一种基板玻璃更换牵引长辊的工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基板玻璃更换牵引长辊的工具，使用时，将固定座中心孔对准炉门板，固定在炉门板上，工作人员将牵引长辊从炉门推出至套筒中，因为有四根钢柱对套筒的固定，此时的套筒稳定，不会出现摆动的问题，炉体另一端工作人员配合将牵引长棍从炉内运出，再将新的牵引长辊送入炉内，整个过程中，由于设置了套筒，牵引长辊在套筒中摆动小，不会碰到玻璃，减少了断板堵料的风险。减少了断板堵料的风险。减少了断板堵料的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种基板玻璃更换牵引长辊的工具


[0001]本技术涉及基板玻璃
，具体为一种基板玻璃更换牵引长辊的工具。

技术介绍

[0002]基板玻璃作为薄膜显示产业的基石，不仅广泛应用在液晶面板结构中，还是OLED必不可少的基底材料，基板玻璃的重要性受显示机理变化的影响有限，具有不可替代性。目前基板玻璃生产成熟的技术方法以溢流下拉法生产效率最高，技术相对成熟，该技术对工艺以及生产设备要求都非常高。
[0003]当成型需要进行设备更换或断板、堵料导致短棍无法夹持玻璃时，需要切换牵引长棍夹持玻璃，从而保证玻璃板在牵引长棍夹持状态下流料顺利。然而当牵引长辊出现异常，就要进行更换，目前经过不断的SOP作业修正，在其它短棍夹持下就可以进行更换牵引长辊作业，但在作业过程中，接牵引长辊套管需要从炉体一端插入到另一端，过程中套管在炉内摆动过大，容易碰触玻璃造成断板、堵料，此时因没有牵引长棍的夹持，延长了作业时间，甚至有严重堵料的风险。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种基板玻璃更换牵引长辊的工具，以克服现有技术中套管在炉内摆动过大，容易碰触玻璃造成断板、堵料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基板玻璃更换牵引长辊的工具，包括固定座，所述固定座中心处设置有套管，所述套管外侧设置有第一钢柱、第二钢柱、第三钢柱和第四钢柱，所述第一钢柱、第二钢柱、第三钢柱和第四钢柱两端分别与套管和固定座连接。
[0007]优选地，固定座为厚度15mm的不锈钢座。
[0008]优选地，固定座中心处开设有与套管大小相同的圆孔。
[0009]优选地，套管外径为68mm，内径为58mm,长为400mm。
[0010]优选地，第一钢柱、第二钢柱、第三钢柱和第四钢柱直径均为10mm。
[0011]优选地，第一钢柱和第二钢柱长度相同，所述第三钢柱和第四钢柱长度相同，所述第一钢柱长度小于第三钢柱。
[0012]优选地，第一钢柱、第二钢柱、第三钢柱和第四钢柱两端分别焊接在套管和固定座上。
[0013]优选地，第一钢柱和第二钢柱对称设置，所述第三钢柱和第四钢柱对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种基板玻璃更换牵引长辊的工具，使用时，将固定座中心孔对准炉门板，固定在炉门板上，工作人员将牵引长辊从炉门推出至套筒中，因为有四根钢柱对套筒的固定，此时的套筒稳定，不会出现摆动的问题，炉体另一端工作人员配合将牵引长棍从炉内运出，再将新的牵引长辊送入炉内，整个过程中，由于设置了套筒，牵引长辊在套筒中摆动小，不会碰到玻璃，减少了断板
堵料的风险。
[0015]进一步地，固定座为厚度15mm的不锈钢座，材料容易获取。
[0016]进一步地，第一钢柱和第二钢柱长度相同，第三钢柱和第四钢柱长度相同，第一钢柱长度小于第三钢柱，保证了支撑时的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术一种基板玻璃更换牵引长辊的工具结构示意图；
[0018]图2是本技术一种基板玻璃更换牵引长辊的工具主视图；
[0019]图3是本技术一种基板玻璃更换牵引长辊的工具剖视图；
[0020]图4是本技术一种基板玻璃更换牵引长辊的工具使用时与炉体设备位置关系图；
[0021]图中，1
‑
固定座，2
‑
套管，3
‑
第一钢柱，4
‑
第二钢柱，5
‑
第三钢柱，6
‑
第四钢柱。
具体实施方式
[0022]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0023]如图1
‑
3所示本技术提供了一种基板玻璃更换牵引长辊的工具，包括固定座1，所述固定座1中心处设置有套管2，所述套管2外侧设置有第一钢柱3、第二钢柱4、第三钢柱5和第四钢柱6，所述第一钢柱3、第二钢柱4、第三钢柱5和第四钢柱6两端分别与套管2和固定座1连接，第一钢柱3和第二钢柱4长度相同，所述第三钢柱5和第四钢柱6长度相同，所述第一钢柱3长度小于第三钢柱5，第一钢柱3、第二钢柱4、第三钢柱5和第四钢柱6两端分别焊接在套管2和固定座1上，第一钢柱3和第二钢柱4对称设置，所述第三钢柱5和第四钢柱6对称设置，采用厚度为15mm的不锈钢制作一个与炉门板大小相同的固定座1，在中心开孔，直径为70mm，孔中心与炉门板眼镜孔中心一致。将外径68mm，内径58mm，长400mm的圆柱形套筒2一端装入固定座1孔中，并焊接牢固。再使用四根圆柱形直径为10mm的不锈钢，将固定座1一面与圆柱形套筒2支撑焊接加固。
[0024]作业方法：
[0025]以1#牵引长棍为例；
[0026]1、更换1#牵引长棍作业开始，劳保用品穿戴齐全；两人各在成型区炉体观察窗监护炉内玻璃状态，一人将板速降低保证板厚在0.6
‑
0.7mm,以免炉内玻璃龟裂造成板切断。
[0027]2、设备维修人员拆除1#牵引长棍拐臂，冷却风管，拆除炉门眼镜板，将专用工具固定在炉门眼镜板位置，接1#牵引长辊套管一端从专用工具孔插入套在牵引长辊辊轴上，炉体另一端人员配合将1#牵引长棍从炉内运出。接1#牵引长辊套管2通过专用工具从炉体一端伸出到炉体另一端，将新牵引长辊辊轴一端套在套管2上，再运入炉内如图3。整个作业过程通过使用专用工具，接1#牵引长辊套管在炉内摆动小，不易碰触玻璃板，减少了断板堵料的风险。
[0028]3、新牵引长棍运入炉内后，拆除专用工具，安装拐臂，冷却风管，检查灵活度，确认完毕后将板速提升至正常生产工艺值。监护人员继续观察1#牵引长棍运转状态及炉内玻璃状态，确认无异常后离开。
[0029]尽管以上结合附图对本技术的实施方案进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本技术权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本技术保护之列。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃更换牵引长辊的工具，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)中心处设置有套管(2)，所述套管(2)外侧设置有第一钢柱(3)、第二钢柱(4)、第三钢柱(5)和第四钢柱(6)，所述第一钢柱(3)、第二钢柱(4)、第三钢柱(5)和第四钢柱(6)两端分别与套管(2)和固定座(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃更换牵引长辊的工具，其特征在于，所述固定座(1)为厚度15mm的不锈钢座。3.根据权利要求1所述的一种基板玻璃更换牵引长辊的工具，其特征在于，所述固定座(1)中心处开设有与套管(2)大小相同的圆孔。4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃更换牵引长辊的工具，其特征在于，所述套管(2)外径为68mm，内径为58mm,长为400mm。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王拴刚，李永峰，刘军，
申请(专利权)人：虹阳显示咸阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：