一种高导向性丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高导向性丝锥，包括金属柄，所述金属柄的一端安装有连接杆，所述金属柄另一端安装有螺旋体，所述螺旋体一端设有导向锥，所述导向锥一端设有切削板，所述切削板一端内侧安装有定位锥，所述导向锥外侧开设有四个进料槽，所述螺旋体外壁开设有四个导流槽。本实用新型专利技术工作过程中，定位锥可以对加工部位进行定位操作，使得丝锥可以稳定的对加工件进行螺纹加工，同时切削板可以加工部位进行打孔操作，随着切削板的转动可以对加工件进行打孔，切削板的转动可以对螺旋体的转动进行引导和限定，可以避免丝锥在工作过程中出现偏移，使得丝锥可以稳定的对加工件进行内螺纹加工操作，可以保证加工的质量。可以保证加工的质量。可以保证加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高导向性丝锥


[0001]本技术涉及丝锥
，具体涉及一种高导向性丝锥。

技术介绍

[0002]丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
[0003]现有技术存在以下不足：1、现有的丝锥在工作过程中，在对加工件进行内螺纹加工时，丝锥在转动过程中容易出现偏移的情况，进而使得加工件的内螺纹容易出现质量问题，进而使得加工件容易内螺纹容易出现加工失败的情况，进而会造成加工件的浪费，进而会增加生产的成本；
[0004]2、现有的丝锥在工作过程中，加工过程中产生的碎屑无法便捷的从加工孔洞内部排出，进而使得碎屑在孔洞堆积，使得丝锥在工作过程中容易受到高温的影响出现损坏，进而会影响丝锥的使用寿命。
[0005]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种高导向性丝锥，通过切削板和定位锥的设置，在丝锥工作过程中，定位锥可以对加工部位进行定位操作，使得丝锥可以稳定的对加工件进行螺纹加工，同时切削板可以加工部位进行打孔操作，随着切削板的转动可以对加工件进行打孔，切削板的转动可以对螺旋体的转动进行引导和限定，可以避免丝锥在工作过程中出现偏移，使得丝锥可以稳定的对加工件进行内螺纹加工操作，可以保证加工的质量，以解决技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高导向性丝锥，包括金属柄，所述金属柄的一端固定安装有连接杆，所述金属柄的另一端固定安装有螺旋体，所述螺旋体远离金属柄的一端设置有导向锥，所述导向锥远离螺旋体的一端设置有切削板，所述切削板远离导向锥的一端内侧固定安装有定位锥，所述导向锥的外侧开设有四个进料槽，所述切削板的外壁设置有四个弧形刀口，所述螺旋体的外壁开设有四个导流槽。
[0008]优选的，所述金属柄靠近螺旋体的一端外壁开设有四个排屑槽，四个所述排屑槽呈等间距环形排列。
[0009]优选的，四个所述排屑槽分别与四个导流槽连通，四个所述导流槽远离排屑槽的一端分别与四个进料槽连通。
[0010]优选的，所述连接杆的截面设置为矩形结构，所述连接杆的四周外壁均开设有固定槽，所述固定槽的截面设置为扇形结构。
[0011]优选的，所述螺旋体远离金属柄的一端与导向锥固定连接，所述导向锥远离螺旋
体的一端与切削板固定连接。
[0012]优选的，所述切削板的外径尺寸小于螺旋体的外径尺寸，所述切削板的内径尺寸大于定位锥靠近切削板的一端外径尺寸。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过切削板和定位锥的设置，在丝锥工作过程中，定位锥可以对加工部位进行定位操作，使得丝锥可以稳定的对加工件进行螺纹加工，同时切削板可以加工部位进行打孔操作，随着切削板的转动可以对加工件进行打孔，切削板的转动可以对螺旋体的转动进行引导和限定，可以避免丝锥在工作过程中出现偏移，进而可以保证内螺纹加工的稳定性，使得丝锥可以稳定的对加工件进行内螺纹加工操作，可以保证加工的质量；
[0015]2、通过进料槽、导流槽和排屑槽的设置，在丝锥工作过程中，进料槽可以将切削板工作产生的碎屑引导入导流槽内，进而通过导流槽可以对切削板和螺旋体加工产生的碎屑进行导流操作，进而通过排屑槽可以将碎屑从加工的孔洞内部排出，进而可以保证加工件孔洞的整洁，进而可以避免碎屑在孔洞堆积影响丝锥的工作，可以延长丝锥的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的立体结构剖视图。
[0019]图3为本技术图2的A部放大图。
[0020]图4为本技术的立体结构爆炸图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、金属柄；2、连接杆；3、螺旋体；4、导向锥；5、切削板；6、定位锥；7、弧形刀口；8、导流槽；9、进料槽；10、排屑槽；11、固定槽。
具体实施方式
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高导向性丝锥，包括金属柄1，所述金属柄1的一端固定安装有连接杆2，所述金属柄1的另一端固定安装有螺旋体3，所述螺旋体3远离金属柄1的一端设置有导向锥4，所述导向锥4远离螺旋体3的一端设置有切削板5，所述切削板5远离导向锥4的一端内侧固定安装有定位锥6，所述导向锥4的外侧开设有四个进料槽9，所述切削板5的外壁设置有四个弧形刀口7，所述螺旋体3的外壁开设有四个导流槽8，通过定位锥6可以对丝锥的操作进行定位，通过切削板5可以对加工件进行打孔操作。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述金属柄1靠近螺旋体3的一端外壁开设有四个排屑槽10，四个所述排屑槽10呈等间距环形排列，通过排屑槽10使得导流槽8导流的碎屑可以从加工孔洞位置排出，四个所述排屑槽10分别与四个导流槽8连通，四个所述导流槽8远离排屑槽10的一端分别与四个进料槽9连通，通过进料槽9可以加工过程中产生的碎屑进行引导，进而在导流槽8的导流作用和排屑槽10的引导作用下，使得加工过程中产生的碎屑可以从加工孔洞内部排出。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆2的截面设置为矩形结构，所述连接杆2的四周外壁均开设有固定槽11，所述固定槽11的截面设置为扇形结构，通过固定槽11使得操作机械可以稳定的与连接杆2进行连接，进而使得丝锥可以稳定的安装到操作机械上。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述螺旋体3远离金属柄1的一端与导向锥4固定连接，所述导向锥4远离螺旋体3的一端与切削板5固定连接，螺旋体3可以对导向锥4进行安装和固定，导向锥4可以对切削板5进行安装和固定，通过切削板5可以对加工孔洞进行打孔操作，进而使得丝锥可以很好地对孔洞进行螺纹加工。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述切削板5的外径尺寸小于螺旋体3的外径尺寸，所述切削板5的内径尺寸大于定位锥6靠近切削板5的一端外径尺寸，切削板5可以对孔洞进行打孔加工，螺旋体3可以对孔洞进行螺纹加工。
[0028]实施方式具体为：在对工件进行内螺纹加工时，将丝锥安装到操作机械上，通过连接杆2和固定槽11与操作机械之间的连接使得丝锥可以牢固的安装到操作机械上，进而通过定位锥6与加工部位进行接触，操作机械工作使得定位锥6向着加工部件推动，同时切削板5可以对加工部位进行打孔操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导向性丝锥，包括金属柄（1），其特征在于：所述金属柄（1）的一端固定安装有连接杆（2），所述金属柄（1）的另一端固定安装有螺旋体（3），所述螺旋体（3）远离金属柄（1）的一端设置有导向锥（4），所述导向锥（4）远离螺旋体（3）的一端设置有切削板（5），所述切削板（5）远离导向锥（4）的一端内侧固定安装有定位锥（6），所述导向锥（4）的外侧开设有四个进料槽（9），所述切削板（5）的外壁设置有四个弧形刀口（7），所述螺旋体（3）的外壁开设有四个导流槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种高导向性丝锥，其特征在于：所述金属柄（1）靠近螺旋体（3）的一端外壁开设有四个排屑槽（10），四个所述排屑槽（10）呈等间距环形排列。3.根据权利要求2所述的一种高导向性丝锥，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，柳健，卢伟，
申请(专利权)人：捷夫科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：