炉膛出口气流消旋装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种切圆锅炉炉膛出口气流消旋装置，包括：若干其内流通有冷却介质的金属管，每一金属管的两侧各凸设一鳍片，多根金属管通过该鳍片固接为一管板，管板两端各设有一与金属管内腔连通的联箱；至少二片管板垂直交叉设置。当炉内环状螺旋上升的气流运动至炉膛出口处时，受到该消旋装置的反复分隔与阻拦，从而达到显著消除烟道气流的速度偏差和热力偏差的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切向布置燃烧器锅炉的炉膛结构，具体属于一种可消除切圆锅炉炉膛出口气流残余旋转的装置。目前，在广泛使用的链式着火、四角(或多角或四墙)切向布置燃烧器的粉煤悬浮燃烧技术中，由于环状螺旋上升的炉内气流运动至炉膛出口处，仍然存在残余旋转，造成流经对流烟道的高温烟气偏置，所导致的过大速度偏差和热力偏差严重影响燃烧装置的安全经济运行。目前，业内人士正致力于消除这种残余旋转的研究。已应用的同心反切圆燃烧技术，在保证炉内正常燃烧结构的同时，可在一定程度上消除气流的残余旋转。此外，一种分隔屏偏置技术也能较好地消除由残余旋转引起的烟气速度偏差，但因需对设备进行一定程度的改造，尚未得到推广。本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能显著消除切圆锅炉炉膛出口处气流残余旋转的装置，以促进切圆锅炉的安全经济运行。为实现上述目的，本专利技术提供一种炉膛出口气流消旋装置，包括若干其内流通有冷却介质的金属管，每一金属管的两侧各凸设一鳍片，多根金属管通过该鳍片固接组成一管板，管板两端各设有一与所述金属管内腔连通的联箱；至少二片管板垂直交叉设置。本专利技术由于将多根具有鳍片的金属管平行焊接组成管板，再将数个管板垂直交叉布置组成炉膛出口气流消旋装置，将其安装于切向布置燃烧器锅炉炉膛出口的折焰角下方、燃烧器顶端以上的炉膛上部空间内。当炉膛内环状螺旋上升的炉内气流运动至炉膛出口处时，即受到该消旋装置的的反复分隔与阻拦，使气流的旋转强度逐渐下降，从而可显著消除烟道气流的速度偏差。该装置对炉膛内的燃烧气流旋转结构无任何影响，同时无须对现有的送、引风机平衡通风方式进行改造。以下结合附图及附图给出的本专利技术炉膛出口气流消旋装置的实施例对本专利技术的结构和目的作进一步说明附图说明图1为本专利技术实施例1二管板交叉叠置的结构示意图2为本专利技术实施例2二管板金属管穿插交叉设置的结构示意图；图3为本专利技术实施例3四管板交叉叠置组成井字形的结构示意图；图4为本专利技术实施例4四管板金属管穿插交叉组成井字形的结构示意图；图5为本专利技术实施例6六管板金属管穿插交叉组成格栅形的结构示意图；图6为管板的纵剖面放大图；图7为本专利技术安装于炉膛出口的结构示意图。图1所示为本专利技术实施例1的结构示意图，一种炉膛出口气流消旋装置，设于切圆锅炉的炉膛出口。消旋装置100的结构如图所示，金属管1设计为两侧各凸设一鳍片2(参见图6)，将多根金属管通过其侧边的鳍片平行焊接组成一管板10，管板两端各设有一与金属管内腔连通的联箱3，金属管内流通有冷却介质；将两片管板上下两层垂直交叉叠置架设呈十字形，联箱3与炉膛横截面200成垂直布置。图2所示为本专利技术实施例2的结构示意图，其结构与实施例1不同之处在于，两片管板上的多根金属管是依序间隔穿过鳍片成90°夹角交叉设置，呈十字形交织状。图3所示为本专利技术实施例3的结构示意图，其结构与实施例1相似，只是其管板为四片，四片管板分为两层，上下各两片，垂直交叉叠置组成一井字形。图4所示为本专利技术实施例4的结构示意图，其结构与实施例2相似，只是其管板为四片，四片管板上的多根金属管上下依序间隔穿过鳍片呈90°交叉，穿插组成一井字形。此外，也可将四管板上的金属管上下依序间隔穿插交叉组成米字形(图中未示出)。图5所示为本专利技术实施例5的结构示意图，其结构与实施例2相似，六片管板上的金属管上下依序间隔穿过鳍片穿插交叉组成一格栅形。图7所示为本专利技术炉膛出口气流消旋装置100的设置位置，图中标号如下4-过热器，5-炉膛出口，6-燃烧器，7-折焰角，8-冷灰斗。本装置适于链式着火、四角或多角切向或切墙布置燃烧器的煤粉悬浮燃炉300使用，它可安装于燃烧器6顶端出口至折焰角7底部的上部炉膛空间内，联箱3与炉膛横截面200成垂直布置。其中，以该消旋装置100的顶端接近折焰角7的下边缘71为佳。当炉内环状螺旋上升的气流运动至炉膛出口5处时，受到该消旋装置的反复分隔与阻拦，从而达到显著消除烟道气流的速度偏差和热力偏差的目的。本专利技术的管板10的高度可为炉膛高度(从冷灰斗8的1/2处至折焰角的下边缘71计)的5-30％。金属管内流通有冷却介质，冷却介质可以是水，也可以是汽和水的混合物，也可以是水蒸气，还可为石灰浆液。权利要求1.一种炉膛出口气流消旋装置，设于切圆锅炉的上部炉膛内，其特征在于，它包括若干其内流通有冷却介质的金属管(1)，每一金属管的两侧各凸设一鳍片(2)，多根金属管通过该鳍片固接为一管板(10)，管板两端各设有一与所述金属管内腔连通的联箱(3)；至少二片管板(10)，垂直交叉设置。2.根据权利要求1所述的炉膛出口气流消旋装置，其特征在于所述管板为二片，二管板上下垂直交叉叠置。3.根据权利要求1所述的炉膛出口气流消旋装置，其特征在于所述管板为二片，二管板上的所述金属管依序间隔穿过所述鳍片穿插交叉设置。4.根据权利要求1所述的炉膛出口气流消旋装置，其特征在于所述管板为四片，四管板分为上下两层垂直交叉叠置，组成一井字形。5.根据权利要求1所述的炉膛出口气流消旋装置，其特征在于所述管板为四片，四管板上的所述金属管依序间隔穿过所述鳍片穿插交叉组成一井字形。6.根据权利要求1所述的炉膛出口气流消旋装置，其特征在于所述管板为四个，四管板上的金属管依序间隔穿过所述鳍片穿插交叉组成一米字形。7.根据权利要求1所述的炉膛出口气流消旋装置，其特征在于所述管板为六个，六个管板分为上下两层垂直交叉叠置，组成一栅格形。8.根据权利要求1所述的炉膛出口气流消旋装置，其特征在于所述管板为六个，六个管板上的金属管依序间隔穿过所述鳍片穿插交叉组成一栅格形。9.根据权利要求1所述的炉膛出口气流消旋装置，其特征在于所述管板的高度为炉膛高度的5-30％。10.根据权利要求1所述的炉膛出口气流消旋装置，其特征在于所述金属管内的冷却介质为水或汽水混合物或水蒸气。全文摘要本专利技术公开了一种切圆锅炉炉膛出口气流消旋装置,包括:若干其内流通有冷却介质的金属管,每一金属管的两侧各凸设一鳍片,多根金属管通过该鳍片固接为一管板,管板两端各设有一与金属管内腔连通的联箱;至少二片管板垂直交叉设置。当炉内环状螺旋上升的气流运动至炉膛出口处时,受到该消旋装置的反复分隔与阻拦,从而达到显著消除烟道气流的速度偏差和热力偏差的目的。文档编号F23M99/00GK1372104SQ01105498公开日2002年10月2日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日专利技术者朱珍锦 申请人:上海电力学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉膛出口气流消旋装置，设于切圆锅炉的上部炉膛内，其特征在于，它包括：若干其内流通有冷却介质的金属管（１），每一金属管的两侧各凸设一鳍片（２），多根金属管通过该鳍片固接为一管板（１０），管板两端各设有一与所述金属管内腔连通的联箱（３） ；至少二片管板（１０），垂直交叉设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱珍锦，
申请(专利权)人：上海电力学院，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]