PMMA粒料均匀搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PMMA回收再利用技术领域，尤其为PMMA粒料均匀搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌部，开启螺旋电机和搅拌电机，螺旋电机的输出轴带动两个大螺旋与小螺旋向相反的方向转动，同时搅拌电机带动中心轴转动，中心轴转动带动若干个U形旋转架转动，若干个U形旋转架旋转使两个大螺旋和小螺旋以中心轴为基点转动；筛盒转动时，若干均匀的小颗粒可从若干个筛孔中通过；上述技术方案中，两个所述大螺旋和一个所述小螺旋在水平方向以中心轴为基点转动，使粒料水平方向混合均匀，两个所述大螺旋与一个所述小螺旋之间以相反的方向进行自转，使粒料垂直方向混合均匀，筛盒将大颗粒筛选出来，使混合粒料中的颗粒更均匀。使混合粒料中的颗粒更均匀。使混合粒料中的颗粒更均匀。

【技术实现步骤摘要】
PMMA粒料均匀搅拌装置


[0001]本技术涉及PMMA回收再利用
，尤其是PMMA粒料均匀搅拌装置。

技术介绍

[0002]有机玻璃是一种通俗的名称，缩写即为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，目前对废旧有机玻璃进行回收再利用的步骤一般是破碎、粉尘处理、再次破碎成粒子，混合和再生产等；由于PMMA粒料为固体颗粒，固体颗粒的流动性相比与液体差很多，一般的搅拌轴无法使整个搅拌筒内的PMMA粒料的上下左右前后均匀的混合，且在搅拌的过程中国无法进行二次筛选，可能存在颗粒不均匀的情况，鉴于此，我们提出PMMA粒料均匀搅拌装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是通过提出PMMA粒料均匀搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供PMMA粒料均匀搅拌装置，包括：
[0006]搅拌筒，所述搅拌筒的上方设有筒盖，所述搅拌筒的底端侧壁上设有出料管，所述出料管上设有阀门；
[0007]搅拌部，所述搅拌部包括中心轴和三个U形旋转架，所述中心轴可轴向转动地安装于搅拌筒内，三个所述U形旋转架圆周均布于中心轴上，其中两个所述U形旋转架内均设置有大螺旋，其中一个所述U形旋转架内设置有小螺旋；及
[0008]筛盒，所述筛盒安装于小螺旋所在的U形旋转架的一侧，所述筛盒上开设有若干个筛孔，若干个所述筛孔用于卡住大颗粒。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述筒盖的上方设有升降机构，所述升降机构用于带动所述搅拌部上升和下降。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述筒盖上设有用于驱动所述中心轴转动的第一动力源。
[0011]作为本技术的优选技术方案：两个所述大螺旋的中心处和一个所述小螺旋的中心处均设有搅拌轴，每个所述搅拌轴均与对应的U形旋转架转动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案：其中一个所述搅拌轴的底端设置有主动齿轮，另外两个所述搅拌轴的底端均设有被动齿轮，两个所述被动齿轮均与所述主动齿轮啮合。
[0013]作为本技术的优选技术方案：所述U形旋转架的底端设有底盘，所述底盘的底端设有用于驱动主动齿轮所对应的搅拌轴转动的第二动力源。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有的大螺旋、小螺旋和筛盒，即开启螺旋电机和搅拌电机，螺旋电机的输出轴带动主动齿轮转动，两个被动齿
轮向反方向转动，主动齿轮和两个被动齿轮分别带动两个大螺旋与小螺旋向相反的方向转动，同时搅拌电机带动中心轴转动，中心轴转动带动若干个U形旋转架转动，若干个U形旋转架旋转使两个大螺旋和小螺旋以中心轴为基点转动；筛盒转动时，若干均匀的小颗粒可从若干个筛孔中通过；上述技术方案中，两个所述大螺旋和一个所述小螺旋在水平方向以中心轴为基点转动，使粒料水平方向混合均匀，两个所述大螺旋与一个所述小螺旋之间以相反的方向进行自转，使粒料垂直方向混合均匀，筛盒将大颗粒筛选出来，使混合粒料中的颗粒更均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术优选实施例的局部结构示意图之一；
[0017]图3为本技术优选实施例的局部结构示意图之二；
[0018]图4为本技术优选实施例的局部结构俯视图。
[0019]图中各个标记的意义为：
[0020]1、搅拌筒；11、筒盖；12、出料管；
[0021]2、搅拌部；21、U形旋转架；22、大螺旋；23、小螺旋；24、搅拌轴；25、中心轴；26、主动齿轮；27、被动齿轮；28、螺旋电机；29、底盘；
[0022]3、筛盒；31、筛孔；
[0023]4、搅拌电机；
[0024]5、升降机构；51、升降架；52、支撑架；53、丝杆；54、升降电机；
[0025]6、阀门；
[0026]7、固定盒；
[0027]8、底座；
[0028]9、支撑脚。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0031]PMMA粒料均匀搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌部2和筛盒3。
[0032]搅拌筒1，搅拌筒1的上方设有筒盖11，搅拌筒1的底端侧壁上设有出料管12，出料管12上设有阀门6，用于卸料。
[0033]搅拌筒1的底端设有底座8，底座8的底端的四角处均固定有支撑脚9，筒盖11的上方设有升降机构5，升降机构5包括支撑架52，支撑架52的底端固定连接于底座8的顶端，支撑架52的中部设有丝杆53，支撑架52的顶端安装有升降电机54，升降电机54的输出轴可转动地穿过支撑架52的顶端后与丝杆53同轴连接，丝杆53的下端设有升降架51，升降架51的
底端前侧与筒盖11的顶端固定连接，升降架51的后侧穿过丝杆53，升降架51与丝杆53之间螺纹连接，升降机构5用于带动搅拌部2上升和下降。
[0034]搅拌部2包括中心轴25和三个U形旋转架21，中心轴25可轴向转动地安装于搅拌筒1内，三个U形旋转架21圆周均布于中心轴25上，其中两个U形旋转架21内均设置有大螺旋22，其中一个U形旋转架21内设置有小螺旋23。两个大螺旋22的中心处和一个小螺旋23的中心处均设有搅拌轴24，每个搅拌轴24均与对应的U形旋转架21转动连接，搅拌轴24的顶端可转动地伸入对应位置的U形旋转架21的上端内侧壁中，筒盖11上安装有用于驱动中心轴25转动的第一动力源，本实施例中的第一动力源为搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴可转动地穿过筒盖11后与中心轴25的顶端固定连接，中心轴25带动若干个U形旋转架21转动，U形旋转架21可带动两个大螺旋22和一个小螺旋23在水平方向转动，使粒料水平方向混合均匀。
[0035]U形旋转架21的底端设有底盘29，其中一个搅拌轴24的底端设置有主动齿轮26，另外两个搅拌轴24的底端均设有被动齿轮27，两个被动齿轮27均与主动齿轮26啮合，底盘29的底端固定连接有固定盒7，固定盒7内设有用于驱动主动齿轮26所对应的搅拌轴24转动的第二动力源，本实施例中的第二动力源为螺旋电机28，螺旋电机28安装在底盘29的底端侧壁上，螺旋电机28的输出轴可转动地穿过底盘29后与主动齿轮26的中心处固定，螺旋电机28带动两个大螺旋22与一个小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PMMA粒料均匀搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的上方设有筒盖(11)，所述搅拌筒(1)的底端侧壁上设有出料管(12)，所述出料管(12)上设有阀门(6)；搅拌部(2)，所述搅拌部(2)包括中心轴(25)和三个U形旋转架(21)，所述中心轴(25)可轴向转动地安装于搅拌筒(1)内，三个所述U形旋转架(21)圆周均布于中心轴(25)上，其中两个所述U形旋转架(21)内均设置有大螺旋(22)，其中一个所述U形旋转架(21)内设置有小螺旋(23)；及筛盒(3)，所述筛盒(3)安装于小螺旋(23)所在的U形旋转架(21)的一侧，所述筛盒(3)上开设有若干个筛孔(31)，若干个所述筛孔(31)用于卡住大颗粒。2.根据权利要求1所述的PMMA粒料均匀搅拌装置，其特征在于：所述筒盖(11)的上方设有升降机构(5)，所述升降机构(5)用于带动所述搅拌部(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建武，高增立，张榕丽，方光荣，林显备，赵永礼，
申请(专利权)人：广东立宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：