一种双锥角螺旋槽丝锥制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双锥角螺旋槽丝锥，属于切削刀具技术领域。它解决了现有螺旋槽丝锥在柔性攻丝时，常使攻入端的数牙螺纹发生“过切”现象，其背向螺纹齿侧呈锯齿状，不仅影响精度，还恶化螺纹表面质量的问题。本双锥角螺旋槽丝锥，包括切削部分、校准部分、螺旋沟槽、柄部和方尾，切削部分具有前锥面和后锥面，前锥面的切削锥锥角Kr1大于后锥面的切削锥锥角Kr2。本实用新型专利技术通过将切削部分设计制造为双锥角结构具有防止过切现象发生以及切削精度更高的优点。度更高的优点。度更高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥角螺旋槽丝锥


[0001]本技术属于切削刀具
，涉及一种丝锥，特别涉及一种双锥角螺旋槽丝锥。

技术介绍

[0002]丝锥是一种常用的加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，现有技术中的螺旋槽丝锥如图1所示，它主要由切削部分1、校准部分2、螺旋沟槽3和柄部4及方尾5组成，切削部分1呈圆锥状，与沟槽和螺纹一起，将螺纹加工分解到各个刃瓣上逐层切削，完成内螺纹加工，切削部分亦称切削锥，锥角Kr，其剖面放大如图2所示。
[0003]螺旋槽丝锥沟槽呈螺旋状，斜角切削控制切屑向柄部4排除，随着切削锥的逐渐攻入，朝向攻入方向的轴向力不断增大，在柔性攻丝时，常使攻入端的数牙螺纹发生“过切”现象，其背向螺纹齿侧呈锯齿状，不仅影响精度，还恶化螺纹表面质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种将切削部分设计制造为双锥角结构的螺旋槽丝锥。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双锥角螺旋槽丝锥，包括切削部分、校准部分、螺旋沟槽、柄部和方尾，所述的切削部分具有前锥面和后锥面，所述前锥面的切削锥锥角Kr1大于后锥面的切削锥锥角Kr2。
[0006]与现有技术相比，本双锥角螺旋槽丝锥将切削部分设计为前、后二个锥面，前锥面的锥角Kr1大于后锥面的锥角Kr2，以增加由切削锥因素形成的向后轴向力，使向前的轴向合力减小；另一方面使得丝锥背向齿廓加大，增加了攻丝引导进给的支撑面积，并使每齿切削厚度增加，减少所加工螺纹背向齿廓的锯齿，从而解决现有技术中螺旋槽丝锥攻丝缺陷的目的，防止过切现象发生以及切削精度更高。
附图说明
[0007]图1是现有技术中螺旋槽丝锥的整体结构示意图；
[0008]图2是现有技术中螺旋槽丝锥切削部分的剖视图；
[0009]图3是本双锥角螺旋槽丝锥的整体结构示意图；
[0010]图4是本双锥角螺旋槽丝锥切削部分的剖视图；
[0011]图中，1、切削部分；1a、前锥面；1b、后锥面；2、校准部分；3、螺旋沟槽；4、柄部；5、方尾。
具体实施方式
[0012]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0013]如图3、图4所示，本双锥角螺旋槽丝锥，包括切削部分1、校准部分2、螺旋沟槽3、柄部4和方尾5，切削部分1具有前锥面1a和后锥面1b，前锥面1a的切削锥锥角Kr1大于后锥面1b的切削锥锥角Kr2。
[0014]通过将前锥面1a的锥角Kr1设计成大于后锥面1b的锥角Kr2，以增加由圆锥状切削锥因素形成的向后轴向合力，使向前的轴向合力减小，同时该设计使得丝锥背向齿廓BC加大，增加了攻丝引导进给的支撑面积，并使每齿切削厚度增加，减少所加工螺纹背向齿廓的锯齿。
[0015]进一步说明，前锥面1a的切削锥锥角Kr1的角度为20度至40度，后锥面1b的切削锥锥角Kr2的角度为10度至20度。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0017]尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锥角螺旋槽丝锥，包括切削部分（1）、校准部分（2）、螺旋沟槽（3）、柄部（4）和方尾（5），其特征在于，所述的切削部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金奎，
申请(专利权)人：台州邵氏工具有限公司，
类型：新型
国别省市：