一种硬质合金小径挤压丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金小径挤压丝锥，包括柄部、加工部和设置与柄部上端的夹紧槽，加工部包括小径和大经，小径为圆弧底结构，加工部包括与柄部连接的受力释放部和受力释放部下端设置的攻丝部，受力释放部呈圆锥台结构，受力释放部上侧横截面面积大于其下侧横截面面积，同时其表面结构为不同尺寸的小径和大经，受力释放部表面的小径和大经从下到上呈阶梯状依次增大，受力释放部上侧尺寸与柄部下侧尺寸相适配，其受力释放部下侧尺寸与攻丝部尺寸适配；本实用新型专利技术增大加工部底径与工件的接触面积，进而提高丝锥使用时的稳定性，同时设置的受力释放部，实现对其受到的力进行释放，防止上端齿尖的形变，提高丝锥的使用效果及寿命。及寿命。及寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金小径挤压丝锥


[0001]本技术涉及挤压丝锥领域，特别是涉及一种硬质合金小径挤压丝锥。

技术介绍

[0002]挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
[0003]现有技术中，传统的丝锥的螺纹加工部的直径均相同，当加工部的下端位于工件中时，加工部上端受到工件的反作用力，导致其上端受到的力大于下端受到的力，而由于加工部上下端所承受的力相同，导致其上端受到的力无法释放，导致上端的齿尖易变形，降低丝锥的使用效果，我们提供一种硬质合金小径挤压丝锥。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种硬质合金小径挤压丝锥，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金小径挤压丝锥，包括柄部、加工部和设置与柄部上端的夹紧槽，所述加工部包括小径和大径，所述小径为圆弧底结构；
[0006]所述加工部包括与柄部连接的受力释放部和受力释放部下端设置的攻丝部，所述受力释放部呈圆锥台结构，所述受力释放部上侧横截面面积大于其下侧横截面面积，同时其表面结构为不同尺寸的小径和大径，所述受力释放部表面的小径和大径从下到上呈阶梯状依次增大，所述受力释放部上侧尺寸与柄部下侧尺寸相适配，其受力释放部下侧尺寸与攻丝部尺寸适配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述攻丝部的刀刃为八边形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述柄部包括杆部、过渡部和连接部，所述过渡部周面为圆弧形结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述杆部与过渡部之间形成一级台阶，同时过渡部与连接部之形成二级台阶。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝锥中心处贯穿有主油道，所述杆部中设置有与主油道连通的储油腔，同时加工部处从上到下等距设置有分油道，所述分油道外端位于小径处。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分油道为往下倾斜结构。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]本技术通过将加工部的底径设置为圆弧底结构的小径，增大加工部底径与工件的接触面积，进而提高丝锥使用时的稳定性；
[0014]同时，在加工部和柄部之间设置的受力释放部，受力释放部表面的小径和大径从
下到上呈阶梯状依次增大，受力释放部从下到上与工件的接触面积逐渐增大，且承受能力也逐渐增大，增加加工部上端强度，同时也可将受到的力进行释放，防止上端齿尖的形变，提高丝锥的使用效果及寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术加工部的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的仰视图。
[0019]其中：1、柄部；11、杆部；12、一级台阶；13、过渡部；14、二级台阶；2、加工部；21、受力释放部；22、攻丝部；221、小径；222、大径；3、主油道；31、储油腔；32、分油道；4、夹紧槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1和图3所示，本技术提供一种硬质合金小径挤压丝锥，包括柄部1、加工部2和设置与柄部1上端的夹紧槽4，便于丝锥与驱动设备之间的连接，加工部2包括小径221和大径222，小径221为圆弧底结构；
[0023]加工部2包括与柄部1连接的受力释放部21和受力释放部21下端设置的攻丝部22，受力释放部21呈圆锥台结构，受力释放部21上侧横截面面积大于其下侧横截面面积，同时其表面结构为不同尺寸的小径221和大径222，受力释放部21表面的小径221和大径222从下到上呈阶梯状依次增大，受力释放部21上侧尺寸与柄部1下侧尺寸相适配，其受力释放部21下侧尺寸与攻丝部22尺寸适配；
[0024]本实施方案中，通过将加工部2的底径设置为圆弧底结构的小径221，增大加工部2底径与工件的接触面积，增大丝锥使用时的稳定性，同时在加工部2和柄部1之间设置的受力释放部21，同时受力释放部21表面的小径221和大径222从下到上呈阶梯状依次增大，受力释放部21从下到上与工件的接触面积逐渐增大，且承受能力也逐渐增大，增加加工部2上端强度，同时可将受到的力进行释放，进而减少攻丝部22受到的力，防止大径222的形变，提高丝锥的使用效果及寿命；
[0025]其中，丝锥为一体成型结构，同时其材质为硬质合金，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
[0026]如图4所示，本实施例公开了，攻丝部22的刀刃为八边形结构，减少丝锥加工时对加工件产生的切削阻力。
[0027]如图1所示，本实施例公开了，柄部1包括杆部11、过渡部13和连接部，过渡部13周
面为圆弧形结构，圆弧形结构的过渡部13比斜面过度加工时减少产生的浮动。
[0028]如图1所示，本实施例公开了，杆部11与过渡部13之间形成一级台阶12，同时过渡部13与连接部之形成二级台阶14，有效避免加工障碍，同时吸收丝锥摆动时所受到的力，提高丝锥的使用效果。
[0029]如图2和图4所示，本实施例公开了，丝锥中心处贯穿有主油道3，杆部11中设置有与主油道3连通的储油腔31，同时加工部2处从上到下等距设置有分油道32，分油道32外端位于小径221处，分油道32为往下倾斜结构；
[0030]本实施方案中，使用挤压丝锥之前，先通过注射器往主油道3中的储油腔31中加入润滑油并储存，丝锥通过夹紧槽4与驱动设备连接，在驱动设备的作用下带动丝锥转动进行工件的加工，同时丝锥高速旋转，并促使储油腔31中的润滑油往下端移动，且配合多个分油道32的使用，流入到加工部2的小径221表面，并沿大径222斜面流动，实现加工部2的润滑。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金小径挤压丝锥，包括柄部(1)、加工部(2)和设置与柄部(1)上端的夹紧槽(4)，其特征在于：所述加工部(2)包括小径(221)和大径(222)，所述小径(221)为圆弧底结构；所述加工部(2)包括与柄部(1)连接的受力释放部(21)和受力释放部(21)下端设置的攻丝部(22)，所述受力释放部(21)呈圆锥台结构，所述受力释放部(21)上侧横截面面积大于其下侧横截面面积，同时其表面结构为不同尺寸的小径(221)和大径(222)，所述受力释放部(21)表面的小径(221)和大径(222)从下到上呈阶梯状依次增大，所述受力释放部(21)上侧尺寸与柄部(1)下侧尺寸相适配，其受力释放部(21)下侧尺寸与攻丝部(22)尺寸适配。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金小径挤压丝锥，其特征在于：所述攻丝部...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦松，张晓青，
申请(专利权)人：苏州国控精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：