玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，包括：支撑底架、起绝缘滑移支撑作用的多组绝缘支撑、用于安装支撑融化炉的滑移支架、用于驱动滑移支架滑动的多组端部调节机构。支撑底架固定支设于钢结构厂房的钢构上，且多组绝缘支撑间隔支设于支撑底架的顶部。滑移支架支撑于多组绝缘支撑的顶部，且沿产线对接方向滑动设置，并通过绝缘支撑对支撑底架绝缘。多组端部调节机构分设于滑移支架两端的支撑底架上，且驱动端与对应侧的滑移支架绝缘连接。本发明专利技术结构，不仅保证熔化炉对地电压达到安全值，满足熔化炉产线安装、安全生产及后期维护的要求，还提高了电源的加热效率，节约融化炉电源的损耗，及满足后期产线安装及生产工艺的调整需求。艺的调整需求。艺的调整需求。

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构


[0001]本专利技术涉及玻璃融化炉辅助装置领域，特别地，涉及一种玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构。

技术介绍

[0002]玻璃熔化炉采用高压电加热方式融化玻璃原料，如果熔化炉本体无法做到对地绝缘，将造成融化炉附近产生200V～1000V的高压电，对安全生产及池炉后期维护极为不利，故熔化炉对地绝缘一直是熔化炉急需解决的关键技术问题。现有技术多采用硅酸铝纸、石英玻璃、氧化铝绝缘板等绝缘材料，通过多层组装的叠加方式达到绝缘效果。然而，由于在安装和使用中极易造成石英玻璃断裂，绝缘材料在高温环境下被击穿的现象，且部分绝缘材料在高温环境下绝缘性能急速下降，这些造成熔化炉在后期进入生产后对地电压远远超过安全电压。高电压不仅对后续安全生产和熔化炉的维护造成较大困难，同时，增加了熔化炉电源的损耗。
[0003]另一方面，由于一般熔化炉重25～80吨，重量较大，在绝缘材料损坏后摩擦阻力增大；同时，支撑滑轨在高温环境下，因材料强度变低而变形，这两个因素导致熔化炉安装完成后，无法通过前后移动熔化炉完成产线其它设备的对接，在生产过程中生产工艺调整也完全被限制。
[0004]基于以上问题，急需一种能确保熔化炉对地绝缘的结构，同时确保熔化炉在安装完成后仍然能前后移动完成产线的对接，以及满足后期生产工艺的调整。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，以解决现有存在的对后续安全生产和熔化炉的维护造成较大困难、增加熔化炉电源的损耗、无法通过前后移动熔化炉完成产线其它设备的对接的技术问题。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，包括：起底部安装支撑作用的支撑底架、起绝缘滑移支撑作用的多组绝缘支撑、用于安装支撑融化炉的滑移支架、用于驱动滑移支架滑动的多组端部调节机构；支撑底架固定支设于厂房的钢构上，且多组绝缘支撑间隔支设于支撑底架的顶部；滑移支架支撑于多组绝缘支撑的顶部，且沿产线对接方向滑动设置，并通过绝缘支撑对支撑底架绝缘；多组端部调节机构分设于滑移支架两端的支撑底架上，且驱动端与对应侧的滑移支架绝缘连接。
[0008]进一步地，支撑底架包括两条并排设置且沿产线对接方向延伸的池底大梁，且各池底大梁上支设有沿其长度方向依次间隔设置的绝缘支撑；滑移支架滑动支设于两条池底大梁的绝缘支撑上，且多组端部调节机构分设于滑移支架两端的池底大梁上。
[0009]进一步地，绝缘支撑包括卡接于池底大梁顶端的绝缘座、卡紧于绝缘座顶端的滚杠支架、用于减摩支撑滑移支架的多组滚杠、用于对滑移支架的滑移进行导向限位的多组
导向组件；多组滚杠沿池底大梁的长度方向依次设置，且各滚杠沿与池底大梁长度方向相垂直的方向延伸，且滚杠的两端分别转动支设于滚杠支架上；多组导向组件分设于滚杠两端的滚杠支架上，且与滑移支架滑动方向的侧边滚动抵接限位。
[0010]进一步地，绝缘座的底部设有内凹且沿池底大梁长度方向贯穿绝缘座两端的下卡槽，绝缘支撑通过下卡槽卡设于池底大梁的顶部；绝缘座的顶部还设有内凹延伸的上卡槽，滚杠支架的下端卡紧于上卡槽中。
[0011]进一步地，滚杠的两端还转动装设有滚动轴承，滚杠通过其两端的滚动轴承转动支设于滚杠支架上；导向组件包括用于顶抵滑移支架侧边限位的导向轮，及用于转动安装导向轮的安装杆，安装杆竖直支设于滚杠支架上，且导向轮转动装设于安装杆的外圆上。
[0012]进一步地，绝缘支撑还包括分设于绝缘座两端的挡条，挡条与池底大梁的顶面固定，以用于防止绝缘座在池底大梁上滑移。
[0013]进一步地，滑移支架包括两根轨道梁，及连接于两根轨道梁之间的连接梁；两根轨道梁分别滑动支设于两条池底大梁顶部的绝缘支撑上，且各轨道梁的两端分别绝缘连接一组端部调节机构。
[0014]进一步地，滑移支架还包括用于防止滑移支架内部形成闭环而产生涡流现象的绝缘板和绝缘连接件；绝缘板设置于连接梁的端部与轨道梁之间，且通过绝缘连接件穿设连接梁的端部和绝缘板后与轨道梁相连。
[0015]进一步地，滑移支架还包括连接于轨道梁两端的支撑轴，及固定装设于支撑轴外圆上的绝缘套筒；滑移支架通过绝缘套筒与其两端的端部调节机构绝缘连接。
[0016]进一步地，端部调节机构包括固定支设于池底大梁上的支撑固定座、连接于支撑固定座上的伺服减速电机和蜗轮蜗杆千斤顶、用于与绝缘套筒相连的保护套筒；伺服减速电机的驱动端连接蜗轮蜗杆千斤顶；保护套筒套装于蜗轮蜗杆千斤顶驱动端的外圆上，且与对应端的绝缘套筒相连。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术的玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构中，通过滑移支架与其两端部设置的端部调节机构的绝缘连接，使滑移支架达到与支撑底架前后绝缘的目的；通过在滑移支架底部设计特有的绝缘支撑，实现滑移支架沿产线对接方向前后移动的同时，还达到与底部设计的支撑底架绝缘的目的，实现对地绝缘。本专利技术的玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，不仅保证了熔化炉对地电压达到安全值，满足熔化炉产线安装、安全生产及后期维护的要求，同时提高了电源的加热效率，节约融化炉电源的损耗，从而降低生产成本；另一方面，安装后，整个熔化炉安装固定在本专利技术的结构上，产线对接和需要工艺调整时，与端部调节机构连接的上位机发出指令，端部调节机构启动后驱动滑移支架相对支撑底架沿产线对接方向前后滑动，实现融化炉与其它产线设备的对接，以满足后期产线安装及生产工艺的调整需求。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本专利技术优选实施例的玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构总装示意图；
[0022]图2是图1中端部调节机构的空间示意图；
[0023]图3是图1中绝缘支撑的拆分示意图；
[0024]图4是图1中轨道梁的主视结构示意图。
[0025]图例说明
[0026]10、支撑底架；11、池底大梁；20、绝缘支撑；21、绝缘座；211、下卡槽；212、上卡槽；22、滚杠支架；23、滚杠；24、导向组件；25、滚动轴承；26、挡条；30、滑移支架；31、轨道梁；311、工字钢梁；312、连接导向板；32、连接梁；33、绝缘板；34、绝缘连接件；35、支撑轴；36、绝缘套筒；40、端部调节机构；41、支撑固定座；42、伺服减速电机；43、蜗轮蜗杆千斤顶；44、保护套筒。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]参照图1，本专利技术的优选实施例提供了一种玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，包括：起底部安装支撑作用的支撑底架10、起绝缘滑移支撑作用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，其特征在于，包括：起底部安装支撑作用的支撑底架(10)、起绝缘滑移支撑作用的多组绝缘支撑(20)、用于安装支撑融化炉的滑移支架(30)、用于驱动滑移支架(30)滑动的多组端部调节机构(40)；支撑底架(10)固定支设于钢结构厂房的钢构上，且多组绝缘支撑(20)间隔支设于支撑底架(10)的顶部；滑移支架(30)支撑于多组绝缘支撑(20)的顶部，且沿产线对接方向滑动设置，并通过绝缘支撑(20)对支撑底架(10)绝缘；多组端部调节机构(40)分设于滑移支架(30)两端的支撑底架(10)上，且驱动端与对应侧的滑移支架(30)绝缘连接。2.根据权利要求1所述的玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，其特征在于，支撑底架(10)包括两条并排设置且沿产线对接方向延伸的池底大梁(11)，且各池底大梁(11)上支设有沿其长度方向依次间隔设置的绝缘支撑(20)；滑移支架(30)滑动支设于两条池底大梁(11)的绝缘支撑(20)上，且多组端部调节机构(40)分设于滑移支架(30)两端的池底大梁(11)上。3.根据权利要求2所述的玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，其特征在于，绝缘支撑(20)包括卡接于池底大梁(11)顶端的绝缘座(21)、卡紧于绝缘座(21)顶端的滚杠支架(22)、用于减摩支撑滑移支架(30)的多组滚杠(23)、用于对滑移支架(30)的滑移进行导向限位的多组导向组件(24)；多组滚杠(23)沿池底大梁(11)的长度方向依次设置，且各滚杠(23)沿与池底大梁(11)长度方向相垂直的方向延伸，且滚杠(23)的两端分别转动支设于滚杠支架(22)上；多组导向组件(24)分设于滚杠(23)两端的滚杠支架(22)上，且与滑移支架(30)滑动方向的侧边滚动抵接限位。4.根据权利要求3所述的玻璃熔化炉绝缘滑移支撑结构，其特征在于，绝缘座(21)的底部设有内凹且沿池底大梁(11)长度方向贯穿绝缘座(21)两端的下卡槽(211)，绝缘支撑(20)通过下卡槽(211)卡设于池底大梁(11)的顶部；绝缘座(21)的顶部还设有内凹延伸的上卡槽(212)，滚杠支架(22)的下端卡紧于上卡槽(212)中。5.根据权利要求3所述的玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎元贵，贺龙廷，
申请(专利权)人：湖南特玻智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：