内的第二滑杆可以离开导轨。
[0016]可选的，第二连杆长度方向上的穿孔数量至少两个以上。
[0017]通过采用上述技术方案，一个第二连杆上可以垂直穿过多个第三连杆，通过增加连杆的数量能够加强叠合楼板和叠合梁之间的强度。
[0018]可选的，叠合梁上的竖向钢筋为封闭结构，导轨上的多根第二连杆均位于竖向钢筋内。
[0019]通过采用上述技术方案，竖向钢筋能够对第二连杆起规整作用。
[0020]第二方面，本申请提供一种装配式混凝土结构的梁板构造的施工方法，采用如下的技术方案：一种装配式混凝土结构的梁板构造的施工方法，根据上述的一种装配式混凝土结构的梁板构造进行施工，安装完叠合梁后，先安装导轨再安装叠合楼板；安装完导轨后调整导轨上的承接板，使多个导轨上的承接板均靠近竖向导向部的
上端，吊装叠合楼板使叠合楼板位于多个导轨之间，叠合楼板的下表面贴合于承接板上，下降叠合楼板推动承接板向下滑动；当叠合楼板抵接于叠合梁上后，将第三连杆水平贯穿两第二连杆，第三连杆的一端位于叠合楼板上方。
[0021]通过采用上述技术方案，下降叠合楼板时叠合楼板推动承接板向下滑动，承接板的防滑部增大了承接板和叠合楼板之间摩擦力，从而使叠合楼板在下降时能够平稳向下移动，减少叠合楼板的晃动幅度，当叠合楼板抵接于叠合梁上后，第三连杆穿过两第二连杆后位于叠合楼板上方，浇筑混凝土时，通过第三连杆能够增强叠合楼板和叠合梁的之间的连接强度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.叠合楼板在下降过程中抵接于承接板上时，承接板能够对叠合楼板有一定的限位作用使叠合楼板能够平稳向下移动，使叠合楼板基本不用再依靠人手去调整自身的位置，能够较好地保证人身安全；2.叠合楼板安装于叠合梁后，第三连杆位于叠合楼板和叠合梁之间，浇筑混凝土时能够增强叠合楼板和叠合梁之间的连接强度。
附图说明
[0023]图1是相关技术中的梁板结构示意图；图2是本申请实施例的整体结构示意图；图3是本申请实施例体现导轨的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土结构的梁板构造，其特征在于：包括预制的叠合梁（1）以及安装于叠合两上的叠合楼板（2），叠合楼板（2）靠近竖向钢筋（11）的端面为光滑平面，叠合梁（1）上安装有环形的导轨（3），导轨（3）沿叠合梁（1）的长度方向设置有多个；导轨（3）包括两水平导向部（31）和两竖向导向部（32），一水平导向部（31）和一竖向导向部（32）相连，水平导向部（31）和竖向导向部（32）之间连接有弧形的过渡部（33），导轨（3）内滑动连接有两同轴设置的转环（4），导轨（3）内具有导槽（34），两转环（4）之间固定连接有多根第一滑杆（40），第一滑杆（40）沿转环（4）的周向均匀间隔设置，第一滑杆（40）的两端分别贴合导槽（34）相对的两内侧壁上；导轨（3）的内壁具有缺槽（35），缺槽（35）沿导轨（3）的周向分布，第一滑杆（40）垂直连接有第一连杆（401），第一连杆（401）的一端伸出导轨（3）外垂直连接有第二连杆（402），第二连杆（402）的长度方向和第一滑杆（40）的长度方向相同，第二连杆（402）穿设有第三连杆（403），当第三连杆（403）水平贯穿两根第二连杆（402）时位于叠合楼板（2）上方；导轨（3）内滑动连接有第二滑杆（5），转环（4）具有容纳第二滑杆（5）的缺口（41），第二滑杆（5）连接有承接杆（51），承接杆（51）伸出缺槽（35）外且连接有承接板（52），第二滑杆（5）滑动于竖向导向部（32）上，当叠合楼板（2）由上至下安装于叠合梁（1）上时，叠合楼板（2）的下表面抵接于承接板（52）上，承接板（52）上设置有防滑部。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构的梁板构造，其特征在于：其中一个竖向导向部（32）的下端贯穿开设有通槽（36），第一滑杆（40）的外径大于通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文松，唐明武，吴伯海，
申请(专利权)人：福建省弘基建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：