一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构制造技术

本发明专利技术提供一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构，包括提供机构整体框架组成的炉体部装，在炉体内部形成竖直均热面的均热板单元，与所述均热板单元底部耦合连接的弧形滑槽支撑底座，用于调整所述均热板单元膨胀变形量的调整部装。本发明专利技术有效解决设备在升温阶段因温度急剧变化而产生的均热板变形、错位、裂缝、掉角等问题，高温状态下实时在线监测均热板膨胀量，及时且有效的进行调整、锁紧等动作，维持成型炉均热面的稳定，保持基板玻璃成型过程中对应温度场的恒定，有效降低厚度、翘曲、应力等性能参数的调整难度，提高产品良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构


[0001]本专利技术属于高世代TFT
‑
LCD基板玻璃生产
，具体涉及一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构。

技术介绍

[0002]随着市场对高世代液晶面板需求量的增加，面板厂商对作为关键部件的TFT
‑
LCD基板玻璃的性能要求也越来越严格，质量稳定性要求日益增高。目前市面上普遍采用溢流法生产高世代基板玻璃，在生产过程中由于玻璃尺寸的增加，使得厚度、翘曲、应力等标准性能参数的调整难度变大，在对玻璃成型进行精准控制过程中，要极力避免相关质量参数发生剧烈波动，维持产品品质的稳定性，从而获得足够高的良品率。
[0003]基板玻璃成型过程的精准调节控制，主要是通过对生产环境温度场的调节来实现的，温度场要稳定且受控，而在这个调节过程中，起到关键作用的就是成型炉均热板。高温环境下，成型炉均热板因热膨胀会导致均热面变形，严重时产生错位、裂缝、掉角、破损等现象，且高温状态下无法进行人工或机械调节维护处理，玻璃液挂在错位变形的均热板上，会引起温度场的波动，基板玻璃的品质进而受到极大影响。
[0004]中国专利文件CN111646676A，提供一种基板玻璃成型温度场控制装置及方法，包括成型炉内所形成的若干温度层、加热单元和冷却装置、加热装置、保温块与成型炉侧壁框架滑动连接，冷却装置以成型炉内的基板玻璃为对称面对称设置在成型炉内，且位于加热单元和基板玻璃之间，冷却装置包括出水管和保温隔热环，出水管沿成型炉顶部至底部贯穿设置，出水管的管壁上固定套设保温隔热环所以，由此可见，虽然此专利公开了玻璃成型温度场控制的相关技术，但是对于核心部件均热板的温度变化所产生的膨胀量监控与调节没有任何记载。
[0005]所以，如何精准监测、调节、控制成型炉均热板的热膨胀，避免产生均热面变形、损坏等现象，成了高世代TFT
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LCD基板玻璃生产过程中急需解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构，以解决玻璃成型过程中均热板单元膨胀量无法进行监控与调节的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构具体技术方案如下：
[0008]一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构，包括提供机构整体框架组成的炉体部装，在炉体内部形成竖直均热面的均热板单元，与所述均热板单元底部耦合连接的弧形滑槽支撑底座，用于调整所述均热板单元膨胀变形量的调整部装，其特征在于：还包括弧形滑槽压板，所述弧形滑槽压板与所述均热板单元耦合连接，从而对所述均热板单元两个方向的热膨胀量进行调节。
[0009]进一步地，所述炉体部装包括炉体部装侧壁板、炉体部装上壁板、炉体部装端壁
板。还包括弧形滑槽支撑底座，所述弧形滑槽支撑底座后端固定在所述炉体部装侧壁板上；所述均热板单元由若干弧形口均热板与弧形滑槽保温板通过拼装组成。
[0010]进一步地，所述弧形口均热板顶部为劣弧形滑槽，所述劣弧形滑槽外侧为所述弧形口均热板立面，所述劣弧形滑槽口上平面低于所述弧形口均热板上平面；所述弧形口均热板底部为长圆形滑体；所述弧形口均热板通过左右两侧分别设置可耦合的竖直长圆口通槽和竖直长圆形柱面结构，从而使得相邻两块所述弧形口均热板实现组装拼接。
[0011]进一步地，所述均热板单元底部形成的长圆形滑体与弧形滑槽支撑底座前端的底座弧形滑槽耦合且可进行相对位移。
[0012]再进一步地，所述弧形滑槽压板与所述均热板单元耦合连接时在耦合部位形成容纳膨胀节柱的空间；所述膨胀节柱与所述均热板单元相对应设置在所述空间内；所述膨胀节柱中心为通孔结构，所述膨胀节柱通过膨胀节串丝进行串联后组成一个膨胀节单元。
[0013]进一步地，所述均热板单元通过与弧形滑槽支撑底座和上部弧形滑槽压板耦合连接在炉体内部形成竖直均热面；所述均热面及其部装结构在成型炉体内对称分布于玻璃带左右两侧。
[0014]再进一步地，弧形滑槽支撑底座与弧形滑槽压板采用合金材质；垂直玻璃板方向膨胀量的消除是通过所述弧形滑槽支撑底座、所述均热板单元和所述弧形滑槽压板之间耦合时耦合处的装配间隙来实现；所述均热板单元在玻璃板流向方向的热膨胀量消除是通过在装配所述均热板单元底部的长圆形滑体与弧形滑槽支撑底座前端的底座弧形滑槽时预留额定膨胀缝来实现的；所述均热板单元左右侧设置有固定端与活动端结构，固定端与炉体部装端壁板通过高温粘结剂固定，活动端与炉壁结合部位设置有调整部装；所述均热板单元沿玻璃带非流向方向的线体膨胀量消除是通过所述均热板单元变形时底部长圆形滑体沿底座弧形滑槽向活动端平移和顶部膨胀节的调节设置来实现的。
[0015]进一步地，其特征在于：所述调整部装整体通过调整螺杆固定在所述均热板单元活动端外侧所述炉体部装端壁板上，调整板通过内外两个调节螺母沿水平方向固定在调整螺杆上，所述调整螺杆上方与下方均置调节弹簧，所述调节弹簧外侧通过外固定座连接在所述调整板上，所述调节弹簧向内穿过所述炉体部装端壁板后通过内固定座安装在过渡隔热板上；所述内固定座与过所述过渡隔热板均采用莫来石材质，且通过高温黏合剂与所述弧形滑槽保温板相贴合。
[0016]本专利技术还提供一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀监测调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0017]计算玻璃成型过程中均热板单元不同方向膨胀变形量；
[0018]采用如权利要求1至9中任意一项所述的一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构对所述均热板单元进行监控调节。
[0019]本专利技术提供的一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构，能够精准监测成型炉均热板的热膨胀，通过计算热膨胀量数据，进行对应调节，从而有效避免产生均热面变形、损坏等现象。其结构稳定可靠，安装及使用方便；圆弧形导向槽及其相配合的圆弧形滑轨结构，对释放均热板单元的膨胀变化具有很好的效果，均热板面高温状况下工作状况稳定，均热效果佳；外部监测与调节装置能够很好应对均热板单元在玻璃非流向方向的线膨胀，在线实时监测，调整方便，稳定可靠。
附图说明
[0020]附图1为本专利技术所述机构总装三维图；
[0021]附图2为本专利技术所述机构核心部装轴侧图；
[0022]附图3为本专利技术所述机构核心部装放大图；
[0023]附图4为本专利技术所述机构剖视图；
[0024]附图5为本专利技术所述机构调整原理图；
[0025]附图6为本专利技术所述机构弧形口均热板单元组装图；
[0026]附图7为本专利技术所述机构弧形口均热板单元组装轴侧图；
[0027]附图8为本专利技术所述机构单个弧形口均热板结构图；
[0028]附图9为本专利技术所述机构单个弧形口均热板轴侧图；
[0029]附图10为本专利技术所述机构弧形滑槽支撑底座主视图；
[0030]附图11为本专利技术所述机构弧形滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构，包括提供机构整体框架组成的炉体部装，在炉体内部形成竖直均热面的均热板单元，与所述均热板单元底部耦合连接的弧形滑槽支撑底座，用于调整所述均热板单元膨胀变形量的调整部装，其特征在于：还包括弧形滑槽压板，所述弧形滑槽压板与所述均热板单元耦合连接，从而对所述均热板单元两个方向的热膨胀量进行调节。2.如权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构，其特征在于：所述炉体部装包括炉体部装侧壁板、炉体部装上壁板、炉体部装端壁板。3.如权利要求2所述的一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构，其特征在于：还包括弧形滑槽支撑底座，所述弧形滑槽支撑底座后端固定在所述炉体部装侧壁板上；所述均热板单元由若干弧形口均热板与弧形滑槽保温板通过拼装组成。4.如权利要求3所述的一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构，其特征在于：所述弧形口均热板顶部为劣弧形滑槽，所述劣弧形滑槽外侧为所述弧形口均热板立面，所述劣弧形滑槽的滑槽口上平面低于所述弧形口均热板上平面；所述弧形口均热板底部为长圆形滑体；所述弧形口均热板通过左右两侧分别设置可耦合的竖直长圆口通槽和竖直长圆形柱面结构，从而使得相邻两块所述弧形口均热板实现组装拼接。5.如权利要求4所述的一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构，其特征在于：所述均热板单元底部形成的长圆形滑体与弧形滑槽支撑底座前端的底座弧形滑槽耦合且可进行相对位移。6.如权利要求5所述的一种基板玻璃成型炉均热板热膨胀在线监测及调节机构，其特征在于：所述弧形滑槽压板与所述均热板单元耦合连接时在耦合部位形成容纳膨胀节柱的空间；所述膨胀节柱与所述均热板单元相对应设置在所述空间内；所述膨胀节柱中心为通孔结构，所述膨胀节柱通过膨胀节串丝进行串联后组成一个膨胀节单元。7.如权利要求1所述的一种基板玻璃成型炉均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，贺龙廷，
申请(专利权)人：湖南特玻智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：