一种塑料制品的二次顶出结构制造技术

技术编号:37503141 阅读:26 留言:0更新日期:2023-05-07 09:39
本实用新型专利技术公开了一种塑料制品的二次顶出结构,包括上模板、下模板,上模板设置有导流块与压块,压块与导流块均固定连接于上模板中,且压块位于导流块的下端,下模板设置有固定不动的芯子,芯子的周围设置有多个可滑动的滑块,多个滑块组合后构成圆环状结构,滑块设置有网孔成型部,网孔成型部的端面与芯子的外侧相贴合,多个网孔成型部之间具有间距,多个间距组合后构成型腔,型腔与导流块相连通,滑块与芯子的分离通过顶筒来实现,顶筒设置有可推动其移动的第一推板组件,下模板设置有多根顶杆、以及带动顶杆移动的第二推板组件。本实用新型专利技术具有结构新颖、设计巧妙等优点,将模具结构简单化,降低模具成本,有很好的市场应用前景,值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的二次顶出结构


[0001]本技术涉及注塑模具领域,尤其是涉及一种塑料制品的二次顶出结构。

技术介绍

[0002]如图1所示为一种塑料制品,其结构包括主体100,主体呈空心的圆柱体结构,位于圆柱体结构的侧壁上设置有多个网孔200,网孔的截面呈长方形,位于长方形中的长度方向与主体的中心轴方向一致,位于长方形中的短边尺寸为2.2mm,由于网孔的尺寸较小,加工困难,一般传统的模具制作时,会采用斜推杆带动滑块退出模腔进行脱模,但是在本塑料制品的成型脱模中,会设置有许多的滑块,依此类推,就需要设计许多的斜推杆来带动,这就使得模具结构变得相当复杂,造成成本上升。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种注塑模具的二次顶出结构,通过第一推板组件推动顶筒,实现第一次脱模,再通过第二推板组件推动顶杆,实现第二次脱模,得以使塑料制品脱模顺利,并且模具结构简单,有利于降低成本。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种塑料制品的二次顶出结构,包括上模板、下模板,所述的上模板设置有导流块与压块,所述的压块与导流块均固定连接于上模板中,且压块位于导流块的下端,所述的下模板设置有固定不动的芯子,所述芯子的周围设置有多个可滑动的滑块,多个滑块组合后构成圆环状结构,所述的滑块设置有网孔成型部,所述网孔成型部的端面与所述芯子的外侧相贴合,多个网孔成型部之间具有间距,多个间距组合后构成型腔,所述的型腔与导流块相连通,当滑块在压块的推动下使网孔成型部与芯子两者相贴合时,多个滑块的侧面均两两相贴,以形成一个密封的型腔;当滑块的网孔成型部与芯子需要分离时,通过与滑块相匹配的顶筒推动以实现分离,所述的顶筒设置有可推动其移动的第一推板组件,所述的顶筒滑动套设于芯子上,所述的下模板设置有活动插设于其中的多根顶杆,所述顶杆的上端面与型腔相贴合,所述的顶杆设置有可推动其移动的第二推板组件。
[0005]作为本技术的进一步改进,所述的第一推板组件包括上一推板与下一推板,所述的上一推板与下一推板固定连接,所述的顶筒设置有凸起块,所述的凸起块固定连接于上一推板与下一推板之间。
[0006]作为本技术的进一步改进,所述顶筒的端部设置有第一斜坡,所述的滑块设置有与第一斜坡相适配的第二斜坡,所述的第一斜坡与第二斜坡滑动连接。
[0007]作为本技术的进一步改进,所述的上一推板与下一推板之间固定设置有拉杆,位于拉杆的上端设置有尼龙锁扣,所述的尼龙锁扣与上模板固定连接。
[0008]作为本技术的进一步改进,所述的压块呈圆环状结构,位于圆环状结构的内部设置有压迫部,所述的滑块设置有与压迫部相适配的引导部,所述的压迫部与引导部滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步改进,所述的滑块设置有与其滑动连接的上压板、下压板,所述的上压板与下压板固定连接,所述的下压板与下模板固定连接,所述的下压板设置有导向槽,所述的滑块设置有固定连接的导向钉,所述的导向钉与导向槽滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步改进,所述的第二推板组件包括上二推板与下二推板,所述顶杆的下端固定连接于上二推板与下二推板之间,上端与型腔相贴合连接。
[0011]作为本技术的进一步改进,位于所述上模板的上端设置有上安装板,所述的上安装板设置有进料口,所述的进料口与导流块相连通,所述的导流块与型腔相连通。
[0012]与现有技术相比,本技术的优点在于利用第一推板组件推动顶筒,以使环绕于芯子周围的多个滑块能同时脱离型腔,实现第一次脱模,避免了原有设计中采用斜推杆一对一的推动滑块移动脱模形式,从而简化了模具结构,大大降低了模具成本和资源;再通过第二推板组件推动顶杆,实现第二次脱模,得以使塑料制品的主体能被顺利顶出型腔,模具结构合理,保证具有足够的结构强度;另外,由多个滑块两两相贴组合构成密封的型腔,并且与导流块相连通,有利于熔融的塑料原材料进入型腔,得以成型塑料制品的主体,当多个滑块当中的某一个滑块出现问题时,只需对损坏的滑块进行更换即可,降低维修成本,总的来说,本技术具有结构新颖、设计巧妙,将复杂的模具结构简单化,降低了模具成本与维护成本,有很好的市场应用前景,值得推广。
附图说明
[0013]图1为塑料制品的结构示意图;
[0014]图2为本技术的分解示意图;
[0015]图3为本技术的剖面示意图;
[0016]图4为滑块的结构示意图;
[0017]图5为顶筒的结构示意图;
[0018]图6为压块的结构示意图。
[0019]图中标号说明:
[0020]1、上模板;2、下模板;3、导流块;4、压块;5、芯子;6、滑块;7、顶筒;8、第一推板组件;9、第二推板组件;10、上安装板;11、进料口;
[0021]21、顶杆;41、压迫部;61、网孔成型部;62、第二斜坡;63、引导部;64、上压板;65、下压板;66、导向钉;71、凸起块;72、第一斜坡;81、上一推板;82、下一推板;83、拉杆;84、尼龙锁扣;91、上二推板;92、下二推板;
[0022]100、主体;200、网孔;651、导向槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0024]参照图1至图6所示:一种塑料制品的二次顶出结构,包括上模板1、下模板2,上模板1设置有导流块3与压块4,压块4与导流块3均固定连接于上模板1中,且压块4位于导流块3的下端,下模板2设置有固定不动的芯子5,芯子5的周围设置有多个可滑动的滑块6,多个
滑块6组合后构成圆环状结构,滑块6设置有网孔成型部61,网孔成型部61的端面与芯子5的外侧相贴合,多个网孔成型部61之间具有间距,多个间距组合后构成型腔,型腔与导流块3相连通,当滑块6在压块4的推动下使网孔成型部61与芯子5两者相贴合时,多个滑块6的侧面均两两相贴,以形成一个密封的型腔;当滑块6的网孔成型部61与芯子5需要分离时,通过与滑块6相匹配的顶筒7推动以实现分离,顶筒7设置有可推动其移动的第一推板组件8,顶筒7滑动套设于芯子5上,下模板2设置有活动插设于其中的多根顶杆21,顶杆21的上端面与型腔相贴合,顶杆21设置有可推动其移动的第二推板组件9。
[0025]进一步地,在本实施例中,压块4与导流块3均固定连接于上模板1中,通过导流板与型腔的连通,使熔融的塑料原材料得以注入型腔,并充满型腔,成型塑料制品的主体100,利用位于滑块6上的网孔成型部61用于成型塑料制品中的网孔200,待成型后,通过第一推板组件8与第二推板组件9的相互配合,将塑料制品顺利地顶出型腔,完成脱模,设计新颖、合理,能实现本塑料制品的生产,且结构简单,降低成本。
[0026]第一推板组件8包括上一推板81本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的二次顶出结构,包括上模板(1)、下模板(2),所述的上模板(1)设置有导流块(3)与压块(4),所述的压块(4)与导流块(3)均固定连接于上模板(1)中,且压块(4)位于导流块(3)的下端,其特征在于所述的下模板(2)设置有固定不动的芯子(5),所述芯子(5)的周围设置有多个可滑动的滑块(6),多个滑块(6)组合后构成圆环状结构,所述的滑块(6)设置有网孔成型部(61),所述网孔成型部(61)的端面与所述芯子(5)的外侧相贴合,多个网孔成型部(61)之间具有间距,多个间距组合后构成型腔,所述的型腔与导流块(3)相连通,当滑块(6)在压块(4)的推动下使网孔成型部(61)与芯子(5)两者相贴合时,多个滑块(6)的侧面均两两相贴,以形成一个密封的型腔;当滑块(6)的网孔成型部(61)与芯子(5)需要分离时,通过与滑块(6)相匹配的顶筒(7)推动以实现分离,所述的顶筒(7)设置有可推动其移动的第一推板组件(8),所述的顶筒(7)滑动套设于芯子(5)上,所述的下模板(2)设置有活动插设于其中的多根顶杆(21),所述顶杆(21)的上端面与型腔相贴合,所述的顶杆(21)设置有可推动其移动的第二推板组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的二次顶出结构,其特征在于所述的第一推板组件(8)包括上一推板(81)与下一推板(82),所述的上一推板(81)与下一推板(82)固定连接,所述的顶筒(7)设置有凸起块(71),所述的凸起块(71)固定连接于上一推板(81)与下一推板(82)之间。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品的二次顶出结构,其特征在于所述顶筒(7)的端部设置有第一斜坡(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎新平张志鸿叶适建
申请(专利权)人:法维莱科技宁波有限公司
类型:新型
国别省市:

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