一种具有高强度耐用性的合金钻头制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有高强度耐用性的合金钻头，包括连接杆和传动箱，所述传动箱的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有固定螺母，所述连接杆的外围下端设置有限位环，所述连接杆的内部下侧设置有固定夹件，通过在现有的连接杆内设置了一个固定装置，来将合金钻头的后端可以简易固定在固定槽内，不需要手扶合金钻头进行安装那么麻烦，固定装置由固定夹块和固定槽组成，固定槽的截面形状为十字形，且固定槽贯穿固定夹块，让合金钻头后端的固定杆可以插入到固定槽内固定，橡胶材质的固定夹块可以增大与固定杆的摩擦力，让合金钻头后端的固定杆可以被夹在固定槽内。后端的固定杆可以被夹在固定槽内。后端的固定杆可以被夹在固定槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度耐用性的合金钻头


[0001]本技术属于合金钻头相关
，具体涉及一种具有高强度耐用性的合金钻头。

技术介绍

[0002]现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊。进口和国产的合金钻头也差别很大。
[0003]现有的具有高强度耐用性的合金钻头技术存在以下问题：现有的具有高强度耐用性的合金钻头在使用的时候，需要将合金钻头安装在车床的连接杆内，通过连接杆内的固定夹件来将合金钻头夹持在连接杆内，在由传动箱内的设备带动连接杆进行旋转，来将工件进行转孔或铣削，而在安装合金钻头时，就需要操作人员扶着合金钻头，在旋转固定螺母来将合金钻头进行固定，比较的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高强度耐用性的合金钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的在安装合金钻头时，就需要操作人员扶着合金钻头，在旋转固定螺母来将合金钻头进行固定，比较的麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高强度耐用性的合金钻头，包括连接杆和传动箱，所述传动箱的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有固定螺母，所述连接杆的外围下端设置有限位环，所述连接杆的内部下侧设置有固定夹件，所述固定夹件的下端设置有固定夹槽，所述固定夹件的内部竖向贯穿有固定杆，所述固定杆的下端设置有钻头杆，所述固定夹件的上侧设置有固定装置，所述固定装置由固定夹块和固定槽组成，所述固定槽竖向贯穿固定夹块，所述固定杆的上端位于固定槽的内部。
[0006]优选的，所述传动箱的后端可以与车床上进行安装，所述传动箱可在车床上进行上下移动。
[0007]优选的，所述传动箱可带动连接杆进行旋转，所述钻头杆和固定杆采用一体浇筑的方式进行制作。
[0008]优选的，所述固定螺母的内壁与连接杆的下端外壁均设置有螺纹，所述固定螺母可在连接杆的下端进行旋转。
[0009]优选的，所述固定夹件可在连接杆的内部下侧进行上下移动，所述定夹槽和固定夹件的下端均可向外扩张。
[0010]优选的，所述固定杆可在固定夹件的进行上下移动，所述连接杆和固定杆的截面形状均为圆形。
[0011]优选的，所述固定夹块为橡胶材质构成的结构，所述固定夹块与连接杆的内壁采用粘接的方式进行固定。
[0012]优选的，所述固定槽的截面形状为十字形，所述固定夹块和固定槽采用一体浇筑
的方式进行制作。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有高强度耐用性的合金钻头，具备以下有益效果：
[0014]1、该具有高强度耐用性的合金钻头,通过固定夹块和固定槽的配合，使合金钻头后端的固定杆可以插入到固定夹块内的固定槽内，橡胶材质的摩擦力可以将合金钻头简易固定在固定槽内，不需要手扶合金钻头进行安装那么麻烦。
[0015]本技术通过在现有的连接杆内设置了一个固定装置，来将合金钻头的后端可以简易固定在固定槽内，不需要手扶合金钻头进行安装那么麻烦，固定装置由固定夹块和固定槽组成，固定槽的截面形状为十字形，且固定槽贯穿固定夹块，让合金钻头后端的固定杆可以插入到固定槽内固定，橡胶材质的固定夹块可以增大与固定杆的摩擦力，让合金钻头后端的固定杆可以被夹在固定槽内，在使用的时候，将合金钻头后端的固定杆插入到连接杆内，使固定杆插入到固定夹块内的固定槽内，这样就将合金钻头进行固定，在旋转固定螺母来使固定夹件将合金钻头夹紧即可。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种具有高强度耐用性的合金钻头外观结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种具有高强度耐用性的合金钻头连接杆剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种具有高强度耐用性的合金钻头剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种具有高强度耐用性的合金钻头固定装置结构示意图；
[0021]图中：1、钻头杆；2、固定螺母；3、连接杆；4、传动箱；5、固定夹槽；6、固定夹件；7、限位环；8、固定装置；9、固定杆；10、固定夹块；11、固定槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种具有高强度耐用性的合金钻头，包括连接杆3和传动箱4，传动箱4的后端可以与车床上进行安装，传动箱4可在车床上进行上下移动，这样设置就可以使车床带动传动箱4进行移动铣削，传动箱4的下端设置有连接杆3，传动箱4可带动连接杆3进行旋转，这样设置就可以通过旋转的连接杆3带动钻头杆1进行旋转，连接杆3的下端设置有固定螺母2，固定螺母2的内壁与连接杆3的下端外壁均设置有螺纹，固定螺母2可在连接杆3的下端进行旋转，这样设置可以在固定钻头杆1和固定杆9时更加的方便，连接杆3的外围下端设置有限位环7，连接杆3的内部下侧设置有固
定夹件6，
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种具有高强度耐用性的合金钻头，固定夹件6的下端设置有固定夹槽5，固定夹件6可在连接杆3的内部下侧进行上下移动，定夹槽5和固定夹件6的下端均可向外扩张，这样设置可以使固定夹件6与固定杆9更好的贴合，固定夹件6的内部竖向贯穿有固定杆9，连接杆3和固定杆9的截面形状均为圆形，圆形可以方便连接杆3和固定杆9的安装，固定杆9可在固定夹件6的进行上下移动，这样在安装和拆卸钻头杆1时都更加的方便，固定杆9的下端设置有钻头杆1，钻头杆1和固定杆9采用一体浇筑的方式进行制作，这样在生产方便，可重复回收在利用。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种具有高强度耐用性的合金钻头，固定夹件6的上侧设置有固定装置8，固定夹块10与连接杆3的内壁采用粘接的方式进行固定，粘接的方式可以使固定夹块10与连接杆3更方便的固定，固定装置8由固定夹块10和固定槽11组成，固定槽11竖向贯穿固定夹块10，固定夹块10为橡胶材质构成的结构，橡胶材质可以增加固定杆9与固定夹块10的摩擦力，固定杆9的上端位于固定槽11的内部，固定夹块10和固定槽11采用一体浇筑的方式进行制作，这样在生产方便，可重复回收在利用，固定槽11的截面形状为十字形，十字形可以方便固定杆9的插入。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高强度耐用性的合金钻头，包括连接杆（3）和传动箱（4），其特征在于：所述传动箱（4）的下端设置有连接杆（3），所述连接杆（3）的下端设置有固定螺母（2），所述连接杆（3）的外围下端设置有限位环（7），所述连接杆（3）的内部下侧设置有固定夹件（6），所述固定夹件（6）的下端设置有固定夹槽（5），所述固定夹件（6）的内部竖向贯穿有固定杆（9），所述固定杆（9）的下端设置有钻头杆（1），所述固定夹件（6）的上侧设置有固定装置（8），所述固定装置（8）由固定夹块（10）和固定槽（11）组成，所述固定槽（11）竖向贯穿固定夹块（10），所述固定杆（9）的上端位于固定槽（11）的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有高强度耐用性的合金钻头，其特征在于：所述传动箱（4）的后端可以与车床上进行安装，所述传动箱（4）可在车床上进行上下移动。3.根据权利要求1所述的一种具有高强度耐用性的合金钻头，其特征在于：所述传动箱（4）可带动连接杆（3）进行旋转，所述钻头杆（1）和固定杆（9）采用一体浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓青，秦松，
申请(专利权)人：苏州国控精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：