轧辊辊缝标定装置及定宽机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊辊缝标定装置及定宽机，包括：用于与定宽机上夹送辊相接的上定位件，所述上定位件的上表面为弧形面；用于与定宽机下夹送辊相接的下定位件，所述下定位件的下表面为弧形面；立柱，所述上定位件与所述下定位件通过所述立柱固定连接。本申请实施例提供的一种轧辊辊缝标定装置及定宽机，令上定位件的上表面与下定位件的下表面均为弧面，且圆弧半径大小比定宽机夹送辊辊径偏大，使轧辊辊缝标定装置能做稳固的坐落在下辊上表面，标定过程安全，简单，便于操作，避免在夹送辊标定过程中产生数据不准及不安全等问题。送辊标定过程中产生数据不准及不安全等问题。送辊标定过程中产生数据不准及不安全等问题。

【技术实现步骤摘要】
轧辊辊缝标定装置及定宽机


[0001]本技术涉及轧钢
，尤其涉及一种轧辊辊缝标定装置及定宽机。

技术介绍

[0002]2250产线粗轧时，当粗轧更换定宽机夹送辊、导向辊等相关备件时，需要对轧辊辊缝进行标定。确保板坯在进入定宽机后，能够正常走停，进行定宽。
[0003]目前，传统的标定装置，是采用一个固定高度的圆柱体，上下表面均为平面，操作工手持标定块，将其放在定宽机入口下辊上表面，然后将上辊进行压下，直到压靠紧密后，进行标定。
[0004]但在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]如果上下夹送辊在下压过程中，发生跑偏现象，压靠倾斜等问题时，易使工作人员受到伤害。

技术实现思路

[0006]本技术实施例通过提供一种轧辊辊缝标定装置，解决了现有轧辊辊缝标定装置安全性低的技术问题，标定过程安全，简单，便于操作。本技术一个方面提供了一种轧辊辊缝标定装置，应用于一定宽机，包括：
[0007]用于与所述定宽机上夹送辊相接的上定位件，所述上定位件的上表面为弧形面；
[0008]用于与所述定宽机下夹送辊相接的下定位件，所述下定位件的下表面为弧形面；
[0009]立柱，所述上定位件与所述下定位件通过所述立柱固定连接。
[0010]进一步地，所述上定位件的弧形面的圆弧直径大于所述定宽机上夹送辊的直径，直径偏差控制在5
‑
10mm。
[0011]进一步地，所述下定位件的弧形面的圆弧直径大于所述定宽机下夹送辊的直径，直径偏差控制在5
‑
10mm。
[0012]进一步地，所述上定位件与所述下定位件相对设置。
[0013]进一步地，所述上定位件与所述下定位件均为弧形件。
[0014]进一步地，所述的轧辊辊缝标定装置，还包括：
[0015]手持机构，所述手持机构垂直于所述立柱，并与所述立柱固定连接。
[0016]进一步地，所述的轧辊辊缝标定装置，所述手持机构包括：
[0017]连接杆，所述连接杆垂直于所述立柱，一端与所述立柱固定连接；
[0018]手持把手，所述手持把手与所述连接杆固定连接，并设置在与所述立柱相对的一端。
[0019]进一步地，所述连接杆上设有水平仪。
[0020]本技术另一个方面提供了一种定宽机，包括上述所述的轧辊辊缝标定装置。
[0021]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本申请通过将上定位件的上表面与下定位件的下表面均设为弧形面，且圆弧半径大小比定宽机夹送辊辊径偏大，使标定块装置能做稳固的坐落在下夹送辊上表面，上夹送辊压下时更稳固，使得标定过程更安全，简单，便于操作。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例一中轧辊辊缝标定装置的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
上定位件、2
‑
下定位件、3
‑
立柱、4
‑
连接杆、5
‑
手持把手、6
‑
水平仪。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0029]本申请实施例通过对轧辊辊缝标定装置进行改造，令上定位件的上表面与下定位件的下表面均为弧面，且圆弧半径大小比定宽机夹送辊辊径偏大，使轧辊辊缝标定装置能做稳固的坐落在下辊上表面，标定过程安全，简单，便于操作，避免在夹送辊标定过程中产生数据不准及不安全等问题。
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，本申请实施例提供了一种轧辊辊缝标定装置，应用于一定宽机，包括：立柱3、手持机构、用于与定宽机上夹送辊相接的上定位件1、用于与定宽机下夹送辊相接的下定位件2，上定位件1与下定位件2相对设置，上定位件1与下定位件2相对的侧面通过立柱3固定连接；手持机构与立柱3固定连接。
[0033]上定位件1的上表面为弧形，且圆弧直径大于定宽机上夹送辊的直径,根据实际使用效果，直径偏差最好控制在5
‑
10mm，在情况运行下，取最小范围值，不仅可以使夹送辊上下动作自如，还有利于夹送辊落致最下位，提高标定准确性。
[0034]下定位件2的下表面为弧形，且圆弧直径大于定宽机下夹送辊的直径,根据实际使用效果，直径偏差最好控制在5
‑
10mm，在情况运行下，取最小范围值，不仅可以使夹送辊上下动作自如，还有利于夹送辊落致最下位，提高标定准确性。上定位件与下定位件背向设
置。上定位件与下定位件均为弧形件。
[0035]立柱3的两端可分别连接在上定位件1和下定位件2相背的侧面的中部，手持机构包括连接杆4及手持把手5，连接杆4垂直于立柱3，一端与立柱3固定连接，优选地，连接杆4的一端连接在立柱3的中部；手持把手5与连接杆4的另一端固定连接。连接杆4上设有水平仪6，优选设置于靠近手持把手5的一边，能够在操作过程中，确保轧辊辊缝标定装置处于水平位置，使得标定精度更加准确。
[0036]在使用本申请实施例提供的一种轧辊辊缝标定装置进行工作的具体步骤如下：当粗轧更换定宽机夹送辊、导向辊等相关备件时，需要第对轧辊辊缝进行标定，确保板坯在进入定宽机后，能够正常走停，进行定宽。操作工手持手持把手5，将轧辊辊缝标定装放在定宽机入口下夹送辊上表面，使下定位件的弧形面与下夹送辊上表面相接，然后将上夹送辊进行压下，使得上定位件的弧形面与上夹送辊的下表面相接，直到压靠紧密后，进行标定。
[0037]实施例二
[0038]本申请实施例提供了一种定宽机，包括实施例一的轧辊辊缝标定装置。
[0039]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0040]1、本申请通过将上定位件的上表面与下定位件的下表面均设为弧形面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊辊缝标定装置，应用于一定宽机，其特征在于，包括：用于与所述定宽机上夹送辊相接的上定位件，所述上定位件的上表面为弧形面；用于与所述定宽机下夹送辊相接的下定位件，所述下定位件的下表面为弧形面；立柱，所述上定位件与所述下定位件通过所述立柱固定连接。2.如权利要求1所述的轧辊辊缝标定装置，其特征在于：所述上定位件的弧形面的圆弧直径大于所述定宽机上夹送辊的直径，直径偏差控制在5
‑
10mm。3.如权利要求1所述的轧辊辊缝标定装置，其特征在于：所述下定位件的弧形面的圆弧直径大于所述定宽机下夹送辊的直径，直径偏差控制在5
‑
10mm。4.如权利要求1所述的轧辊辊缝标定装置，其特征在于：所述上定位件与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，范建坤，李艳明，李瑞，刘靖群，黄爽，童燕成，吴秀鹏，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：