一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法技术

本申请公开了一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法，涉及装配式地连墙构件吊装领域，其包括以下步骤：S1、构件平吊至伺服翻转台，并安装防倾倒支撑构件；S2、伺服翻转台带动地连墙构件翻转，逐步将地连墙构件调整至侧立状态；S3、在地连墙构件的根脚位置安装随动翻转台；S4、起吊地连墙构件远离随动翻转台的一端，随动翻转台随构件起吊过程中不同状态自动调整角度；S5、完成地连墙构件竖直吊装状态调整。本申请公开的技术方案中，增大了起吊时地连墙构件的长细比，进而提高了构件起吊过程抗变形能力；并进一步利用随动翻转台保护地连墙构件的根脚部分并有效分担吊机载荷，降低吊装回正过程中的安全风险。低吊装回正过程中的安全风险。低吊装回正过程中的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法


[0001]本专利技术涉及装配式地连墙构件吊装领域，尤其是涉及一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法。

技术介绍

[0002]装配式地连墙施工过程中，通常会涉及到地连墙的起重吊装施工工序。
[0003]根据不同的现场情况，地连墙构件的尺寸存在较大差异。如图1所示，现场起重吊装时，在墙身及墙顶预埋吊钉，地连墙构件初始状态下处于水平放置的状态，需要将地连墙构件平吊起来通过双机抬吊的方式进行空中回正，回正吊装后再放入地连墙槽口中。
[0004]基于这一吊装过程，当地连墙构件的尺寸长细比较大时，吊装过程中容易出现以下问题：扁平型构件处于平躺状态下时，长细比达较大，吊装方法不当极易造成构件从而使变形产生裂缝，影响构件质量及吊装安全；且由于地连墙构件的自身重量较大，平吊后在空中进行回正时由于转换为顶部吊装，使得回正瞬间的顶部吊点受力极大，容易影响构件质量及吊装安全。
[0005]因此，本申请提供一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法。

技术实现思路

[0006]为了确保构件质量及吊装安全，本申请提供一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法。
[0007]本申请提供的一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法采用如下的技术方案：一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法，包括以下步骤：S1、构件平吊至多组伺服翻转台，并安装防倾倒支撑构件；S2、伺服翻转台带动地连墙构件翻转，逐步将地连墙构件调整至侧立状态；S3、在地连墙构件的根脚位置安装随动翻转台；S4、起吊地连墙构件远离随动翻转台的一端，随动翻转台随地连墙构件起吊过程中不同状态自动调整角度；S5、完成地连墙构件竖直吊装状态调整。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置伺服翻转台以及随动翻转台，并结合扁平型地连墙构件的自身特点，利用伺服翻转台调整地连墙构件起吊吊装姿态，将平吊翻转改为侧立起吊回正，增大了起吊时地连墙构件的长细比，进而提高了构件起吊过程抗变形能力；然后利用随动翻转台保护地连墙构件的根脚部分并分担吊机承受载荷，消除地连墙构件竖立瞬间受力状态，降低吊装回正过程中的安全风险，确保地连墙构件质量及吊装安全。
[0009]优选的，所述伺服翻转台包括第一翻转台板和用于驱动第一翻转台板转动的动力件；
所述随动翻转台包括第二翻转台板和用于驱动第二翻转台板转动的动力件。
[0010]通过采用上述技术方案，伺服翻转台驱动地连墙构件转动至侧立状态时，通过伺服翻转台中的动力件驱动第一翻转台板转动，从而带动地连墙构件转动；随动翻转台随地连墙构件起吊过程中不同状态调整角度时，通过随动翻转台中的动力件驱动第二翻转台板转动，从而使第二翻转台板的角度随地连墙构件变化而改变。
[0011]优选的，所述第一翻转台板设为夹角为90
°
的弯折板。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将第一翻转台板的夹角设为90
°
并与防倾倒支撑构件配合使用，方便地连墙构件的放置，且能防止地连墙构件侧立过程中的倾倒。
[0013]优选的，所述防倾倒支撑构件设为斜撑板，所述斜撑板的一端连接于第一翻转台板，所述斜撑板的另一端抵接于地连墙构件。
[0014]通过采用上述技术方案，地连墙构件侧立过程中，斜撑板始终抵接于地连墙构件，防止地连墙构件侧立过程中的倾倒，确保侧立工序的顺利进行。
[0015]优选的，所述第二翻转台板设为夹角为90
°
的弯折板。
[0016]通过采用上述技术方案，通过将第二翻转台板的夹角设为90
°
，方便随动翻转台中的第二翻转台板与地连墙构件的根脚部配合。
[0017]优选的，多组所述斜撑板之间共同连接有同一连接板，所述连接板沿多组伺服翻转台的分布方向设置，所述连接板抵接于地连墙构件。
[0018]通过采用上述技术方案，仅通过斜撑板对地连墙构件进行抵接以防止地连墙构件侧立过程中倾倒时，地连墙构件侧立过程中，由于斜撑板与地连墙构件的接触面积较小，使得地连墙构件局部受力，容易造成地连墙构件的局部受力过大进而影响地连墙构件的质量；而通过设置连接板，增加了防倾倒支撑构件与地连墙构件之间的接触面积，极大的降低了对地连墙构件的质量造成的影响。
[0019]优选的，所述斜撑板的一端铰接于第一翻转台板，所述斜撑板的另一端与连接板铰接，所述第一翻转台板上设有用于驱动斜撑板转动的驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，方便对斜撑板的角度以及连接板的位置进行调整，通过控制驱动件控制连接板与地连墙构件靠近或远离，地连墙构件处于侧立状态后、吊装至竖直状态的过程中，通过驱动件控制斜撑板向外转动从而带动连接板远离地连墙构件，避免连接板与地连墙构件之间的摩擦力影响地连墙构件的翻转。
[0021]优选的，所述连接板与地连墙构件平行，所述连接板的一端滑动配合于第一翻转台板；所述斜撑板背离第一翻转台板的一端铰接有铰接块，所述铰接块滑移连接于连接板。
[0022]通过采用上述技术方案，通过连接板与第一翻转台板之间的滑动配合对连接板进行限位，使连接板始终保持与地连墙构件平行的状态，方便连接板与地连墙构件的抵接配合。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置伺服翻转台以及随动翻转台，并结合扁平型地连墙构件的自身特点，利用伺服翻转台调整地连墙构件起吊吊装姿态，将平吊翻转改为侧立起吊回正，增大了起吊时地连墙构件的长细比，进而提高了构件起吊过程抗变形能力；然后利用随动翻转台保护地连墙构件的根脚部分并分担吊机承受载荷，消除地连墙构件竖立瞬间受力状态，降低吊装回正过程中的安全风险，确保地连墙构件质量及吊装安全；
2.通过控制驱动件控制连接板与地连墙构件靠近或远离，地连墙构件处于侧立状态后、吊装至竖直状态的过程中，通过驱动件控制斜撑板向外转动从而带动连接板远离地连墙构件，避免连接板与地连墙构件之间的摩擦力影响地连墙构件的翻转。
附图说明
[0024]图1是显示本申请
技术介绍
中的地连墙构件的吊装过程的步骤示意图。
[0025]图2是显示本申请实施例一中的步骤S1的状态示意图。
[0026]图3是显示本申请实施例一中的步骤S2的状态示意图。
[0027]图4是显示本申请实施例一中的步骤S2的状态示意图。
[0028]图5是显示本申请实施例一中的步骤S3的状态示意图。
[0029]图6是显示本申请实施例一中的步骤S4的状态示意图。
[0030]图7是显示本申请实施例一中的步骤S5的状态示意图。
[0031]图8是显示本申请实施例二中的斜撑板、连接板以及液压杆结构的结构示意图。
[0032]图9是显示图8中A部分的局部放大示意图。
[0033]附图标记说明：1、地连墙构件；2、伺服翻转台；21、第一翻转台板；211、第一侧板；212、第二侧板；212本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、地连墙构件(1)平吊至多组伺服翻转台(2)，并安装防倾倒支撑构件；S2、伺服翻转台(2)带动地连墙构件(1)翻转，逐步将地连墙构件(1)调整至侧立状态；S3、在地连墙构件(1)的根脚位置安装随动翻转台(3)；S4、起吊地连墙构件(1)远离随动翻转台(3)的一端，随动翻转台(3)随地连墙构件(1)起吊过程中不同状态自动调整角度；S5、完成地连墙构件(1)竖直吊装状态调整。2.根据权利要求1所述的一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法，其特征在于：所述伺服翻转台(2)包括第一翻转台板(21)和用于驱动第一翻转台板(21)转动的动力件；所述随动翻转台(3)包括第二翻转台板(31)和用于驱动第二翻转台板(31)转动的动力件。3.根据权利要求2所述的一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法，其特征在于：所述第一翻转台板(21)设为夹角为90
°
的弯折板。4.根据权利要求3所述的一种大吨位超长装配式地连墙构件起重吊装施工方法，其特征在于：所述防倾倒支撑构件设为斜撑板(4)，所述斜撑板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何书波，蒋进波，杨文轩，欧琼，徐成双，覃景贵，张东，张鹏程，姜诚，
申请(专利权)人：中铁一局集团广州建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：