一种自动下料的螺纹丝锥修磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及工件生产设备技术领域，具体公开了一种自动下料的螺纹丝锥修磨机，包括架体、固定机构、打磨机构和下料机构，固定机构包括第一电机、旋转块、两块连接块和两组固定单元，架体设置有两个滑槽，两组固定单元分别与对应的滑槽滑动连接，且两组固定单元对称设置，每组固定单元包括滑块、连接件和固定块，两块滑块分别与对应的滑槽滑动连接，下料机构包括第二电机、旋转件、液压缸、气动夹和收纳框，第二电机与架体固定连接，液压缸与旋转件固定连接，液压缸的输出端与气动夹固定连接，收纳框与架体固定连接，打磨机构与架体固定连接，通过上述结构设置，以此方式替代了传统的人工下料，节约了大量时间成本。节约了大量时间成本。节约了大量时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的螺纹丝锥修磨机


[0001]本技术涉及工件生产设备
，尤其涉及一种自动下料的螺纹丝锥修磨机。

技术介绍

[0002]螺纹丝锥是一种加工内螺纹的工具，在螺纹丝锥的生产过程中，需要对丝锥排屑槽进行修磨加工，故需要一种螺纹丝锥修磨机对丝锥排屑槽进行修磨加工。
[0003]传统的螺纹丝锥修磨机由固定机构和打磨机构组成，打磨机构包括电机和打磨盘，通过固定机构将螺纹丝锥进行固定后，打开电机，电机带动打磨盘对螺纹丝锥进行修磨加工。
[0004]但在上述方式中，在对螺纹丝锥进行修磨加工完成后，往往需要人工将加工完成的螺纹丝锥进行下料，从而浪费了大量时间成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动下料的螺纹丝锥修磨机，旨在解决现有技术中在对螺纹丝锥进行修磨加工完成后，往往需要人工将加工完成的螺纹丝锥进行下料，从而浪费了大量时间成本的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种自动下料的螺纹丝锥修磨机，包括架体、固定机构、打磨机构和下料机构，所述固定机构包括第一电机、旋转块、两块连接块和两组固定单元，所述第一电机与所述架体固定连接，所述第一电机的输出端与所述旋转块固定连接，所述架体设置有两个滑槽，两组所述固定单元分别与对应的所述滑槽滑动连接，且两组所述固定单元对称设置，每组所述固定单元包括滑块、连接件和固定块，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，两块所述连接块的一端分别与所述旋转块的两端转动连接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述滑块转动连接，所述连接件与对应的所述滑块固定连接，所述固定块与对应的所述连接件固定连接，其中一块所述固定块设置有与螺纹丝锥安装端适配的凹槽；
[0007]所述下料机构包括第二电机、旋转件、液压缸、气动夹和收纳框，所述第二电机与所述架体固定连接，所述第二电机的输出端贯穿所述架体，并与所述旋转件固定连接，所述液压缸与所述旋转件固定连接，所述液压缸的输出端与所述气动夹固定连接，所述收纳框与所述架体固定连接，所述打磨机构与所述架体固定连接。
[0008]其中，所述打磨机构包括竖板、第三电机和打磨盘，所述竖板与所述架体固定连接，所述第三电机与所述竖板固定连接，所述第三电机的输出端贯穿所述竖板，并与所述打磨盘固定连接。
[0009]其中，所述架体包括板体和四根柱体，四根所述柱体均与所述板体固定连接，并均位于所述板体的下方。
[0010]其中，所述第一电机包括安装件和第一电机本体，所述安装件与所述板体固定连
接，所述第一电机本体安装在所述安装件上。
[0011]其中，所述旋转件包括圆盘和支柱，所述圆盘与所述第二电机的输出端固定连接，所述支柱与所述圆盘固定连接。
[0012]本技术的一种自动下料的螺纹丝锥修磨机，在通过所述打磨机构对螺纹丝锥进行打磨加工完成后，打开所述第二电机，所述第二电机的输出端带动所述旋转件转动，所述旋转件带动所述液压缸转动，转动至指定位置后，打开所述液压缸，所述液压缸的输出端带动所述气动夹移动，移至指定位置后，打开所述气动夹，所述气动夹夹持螺纹丝锥，然后打开所述第二电机，所述第二电机的输出端带动所述旋转块转动，所述旋转块带动两块所述连接块的一端分别在所述旋转块的两端转动，带动两块所述连接块的另一端分别在对应的所述滑块上转动，与此同时两块所述连接块带动两块所述滑块分别在对应的所述滑槽内相对运动，两块所述滑块分别通过对应的所述连接件带动两块所述固定块相对运动，直至所述凹槽从螺纹丝锥的安装端脱出，然后所述第二电机继续转动，通过所述旋转件、所述液压缸和所述气动夹带动螺纹丝锥移至所述收纳框上方，然后松开所述气动夹，螺纹丝锥掉落至所述收纳框内完成下料，以此方式替代了传统的人工下料，节约了大量时间成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的自动下料的螺纹丝锥修磨机的结构示意图。
[0015]图2是本技术的自动下料的螺纹丝锥修磨机的主视图。
[0016]图3是本技术的图2的A处局部结构放大图。
[0017]1‑
架体、2
‑
固定机构、3
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打磨机构、4
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下料机构、5
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第一电机、6
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旋转块、7
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连接块、8
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固定单元、9
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滑块、10
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连接件、11
‑
固定块、12
‑
第二电机、13
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旋转件、14
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液压缸、15
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气动夹、16
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收纳框、17
‑
竖板、18
‑
第三电机、19
‑
打磨盘、20
‑
板体、21
‑
柱体、22
‑
安装件、23
‑
第一电机本体、24
‑
圆盘、25
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支柱、26
‑
滑槽、27
‑
凹槽。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供了一种自动下料的螺纹丝锥修磨机，包括架体1、固定机构2、打磨机构3和下料机构4，所述固定机构2包括第一电机5、旋转块6、两块连接块7和两组固定单元8，所述第一电机5与所述架体1固定连接，所述第一电机5的输出端与所述旋转块6固定连接，所述架体1设置有两个滑槽26，两组所述固定单元8分别与对应的所述滑槽26滑动连接，且两组所述固定单元8对称设置，每组所述固定单元8包括滑块9、连接件10和固定块11，两块所述滑块9分别与对应的所述滑槽26滑动连接，两块所述连接块7的一端分别与所述旋转块6的两端转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的螺纹丝锥修磨机，其特征在于，包括架体、固定机构、打磨机构和下料机构，所述固定机构包括第一电机、旋转块、两块连接块和两组固定单元，所述第一电机与所述架体固定连接，所述第一电机的输出端与所述旋转块固定连接，所述架体设置有两个滑槽，两组所述固定单元分别与对应的所述滑槽滑动连接，且两组所述固定单元对称设置，每组所述固定单元包括滑块、连接件和固定块，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，两块所述连接块的一端分别与所述旋转块的两端转动连接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述滑块转动连接，所述连接件与对应的所述滑块固定连接，所述固定块与对应的所述连接件固定连接，其中一块所述固定块设置有与螺纹丝锥安装端适配的凹槽；所述下料机构包括第二电机、旋转件、液压缸、气动夹和收纳框，所述第二电机与所述架体固定连接，所述第二电机的输出端贯穿所述架体，并与所述旋转件固定连接，所述液压缸与所述旋转件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东阳，范志文，易星宇，
申请(专利权)人：重庆锑玛精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：