一种橡胶加工炼胶设备制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶加工炼胶设备，具体涉及橡胶加工炼胶技术领域，包括炼胶箱，所述炼胶箱的内部设有两个对称设置的炼胶辊轮，所述其中一个炼胶辊轮的一端部同轴传动固定有往复炼胶机构，所述上压支板和下压支板相对一面均嵌入设有凸起挤压组件，所述炼胶箱的外壁一侧固定有出料组件；所述往复炼胶机构包括同轴传动固定在炼胶辊轮一端部的传动杆。本发明专利技术在炼胶箱内部完成往复高频率炼胶，炼胶效果更好，而且往复炼胶无需人员拿取后再次塞入设备进行炼胶，往复炼胶时不易造成橡胶生胶残留，充分实现所有的橡胶生胶均可以往复炼胶，往复炼胶后可以自动出料，有效提高炼胶的高效性，以及提高炼胶效果。以及提高炼胶效果。以及提高炼胶效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工炼胶设备


[0001]本专利技术涉及橡胶加工炼胶
，更具体地说，本专利技术涉及一种橡胶加工炼胶设备。

技术介绍

[0002]现有技术中需要对橡胶加工时，需要对橡胶进行炼胶操作，生胶在炼胶机的两个旋转辊筒间挤压，使得橡胶大分子断裂，由于生橡胶一般是由线形有机高分子或带支链线形有机高分子聚合物构成，遮掩更需要用到炼胶设备对橡胶进行挤压炼胶操作。
[0003]现有技术中专利公开号CN113733387A的专利技术专利公开了一种橡胶加工，包括两个对立设置的支架以及转动连接在两个支架之间并相对设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒之间形成炼胶间隙，还包括与所述第一辊筒相对设置的预压辊筒，所述预压辊筒与两个支架转动连接，所述预压辊筒与第一辊筒之间形成预压间隙，在所述第一辊筒的转动方向上，所述预压间隙位于所述炼胶间隙的上游，所述预压间隙的宽度大于所述炼胶间隙的宽度。该专利技术，在初始进行包辊塑炼时，也可保持两辊筒具有较小的辊距，保持对胶料具有较好的挤压力和剪切力，不需要后期再次缩小两辊筒的辊距，或者可减少多次缩小辊距的次数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工炼胶设备，包括炼胶箱(1)，所述炼胶箱(1)的内部设有两个对称设置的炼胶辊轮(2)，所述其中一个炼胶辊轮(2)的一端部同轴传动固定有往复炼胶机构，所述上压支板(8)和下压支板(7)相对一面均嵌入设有凸起挤压组件，其特征在于：所述炼胶箱(1)的外壁一侧固定有出料组件；所述往复炼胶机构包括同轴传动固定在炼胶辊轮(2)一端部的传动杆(3)，所述传动杆(3)的外壁且位于炼胶箱(1)外部位置处套装固定有驱动齿环(4)，所述传动杆(3)的一端部同轴传动固定有减速电机(5)，且驱动齿环(4)的外壁一侧啮合有联动齿板(6)，所述联动齿板(6)的顶端焊接有下压支板(7)，且联动齿板(6)的底端固定有上压支板(8)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工炼胶设备，其特征在于：两个所述炼胶辊轮(2)之间存在间隙，且两个炼胶辊轮(2)的外壁均经抛光处理。3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工炼胶设备，其特征在于：所述传动杆(3)的一端部贯穿炼胶箱(1)内壁并延伸至炼胶箱(1)的外部，所述传动杆(3)与炼胶箱(1)之间通过轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工炼胶设备，其特征在于：所述上压支板(8)和下压支板(7)均与炼胶箱(1)内壁竖向移动，且下压支板(7)和上压支板(8)的外壁均经抛光处理。5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工炼胶设备，其特征在于：所述减速电机(5)的下表面且靠近炼胶箱(1)外壁位置处安装上支撑底架(9)，所述支撑底架(9)分别与减速电机(5)和炼胶箱(1)两两之间固定连接炼。6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工炼胶设备，其特征在于：所述炼胶箱(1)的外壁且靠近其顶端位置处通过多个螺栓固定安装有控制器(10)，所述炼胶箱(1)的底端且靠近其四拐角线位置处均焊接有用于对炼胶箱(1)起到竖向支撑作用的支撑底杆(11)，且支撑底杆(11)的底端横截面面积，所述炼胶箱(1)的内壁且位于炼胶辊轮(2)外壁上下方位均固定有限位导流板(12)大于其顶端横截面面积，所述炼胶箱(1)的内壁且位于炼胶辊轮(2)外壁上下方位均固定有限位导流板(12)。7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海洋，
申请(专利权)人：安徽合从新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：