本实用新型专利技术公开了一种解决产品顶出粘斜顶的机械弹针机构，在后模上设置斜顶，在斜顶内开设有弹针活动通道，后模位于弹针活动通道的入口外侧，弹针活动通道内设有弹针机构，弹针机构包括弹针、弹针套筒、套筒底座、复位弹簧、顶出弹簧及弹针压块，弹针插入安装在弹针套筒和套筒底座中，弹针套筒的尾端固定安装在套装底座上，弹针的杆部穿过套筒底座前端的开孔，插入弹针套筒并突出于弹针套筒的顶部，弹针套筒沿长度方向贯穿弹针活动通道前端的斜顶到达模具型腔内，复位弹簧位于弹针活动通道内的套筒底座前端，弹针的尾端固定安装在弹针压块上，顶出弹簧位于套筒底座内的弹针压块前端。本实用新型专利技术避免塑胶产品粘斜顶，解决产品顶出粘斜顶的问题。顶出粘斜顶的问题。顶出粘斜顶的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种解决产品顶出粘斜顶的机械弹针机构
[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是一种解决产品顶出粘斜顶的机械弹针机构。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品，为了方便注塑件脱膜，常常在注塑模具上设置有斜顶结构，斜顶是塑胶模具设计中用于成型塑胶产品倒扣特征的结构，广泛应用于各类注塑成型模具；目前的斜顶结构容易发生复位故障，容易发生晃动，容易错位。斜顶顶出时，塑胶产品一般情况下是不能跟着斜顶一起运动的，制品粘在斜顶上使脱模困难，造成制品拉伤或制品无法取出，模具的生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本申请人针对上述现有技术中存在的斜顶顶出时制品粘在斜顶上使脱模困难，造成制品拉伤或制品无法取出等缺点，提供了一种结构合理的解决产品顶出粘斜顶的机械弹针机构，能够利用弹针套筒结构解决产品顶出粘斜顶的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种解决产品顶出粘斜顶的机械弹针机构，在后模上设置斜顶，在斜顶内开设有弹针活动通道，后模位于弹针活动通道的入口外侧，弹针活动通道内设有弹针机构，弹针机构包括弹针、弹针套筒、套筒底座、复位弹簧、顶出弹簧及弹针压块，弹针插入安装在弹针套筒和套筒底座中，弹针套筒的尾端固定安装在套装底座上，弹针的杆部穿过套筒底座前端的开孔，插入弹针套筒并突出于弹针套筒的顶部，弹针套筒沿长度方向贯穿弹针活动通道前端的斜顶到达斜顶外侧的模具型腔内，同时使弹针露出于斜顶外侧的模具型腔内，复位弹簧位于弹针活动通道内的套筒底座前端，弹针压块通过螺丝安装在弹针活动通道内一侧，弹针的尾端固定安装在弹针压块上，顶出弹簧位于套筒底座内的弹针压块前端。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]在弹针压块与套筒底座前壁之间的弹针上套设顶出弹簧，顶出弹簧一端连接弹针压块、另一端连接套筒底座前壁。
[0008]弹针压块具有伸出的限位锁块，限位锁块与套筒底座上的限位长孔配合，使弹针套筒及套筒底座沿着直线方向移动。
[0009]弹针压块具有伸出的限位锁块，弹针的尾端固定安装在限位锁块上。
[0010]弹针套筒及套筒底座发生移动时，弹针与弹针套筒及套筒底座发生相对移动。
[0011]在后模与斜顶的配合支撑面上设有凸起的坡形，该凸起的坡形配合弹针活动通道，将弹针机构的套筒底座进行推压和释放。
[0012]所述凸起的坡形采用W字形或者类W字形波形。
[0013]所述凸起的坡形与弹针活动通道配合使套筒底座与弹针发生相对位移。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术在塑胶产品比如类BOSS柱结构的区域增加弹针套筒结构，弹针固定在斜顶上不动，通过后模在背面导向驱动弹针套筒向外侧顶出，避免BOSS柱结构粘斜顶，起到了解决产品顶出粘斜顶的作用。本技术具有结构空间小，易加工的特点，提升产品外观，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图。
[0017]图2为本技术的截面图。
[0018]图3为本技术顶出前的示意图。
[0019]图4为本技术顶出中的示意图。
[0020]图5为本技术顶出后的示意图。
[0021]图中：1、弹针；2、弹针套筒；3、复位弹簧；4、套筒底座；5、弹针压块；6、斜顶；7、后模；8、顶出弹簧；9、塑胶产品。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1至图5所示，本技术所述的解决产品顶出粘斜顶的机械弹针机构，在后模7上设置斜顶6，在斜顶6内开设有弹针活动通道，后模7位于弹针活动通道的入口外侧，弹针活动通道内设有弹针机构，弹针机构包括弹针1、弹针套筒2、套筒底座4、复位弹簧3、顶出弹簧8及弹针压块5，弹针1插入安装在弹针套筒2和套筒底座4中，弹针套筒2的尾端固定安装在套装底座上，弹针1可相对于弹针套筒2和套筒底座4伸缩位移。弹针1的杆部穿过套筒底座4前端的开孔，插入弹针套筒2并突出于弹针套筒2的顶部，弹针套筒2沿长度方向贯穿弹针活动通道前端的斜顶6到达斜顶6外侧的模具型腔内，同时使弹针1露出于斜顶6外侧的模具型腔内，弹针1和弹针套筒2对塑料产品进行顶出操作。复位弹簧3位于弹针活动通道内的套筒底座4前端。
[0024]弹针压块5通过螺丝安装在弹针活动通道内一侧，弹针1的尾端固定安装在弹针压块5上，在弹针压块5与套筒底座4前壁之间的弹针1上套设有顶出弹簧8，即顶出弹簧8位于套筒底座4内的弹针压块5前端，顶出弹簧8一端连接弹针压块5、另一端连接套筒底座4前壁。更具体的，弹针压块5具有伸出的限位锁块，限位锁块与套筒底座4上的限位长孔配合，使弹针套筒2及套筒底座4沿着直线方向移动，弹针1的尾端固定安装在限位锁块上，即弹针固定在斜顶6上不动。弹针压块5与弹针套筒2及套筒底座4发生相对移动时，弹针与弹针套筒2及套筒底座4发生相对移动。
[0025]在后模7与斜顶6的配合支撑面上设有凸起的坡形，该凸起的坡形配合弹针活动通道，将弹针机构的套筒底座4进行推压和释放，使套筒底座4与弹针压块5发生相对位移，即使套筒底座4与弹针1发生相对位移，实现弹针机构解决产品顶出粘斜顶6的功能。所述凸起的坡形采用W字形或者类W字形波形。
[0026]本技术在实施时，首先，在合模加工之后塑胶产品9位于斜顶6模腔一侧。在斜
顶6顶出前状态是弹针套筒2和弹针1处于初始状态，均未顶出。当进行顶出操作时，斜顶6顶出一段距离，然后弹针1和斜顶6后退脱离产品，套筒底座4在后模7支撑面的驱动下，复位弹簧3压缩，顶出弹簧8伸长，后模7支撑面将弹针套筒2和弹针1顶在原位不动，弹针套筒2顶住产品，防止塑胶产品9粘连斜顶6。最后当完全顶出后，套筒底座4脱离后模7支撑面，和弹针套筒2一起随斜顶6向后脱离，完成倒扣的整体脱模。
[0027]本技术在塑胶产品比如类BOSS柱结构的区域增加弹针套筒结构，弹针固定在斜顶上不动，通过后模在背面导向驱动弹针套筒向外侧顶出，避免BOSS柱结构粘斜顶，起到了解决产品顶出粘斜顶的作用。
[0028]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决产品顶出粘斜顶的机械弹针机构，其特征在于：在后模（7）上设置斜顶（6），在斜顶（6）内开设有弹针活动通道，后模（7）位于弹针活动通道的入口外侧，弹针活动通道内设有弹针机构，弹针机构包括弹针（1）、弹针套筒（2）、套筒底座（4）、复位弹簧（3）、顶出弹簧（8）及弹针压块（5），弹针（1）插入安装在弹针套筒（2）和套筒底座（4）中，弹针套筒（2）的尾端固定安装在套装底座上，弹针（1）的杆部穿过套筒底座（4）前端的开孔，插入弹针套筒（2）并突出于弹针套筒（2）的顶部，弹针套筒（2）沿长度方向贯穿弹针活动通道前端的斜顶（6）到达斜顶（6）外侧的模具型腔内，同时使弹针露出于斜顶（6）外侧的模具型腔内，复位弹簧（3）位于弹针活动通道内的套筒底座（4）前端，弹针压块（5）通过螺丝安装在弹针活动通道内一侧，弹针（1）的尾端固定安装在弹针压块（5）上，顶出弹簧（8）位于套筒底座（4）内的弹针压块（5）前端。2.根据权利要求1所述的解决产品顶出粘斜顶的机械弹针机构，其特征在于：在弹针压块（5）与套筒底座（4）前壁之间的弹针（1）上套设顶出弹簧（8），顶出弹簧（8）一端连接弹针压块（5）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄振，邹强，
申请(专利权)人：昆山鸿永盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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