一种复合丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合丝锥，涉及丝锥技术领域，包括丝锥主体；连接于丝锥主体一端的柄部；连接于丝锥主体另一端的挤压部；连接于挤压部远离丝锥主体一端的攻丝部；沿攻丝部的周向均布的排屑槽，排屑槽和攻丝部远离挤压部一端的端面连通。还包括若干设于挤压部上的冷却槽，冷却槽和排屑槽连通。还包括设于丝锥主体、柄部、挤压部以及攻丝部内的冷却孔，冷却孔的一端和柄部远离丝锥主体一端的端面连通，冷却孔的另一端和排屑槽连通。针对丝锥的排屑针对性差的技术问题，本实用新型专利技术的技术效果在于它的排屑针对性好。于它的排屑针对性好。于它的排屑针对性好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合丝锥


[0001]本技术涉及丝锥
，具体涉及一种复合丝锥。

技术介绍

[0002]丝锥是一种用于加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥等，具有便于攻丝的优点，在内螺纹加工领域得到了广泛的应用。
[0003]中国技术专利，公告号：CN216370548U，公告日：2022
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26，公告了一种丝锥，涉及五金工具
，包括丝锥本体；设于丝锥本体一端的柄；切削部，切削部包括牙型偏向相反的切削刃一和切削刃二，切削刃一和切削刃二均设于丝锥本体的另一端。针对丝锥易发生磨损的技术问题，该技术的技术效果在于它不易发生磨损。其不足之处在，在不产生废屑的校准部处仍设置排屑槽二，从而导致丝锥的排屑针对性差。

技术实现思路

[0004]针对丝锥的排屑针对性差的技术问题，本技术提供了一种复合丝锥，它的排屑针对性好。
[0005]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种复合丝锥，包括：
[0007]丝锥主体；
[0008]连接于所述丝锥主体一端的柄部；
[0009]连接于所述丝锥主体另一端的挤压部；
[0010]连接于所述挤压部远离所述丝锥主体一端的攻丝部；
[0011]沿所述攻丝部的周向均布的排屑槽，所述排屑槽和所述攻丝部远离所述挤压部一端的端面连通。
[0012]可选的，还包括若干设于所述挤压部上的冷却槽，所述冷却槽和所述排屑槽连通。
[0013]可选的，还包括设于所述丝锥主体、柄部、挤压部以及攻丝部内的冷却孔，所述冷却孔的一端和所述柄部远离所述丝锥主体一端的端面连通，所述冷却孔的另一端和所述排屑槽连通。
[0014]可选的，所述冷却孔包括：
[0015]设于所述丝锥主体、柄部以及挤压部内的孔一；
[0016]设于所述攻丝部内的若干孔二；
[0017]其中，所述孔一和若干所述孔二均连通，所述孔一远离若干所述孔二的一端和所述柄部远离所述丝锥主体一端的端面连通，若干所述孔二远离所述孔一的一端均和所述排屑槽连通。
[0018]可选的，沿所述柄部至所述丝锥主体方向，所述攻丝部的中径逐渐减小。
[0019]可选的，所述攻丝部的中径比所述挤压部的中径小0.1
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1mm。
[0020]可选的，所述挤压部和所述攻丝部上均设有TIN涂层。
[0021]可选的，所述柄部的截面形状为三角形或正方形。
[0022]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：攻丝部用于粗攻丝，得到粗螺纹，并产生废屑；挤压部用于对粗螺纹进行挤压，即用于精攻丝，得到优质螺纹，由于不进行切削，所以不产生废屑；攻丝部和挤压部复合使用，能有效减小所需的扭矩，便于提高螺纹孔的表面质量；排屑槽用于排出攻丝部产生的废屑，由于排屑槽和攻丝部远离挤压部一端的端面连通，便于排屑槽向远离挤压部一端的方向排屑，防止产生的废屑对挤压部产生干扰，同时，不在挤压部设置排屑槽，不仅使得排屑的针对性好，而且能有效保证挤压部的强度，又由于排屑槽沿攻丝部的周向均布，便于有效增加排屑的均匀性，防止排屑性能不足或过度。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提出的一种复合丝锥的结构示意图之一；
[0024]图2为本技术实施例提出的一种复合丝锥的结构示意图之二；
[0025]图3为本技术实施例提出的一种复合丝锥的结构示意图之三；
[0026]图4为本技术实施例提出的一种复合丝锥的结构示意图之四；
[0027]图5为本技术实施例提出的一种复合丝锥的结构示意图之五；
[0028]图6为本技术实施例提出的一种复合丝锥的截面图；
[0029]图中：1、丝锥主体；2、柄部；3、挤压部；4、攻丝部；5、排屑槽；6、冷却槽；7、冷却孔。
具体实施方式
[0030]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0031]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本技术要求保护的范围内。
[0032]实施例1
[0033]结合附图1
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6，本实施例提供了一种复合丝锥，包括：
[0034]丝锥主体1；
[0035]连接于丝锥主体1一端的柄部2；
[0036]连接于丝锥主体1另一端的挤压部3；
[0037]连接于挤压部3远离丝锥主体1一端的攻丝部4；
[0038]沿攻丝部4的周向均布的排屑槽5，排屑槽5和攻丝部4远离挤压部3一端的端面连通。
[0039]具体的，丝锥主体1用于承载柄部2、挤压部3等；柄部2用于和丝锥扳手、攻丝机等连接，从而使得复合丝锥和丝锥扳手、攻丝机等连接，便于复合丝锥进行手动或自动攻丝；攻丝部4用于粗攻丝，得到粗螺纹，并产生废屑；挤压部3用于对粗螺纹进行挤压，即用于精攻丝，得到优质螺纹，由于不进行切削，所以不产生废屑；攻丝部4和挤压部3复合使用，能有效减小所需的扭矩，便于提高螺纹孔的表面质量；排屑槽5用于排出攻丝部4产生的废屑，由于排屑槽5和攻丝部4远离挤压部3一端的端面连通，便于排屑槽5向远离挤压部3一端的方向排屑，防止产生的废屑对挤压部3产生干扰，同时，不在挤压部3设置排屑槽5，不仅使得排屑的针对性好，而且能有效保证挤压部3的强度，又由于排屑槽5沿攻丝部4的周向均布，便于有效增加排屑的均匀性，防止排屑性能不足或过度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合丝锥，其特征在于，包括：丝锥主体；连接于所述丝锥主体一端的柄部；连接于所述丝锥主体另一端的挤压部；连接于所述挤压部远离所述丝锥主体一端的攻丝部；沿所述攻丝部的周向均布的排屑槽，所述排屑槽和所述攻丝部远离所述挤压部一端的端面连通。2.根据权利要求1所述的一种复合丝锥，其特征在于，还包括若干设于所述挤压部上的冷却槽，所述冷却槽和所述排屑槽连通。3.根据权利要求1或2所述的一种复合丝锥，其特征在于，还包括设于所述丝锥主体、柄部、挤压部以及攻丝部内的冷却孔，所述冷却孔的一端和所述柄部远离所述丝锥主体一端的端面连通，所述冷却孔的另一端和所述排屑槽连通。4.根据权利要求3所述的一种复合丝锥，其特征在于，所述冷却孔包括：设于所述丝锥主...

【专利技术属性】
技术研发人员：季能，朱冬伟，陆朗杰，步高华，杨雪丁，金安生，
申请(专利权)人：浙江欣兴工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：