本发明专利技术公开了一种导电复合材料的制备装置及制备方法，涉及导电复合材料技术领域，包括箱体，所述箱体的外侧顶部对称固设有用于盛放导电复合材料的储料箱，所述储料箱的一侧连通有延伸至箱体内部的进料管，所述进料管的内部滑动设置有贯穿其顶壁的挡板；该导电复合材料的制备装置及制备方法，通过设置驱动机构，使得驱动机构带动转杆转动，转杆带动搅拌组件在箱体的内部转动，对箱体内的导电复合材料进行搅拌，同时，驱动机构通过转杆带动刮壁组件进行转动，刮壁组件在转动的同时，可间歇性与箱体的内壁进行接触，使其在搅拌过程中，可以箱体内壁上黏附的材料进行刮除，使其可充分混合，在下料过程中，可将内壁上的材料进行刮除，从而防止浪费。从而防止浪费。从而防止浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种导电复合材料的制备装置及制备方法
[0001]本专利技术涉及导电复合材料
，具体涉及一种导电复合材料的制备装置及制备方法。
技术介绍
[0002]导电复合材料主要是指复合型导电高分子材料。是将聚合物与各种导电物质通过一定的复合方式构成。长期以来，高分子材料通常是作为绝缘材料在电气工业、安装工程、通讯工程等方面广泛使用。
[0003]导电复合材料在制备过程中，需要通过机械作用将各种材料进行混合，但是现有的制备装置在对其进行混合时，存在一些问题：一、黏附在装置内壁上的材料无法进行充分混合，从而影响制备出的导电复合材料的质量，尤其是在下料时，需要人工对装置内壁上的材料进行刮除，费时费力；二、现有的混合方式通常是将各材料直接倒入装置中，从而使得各材料堆积在装置的底部，降低了各材料之间的混合效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种导电复合材料的制备装置及制备方法，以解决各材料之间混合不充分以及无法对黏附在装置内壁上的材料进行刮除的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导电复合材料的制备装置及制备方法，包括箱体，所述箱体的外侧顶部对称固设有用于盛放导电复合材料的储料箱，所述储料箱的一侧连通有延伸至箱体内部的进料管，所述进料管的内部滑动设置有贯穿其顶壁的挡板，所述箱体的内部转动设置有延伸至其顶部的转杆，所述箱体的顶部设置有可驱动转杆转动的驱动机构，所述驱动机构与挡板之间设置有连接组件，所述转杆的外表面设置有搅拌组件，所述转杆的外表面与箱体的内壁之间设置有刮壁组件。
[0006]其中，所述驱动机构包括固定设置在箱体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆固定连接，所述驱动机构还包括固定设置在转杆外表面的驱动齿轮，所述箱体的顶部转动设置有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定设置有从动齿轮。
[0007]进一步地，所述连接组件包括固定设置在挡板与箱体内顶壁之间的复位弹簧，所述从动齿轮的顶部对称转动设置有连杆，所述箱体的顶部固定设置有导向轮，所述挡板的顶部固定连接有贯穿箱体支杆之间转动设置有顶部且穿过导向轮的连接绳，且所述连接绳的一端与连杆固定连接。
[0008]进一步地，所述搅拌组件包括多个固定设置在转杆外表面上下两侧的支杆，位于同一竖直线上的两个所述搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定设置有搅拌杆。
[0009]进一步地，所述刮壁组件包括多个固定设置在转杆外表面上下两侧的连接轴，位于同一竖直线上的两个所述连接轴之间转动设置有刮板。
[0010]进一步地，所述刮壁组件还包括贯穿固定设置在箱体内顶壁上的螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有延伸至其外部的螺纹杆，且螺纹套与螺纹杆均套设在转杆的外表
面，所述螺纹杆的底部固定设置有限位杆，其中，所述连接轴贯穿限位杆，所述螺纹杆的外表面与刮板之间转动设置有调节杆。
[0011]进一步地，所述螺纹杆的外表面设置有往复外螺纹，所述螺纹套的内表面设置有与其相适配的往复内螺纹。
[0012]进一步地，所述刮板的一端呈锥形设计，且其锥形端为橡胶材质。
[0013]进一步地，所述驱动齿轮为不完全齿轮。
[0014]一种导电复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0015]S1、通过启动驱动机构带动转杆转动，转杆带动搅拌组件在箱体的内部转动，对导电复合材料进行搅拌；
[0016]S2、同时驱动机构带动刮壁组件间歇性与箱体的内壁接触，在搅拌过程中，使得内壁上黏附的材料可被刮除进行充分混合，在下料过程中，可将内壁上的材料进行刮除防止浪费；
[0017]S3、驱动机构在运作过程中，还可通过连接组件带动挡板对进料管进行间歇性封闭，从而实现间歇性下料的目的，有效防止材料产生堆积的问题。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供的一种导电复合材料的制备装置及制备方法具备以下有益效果：
[0019](1)、该导电复合材料的制备装置及制备方法，通过设置驱动机构，使得驱动机构带动转杆转动，转杆带动搅拌组件在箱体的内部转动，对箱体内的导电复合材料进行搅拌，同时，驱动机构通过转杆带动刮壁组件进行转动，刮壁组件在转动的同时，可间歇性与箱体的内壁进行接触，使其在搅拌过程中，可以箱体内壁上黏附的材料进行刮除，使其可充分混合，在下料过程中，可将内壁上的材料进行刮除，从而防止浪费，同时通过设置刮壁组件与箱体的内壁间歇性接触，可防止驱动机构超负荷，影响其使用寿命。
[0020](2)、该导电复合材料的制备装置及制备方法，通过设置连接组件，使得驱动机构在运作过程中，可通过连接组件带动挡板对出料管进行间歇性封闭，从而实现间歇性下料的目的，有效防止材料在箱体内部产生堆积的问题，提高了材料在制备过程中的混合效率以及混合效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的整体结构剖视示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的驱动机构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的连接组件结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的局部结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例提供的搅拌组件局部示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例提供的刮壁组件局部示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、箱体；2、储料箱；3、进料管；4、挡板；5、转杆；6、驱动机构；601、驱动电机；602、驱动齿轮；603、驱动轴；604、从动齿轮；7、连接组件；701、复位弹簧；702、连杆；703、导向轮；704、连接绳；8、搅拌组件；801、支杆；802、搅拌轴；803、搅拌杆；9、刮壁组件；901、连接轴；902、刮板；903、螺纹套；904、螺纹杆；905、限位杆；906、调节杆。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0032]实施例一：
[0033]请参阅图1
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图4，一种导电复合材料的制备装置，包括箱体1，箱体1的内底壁连通有下料管，且下料管的外表面固设有阀门，便于控制导电复合材料的下料速度以及下料量；箱体1的外侧顶部对称固设有用于盛放导电复合材料的储料箱2，储料箱2的顶壁开设有进料口，便于向其内部倒入材料；储料箱2的一侧连通有延伸至箱体1内部的进料管3，且进料管3呈倾斜设计，使得储料箱2内部的导电复合材料可以沿着进料管3落入箱体1的内部；进料管3的内部滑动设置有贯穿其顶壁的挡板4，且挡板4与进料管3的两侧壁滑动设置，使得挡板4可以对进料管3进行封堵，防止一次性进料过多，影响各本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电复合材料的制备装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的外侧顶部对称固设有用于盛放导电复合材料的储料箱(2)，所述储料箱(2)的一侧连通有延伸至箱体(1)内部的进料管(3)，其特征在于，所述进料管(3)的内部滑动设置有贯穿其顶壁的挡板(4)，所述箱体(1)的内部转动设置有延伸至其顶部的转杆(5)，所述箱体(1)的顶部设置有可驱动转杆(5)转动的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)与挡板(4)之间设置有连接组件(7)，所述转杆(5)的外表面设置有搅拌组件(8)，所述转杆(5)的外表面与箱体(1)的内壁之间设置有刮壁组件(9)；其中，所述驱动机构(6)包括固定设置在箱体(1)顶部的驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出轴与转杆(5)固定连接，所述驱动机构(6)还包括固定设置在转杆(5)外表面的驱动齿轮(602)，所述箱体(1)的顶部转动设置有驱动轴(603)，所述驱动轴(603)的外表面固定设置有从动齿轮(604)。2.根据权利要求1所述的一种导电复合材料的制备装置，其特征在于，所述连接组件(7)包括固定设置在挡板(4)与箱体(1)内顶壁之间的复位弹簧(701)，所述从动齿轮(604)的顶部对称转动设置有连杆(702)，所述箱体(1)的顶部固定设置有导向轮(703)，所述挡板(4)的顶部固定连接有贯穿箱体(1)顶部且穿过导向轮(703)的连接绳(704)，且所述连接绳(704)的一端与连杆(702)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种导电复合材料的制备装置，其特征在于，所述搅拌组件(8)包括多个固定设置在转杆(5)外表面上下两侧的支杆(801)，位于同一竖直线上的两个所述支杆(801)之间转动设置有搅拌轴(802)，所述搅拌轴(802)的外表面固定设置有搅拌杆(803)。4.根据权利要求1所述的一种导电复合材料的制备装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪平，余文俊，朱永昌，
申请(专利权)人：深圳市丰正昌精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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