一种自冷式内螺纹丝锥制造技术

本实用新型专利技术涉及工件加工领域，具体涉及一种自冷式内螺纹丝锥，包括切削螺纹、排屑槽、丝锥本体、散热组件、隔绝组件和加固组件，所述切削螺纹、排屑槽和丝锥本体对工件孔进行切削加工，隔绝组件隔绝切削时产生的废屑进入散热组件之中干涉散热组件的工作，加固组件有效的增加丝锥本体的强度使丝锥在攻丝的过程之中不易断裂，散热组件包括微型散热风扇、通风口和导风口，微型散热风扇持续对丝锥的内部进行空气的导流吹动，使丝锥的内部通过流动的空气带动热量流走，在丝锥的顶部还具有导风口将多余空气通过导风口导出对外部散热，有效的对攻丝过程中，避免对丝锥的热传导导致丝锥的使命减少，散热效果更好使用丝锥的寿命长。散热效果更好使用丝锥的寿命长。散热效果更好使用丝锥的寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷式内螺纹丝锥


[0001]本技术涉及工件加工领域，尤其涉及一种自冷式内螺纹丝锥。

技术介绍

[0002]丝锥是一种加工内螺纹的道具，按照形状可以分位螺纹丝锥和直刃丝锥，并且丝锥可以分位手用丝锥和机用丝锥，螺纹丝锥是加工内螺纹的主要工具。
[0003]目前，现有技术(CN209273312U)通过捏住所述丝锥柄向下施加向下的力，转动丝锥柄，使切削螺纹对工件孔进行切削，切削的废料通过所述排屑槽排出螺纹孔，达到制作内螺纹的效果。
[0004]但采用上述办法，对工件孔进行内螺纹切削时，会因为摩擦产生热量无法及时排出，热量会对丝锥本身造成损伤，丝锥本身的强度问题都会大大的影响丝锥的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自冷式内螺纹丝锥，解决了丝锥在加工的时候因摩擦产生的热量会影响丝锥的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种自冷式内螺纹丝锥，包括基柱和丝锥本体，所述丝锥本体具有切削螺纹和排屑槽，所述切削螺纹和所述排屑槽位于所述丝锥本体的外表面，所述基柱与所述丝锥本体固定链接，并位于所述丝锥本体的一侧，还包括散热组件，所述散热组件包括微型散热风扇、和电池，所述丝锥本体还具有导风口和通风口，所述通风口和所述导风口连通，所述微型散热风扇与通风口固定连接，并位于所述通风口的底部，所述基柱具有放置槽，所述放置槽位于所述基柱的底部，所述电池与所述放置槽固定连接，并位于所述放置槽的内部。
[0007]其中，所述自冷式内螺纹丝锥还包括隔绝组件，所述隔绝组件包括隔板和风网，所述隔板与所述丝锥本体固定连接，并位于所述通风口的顶部，所述风网与所述隔板固定连接，并位于所述导风口的一侧。
[0008]其中，所述隔绝组件还包括十字加固块和加固支撑杆，所述加固支撑杆与所述隔板固定连接，并位于通风口的内侧，所述十字加固块与所述加固支撑杆固定连接，并位于加固支撑杆的一侧。
[0009]其中，所述自冷式内螺纹丝锥还包括加工组件，所述加工组件包括加紧块、加力杆，所述加力杆具有连接螺纹，所述连接螺纹位于所述加力杆的一侧，所述加紧块与所述丝杆本体滑动连接，并位于所述丝杆本体的一侧，所述加紧块具有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔位于所述加紧块的一侧。
[0010]其中，所述加工组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述加力杆固定连接，并位于所述加力杆的一侧。
[0011]本技术的一种自冷式内螺纹丝锥还包括降温装置，还包括散热组件，所述散热组件包括微型散热风扇、和电池，所述丝锥本体还具有导风口和通风口，所述通风口和所
述导风口连通，所述微型散热风扇与通风口固定连接，并位于所述通风口的底部，所述基柱具有放置槽，所述放置槽位于所述基柱的底部，所述电池与所述放置槽固定连接，并位于所述放置槽的内部，当对工件进行攻丝加工的时候，打开开关，在所述放置槽内的电池会给所述微型散热风扇进行供电，所述微型散热风扇对所述通风口进行散热，可以通过风带走攻丝时产生的热量，在通风口的内壁具有多个导风口，在微型散热风扇向通风口冲动的时候，冷风会通过导风口流出对所述排屑槽和切削螺纹进行吹动，带走切削时产生的热量，使得丝锥得到散热，从而大大的提高的寿命。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0014]图2是本技术第一实施例的局部的结构示意图。
[0015]图3是本技术第一实施例的局部的结构示意图。
[0016]图4是本技术第二实施例的整体的结构示意图。
[0017]图5是本技术第二实施例的局部的结构示意图。
[0018]图6是本技术第二实施例的局部的结构示意图。
[0019]101
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切削螺纹、102
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排屑槽、103
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丝锥本体、104通风口、105
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微型散热风扇、106
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导风口、107
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放置槽、108
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电池、109
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基柱、110
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隔板、111
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风网、112
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十字加固块、113
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加固支撑杆、201
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加紧块、202
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加力杆、203连接螺纹、204
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连接螺纹孔、205
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防滑垫
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]第一实施例：
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种自冷式内螺纹丝锥包括散热组件、隔绝组件和加固组件，散热组件包括：切削螺纹101、排屑槽102、丝锥本体103、通风口104、微型散热风扇105、导风口106、放置槽107、电池108、基柱109，隔绝组件：隔板110，风网111，加固组件：十字加固块112、加固支撑杆113，解决了在螺纹丝锥在对工件进行攻丝的过程中，切削螺纹对工件孔进行摩擦会产生大量的热量会导致螺纹丝锥受到影响，从而导致使用寿命的减少的问题。
[0023]针对具体实施方式，一种自冷式内螺纹丝锥，包括基柱109和丝锥本体103，所述丝锥本体103具有切削螺纹101和排屑槽102，所述切削螺纹101和所述排屑槽102位于所述丝锥本体103的外表面，所述基柱109与所述丝锥本体103固定链接，并位于所述丝锥本体103的一侧。还包括散热组件，所述散热组件包括微型散热风扇105、和电池108，所述丝锥本体103还具有导风口106和通风口104，所述通风口104和所述导风口106连通，所述微型散热风扇105与通风口104固定连接，并位于所述通风口104的底部，所述基柱106具有放置槽107，所述放置槽107位于所述基柱109的底部，所述电池108与所述放置槽107固定连接，并位于
所述放置槽107的内部，当对工件进行攻丝加工时，所述通风口104位于所述丝锥本体103的内部，打开开关，所述放置槽107内的电池108会给所述微型散热风扇105提供动能，所述微型散热风扇105位于所述通风口104的顶部，所述微型散热风扇105会持续对通风口104进行空气的吹动，引流空气进入所述通风口104内，所述通风口104位于所述丝锥本体103的内部，可以有效的带走攻丝时产生的热量，在通风口104的内壁具有多个所述导风口106，所述导风口106会将通风口104的空气进行分流，将一些空气导入加工孔之中，对正在加工的切削螺纹101和排屑槽102进行散热，从内和从外进行双层散热，达到更好的散热效果。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷式内螺纹丝锥，包括基柱和丝锥本体，所述丝锥本体具有切削螺纹和排屑槽，所述切削螺纹和所述排屑槽位于所述丝锥本体的外表面，所述基柱与所述丝锥本体固定链接，并位于所述丝锥本体的一侧，其特征在于，还包括散热组件，所述散热组件包括微型散热风扇、和电池，所述丝锥本体还具有导风口和通风口，所述通风口和所述导风口连通，所述微型散热风扇与通风口固定连接，并位于所述通风口的底部，所述基柱具有放置槽，所述放置槽位于所述基柱的底部，所述电池与所述放置槽固定连接，并位于所述放置槽的内部。2.如权利要求1所述的一种自冷式内螺纹丝锥，其特征在于，所述自冷式内螺纹丝锥还包括隔绝组件，所述隔绝组件包括隔板和风网，所述隔板与所述丝锥本体固定连接，并位于所述通风口的顶部，所述风网与所述隔板固定连接，并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东阳，潘宁，范志文，
申请(专利权)人：重庆锑玛精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：