本发明专利技术提供了一种轧辊位置调整指示装置及方法，包括：拨杆，所述拨杆通过连接杆与底座转动连接，所述连接杆通过齿轮与驱动组件的输出轴连接，所述驱动组件用于调节轧辊的位置；指示盘，所述指示盘与底座转动连接，所述指示盘与连接杆同轴线设置，所述指示盘上固设有拨杆向相应的固定挡块，所述固定挡块对应设有活动挡块，所述活动挡块和指示盘轴线的连线与固定挡块和指示盘轴线的连线之间的角度可调节。本发明专利技术有益效果：通过设置固定挡块和活动挡块，使拨杆在正转和反转转换过程中，拨杆可以转动一定的角度抵消传动间隙产生的误差，使操作人员观察到的指示位移距离与实际轧辊位移距离一致，保证轧辊的位置调节的精度，进而提高了产品的质量。高了产品的质量。高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊位置调整指示装置及方法
[0001]本专利技术属于轧辊位置调节
，尤其是涉及一种轧辊位置调整指示装置及方法。
技术介绍
[0002]在钢材轧制的过程中，经常需要根据产线的需求调整轧辊的位置，轧辊位置调节装置的工作原理如下，利用电机传动，电机传与蜗杆相连，传递动力到蜗轮，带动蜗轮旋转，蜗轮内侧为梯形螺纹副，蜗轮只能转动，不能移动，而蜗轮内侧丝杠只能沿轴线移动，不能转动，使得与蜗轮内侧梯形螺纹配合的丝杠带动前端立辊做出前后移动，而位置调整指示装置通过齿轮组与电机连接，随着电机转动，指示装置也会随之转动，显示轧辊位置的移动距离。
[0003]当前轧辊位置调节装置存在以下问题，立辊需要调节位置时吗，电机转动由于传动采用蜗轮蜗杆加梯形螺纹副，这些机械传动会有较大的传动间隙，会产生电机转动，指示装置随之转动，但是轧辊由于传动间隙没有发生移动。操作人员观察到指示装置已经转动，会误以为立辊已经产生移动，这样就导致操作人员观察到的指示位移距离大于实际轧辊位移距离，降低了轧辊的位置调节精度，进而影响了产线的产品质量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种轧辊位置调整指示装置及方法，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本专利技术一方面提供了一种轧辊位置调整指示装置，包括：
[0007]拨杆，所述拨杆通过连接杆与底座转动连接，所述连接杆通过齿轮与驱动组件的输出轴连接，所述驱动组件用于调节轧辊的位置；
[0008]指示盘，所述指示盘与底座转动连接，所述指示盘与连接杆同轴线设置，所述指示盘上固设有拨杆向相应的固定挡块，所述固定挡块对应设有活动挡块，所述活动挡块和指示盘轴线的连线与固定挡块和指示盘轴线的连线之间的角度可调节。
[0009]进一步的，所述连接杆上固设有齿轮一，所述底座上设有转动轴，所述转动轴与底座转动连接，所述转动轴上固设有齿轮二、齿轮三，所述齿轮一与齿轮二啮合；
[0010]所述驱动组件为电机，所述电机的输出轴上固设有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三啮合；
[0011]所述齿轮二的直径小于齿轮一的直径，且小于齿轮三的直径，所述齿轮四的直径与齿轮三的直径相匹配。
[0012]进一步的，所述电机输出轴上固设有蜗杆，所述蜗杆对应设有蜗轮，所述蜗轮与轧机支架转动连接，所述蜗轮与蜗杆配合连接，蜗轮内侧设有梯形螺纹；
[0013]所述轧辊与移动支架转动连接，所述移动支架上固设有与梯形螺纹相匹配的丝
杠，所述丝杠与蜗轮内侧的梯形螺纹配合连接。
[0014]进一步的，所述指示盘的侧壁上设有刻度标识；
[0015]所述底座上设有与刻度标识相对应的指示标识。
[0016]进一步的，所述拨杆通过螺栓与连接杆固定连接；
[0017]所述指示盘上开有多个螺纹孔，所述活动挡块与活动环固定连接，所述活动环上开有与多个螺纹孔相对应的弧形孔，所述弧形孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿弧形孔与指示盘螺纹连接，所述活动环通过固定螺栓与指示盘连接；
[0018]所述拨杆位于固定挡块与活动挡块之间。
[0019]进一步的，所述固定挡块底端固设有螺纹柱，所述固定挡块通过螺纹柱与指示盘螺纹连接。
[0020]本专利技术另一方面提供了一种应用一方面所述轧辊位置调整指示装置的方法，：包括以下步骤：
[0021]S1、电机正转，当轧辊发生移动时，将拨杆正转状态下沿转动方向的前侧顶紧固定挡块，并使用螺栓将拨杆与连接杆固定连接；
[0022]S2、电机反转，当轧辊发生移动时，将活动挡块顶紧拨杆反转状态下沿转动方向的前侧，并使用固定螺栓将活动环与指示盘固定连接。
[0023]相对于现有技术，本专利技术所述的一种轧辊位置调整指示装置及方法具有以下有益效果：
[0024](1)本专利技术所述的一种轧辊位置调整指示装置，通过设置固定挡块和活动挡块，使拨杆在正转和反转转换过程中，拨杆可以转动一定的角度抵消传动间隙产生的误差，使操作人员观察到的指示位移距离与实际轧辊位移距离一致，保证轧辊的位置调节的精度，进而提高了产品的质量。
附图说明
[0025]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本专利技术实施例所述的装置上视结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例所述的图1中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例所述的图1中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例所述的图1中C
‑
C处剖面结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例所述的指示盘处剖面结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例所述的指示盘安装状态上视结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例所述的指示盘上视结构示意图；
[0033]图8为本专利技术实施例所述的活动环上视结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、轧辊；2、轧机支架；3、底座；4、电机；5、蜗轮；6、蜗杆；7、丝杠；8、齿轮四；9、连接杆；10、活动挡块；11、指示盘；12、齿轮一；13、齿轮三；14、齿轮二；15、移动支架；16、拨杆；17、活动环；18、固定挡块；19、固定螺栓；1101、螺纹孔；1701、弧形孔。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0038]如图1至图8所示，一种轧辊1位置调整指示装置，包括：
[0039]拨杆16，拨杆16通过连接杆9与底座3转动连接，连接杆9通过齿轮与驱动组件的输出轴连接，驱动组件用于调节轧辊1的位置；
[0040]指示盘11，指示盘11与底座3转动连接，指示盘11与连接杆9同轴线设置，指示盘11上固设有拨杆16向相应的固定挡块18，固定挡块18对应设有活动挡块10，活动挡块10和指示盘11轴线的连线与固定挡块18和指示盘11轴线的连线之间的角度可调节。
[0041]连接杆9上固设有齿轮一12，底座3上设有转动轴，转动轴与底座3转动连接，转动轴上固设有齿轮二14、齿轮三13，齿轮一12与齿轮二14啮合；
[0042]驱动组件为电机4，电机4的输出轴上固设有齿轮四8，齿轮四8与齿轮三13啮合；
[0043]齿轮二14的直径小于齿轮一12的直径，且小于齿轮三13的直径，齿轮四8的直径与齿轮三13的直径相匹配。
[0044]电机4输出轴上固设有蜗杆6，蜗杆6对应设有蜗轮5，蜗轮5与轧机支架2转动连接，蜗轮5与蜗杆6配合连接，蜗轮5内侧设有梯形螺纹；底座3与轧机支架2固定连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊位置调整指示装置，其特征在于，包括：拨杆(16)，所述拨杆(16)通过连接杆(9)与底座(3)转动连接，所述连接杆(9)通过齿轮与驱动组件的输出轴连接，所述驱动组件用于调节轧辊(1)的位置；指示盘(11)，所述指示盘(11)与底座(3)转动连接，所述指示盘(11)与连接杆(9)同轴线设置，所述指示盘(11)上固设有拨杆(16)向相应的固定挡块(18)，所述固定挡块(18)对应设有活动挡块(10)，所述活动挡块(10)和指示盘(11)轴线的连线与固定挡块(18)和指示盘(11)轴线的连线之间的角度可调节。2.根据权利要求1所述的一种轧辊位置调整指示装置，其特征在于：所述连接杆(9)上固设有齿轮一(12)，所述底座(3)上设有转动轴，所述转动轴与底座(3)转动连接，所述转动轴上固设有齿轮二(14)、齿轮三(13)，所述齿轮一(12)与齿轮二(14)啮合；所述驱动组件为电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固设有齿轮四(8)，所述齿轮四(8)与齿轮三(13)啮合；所述齿轮二(14)的直径小于齿轮一(12)的直径，且小于齿轮三(13)的直径，所述齿轮四(8)的直径与齿轮三(13)的直径相匹配。3.根据权利要求2所述的一种轧辊位置调整指示装置，其特征在于：所述电机(4)输出轴上固设有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)对应设有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与轧机支架(2)转动连接，所述蜗轮(5)与蜗杆(6)配合连接，蜗轮(5)内侧设有梯形螺纹；所述轧辊(1)与移动支架(15)转动连接，所述移动支架(15)上固设有与梯形螺纹相匹配的丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，田学伯，王磊，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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