【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，尤其是一种防止产品粘连的止退弹针结构。
技术介绍
1、随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它的构成部分主要包括流道系统、成型系统以及顶出结构，成型系统内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出结构将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再合模进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
2、对于存在有倒扣结构的产品，通常需要在注塑模具内增加侧抽芯机构，在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型产品进行抽芯作动，实现正常脱模。目前，一般都是通过斜导柱来驱动滑块抽芯，由于斜导柱安装在前模，在开模时滑块同步后退，会存在产品粘连在前模上的现象，滑块和前模会对产品造成拉扯，容易损坏产品。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有注塑模具在开模时成型的产品容易粘连在前模上造成拉扯损坏等缺陷，提供了一种结构合理的防止产品粘连的止退弹针结构，能够在开模时，使产品分步先后脱离所有倒扣，有效避免对产品造成拉扯损坏，使产品品质得到有效保障。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种防止产品粘连的止退弹针结构，至少包括滑块座、滑块镶件、止退弹针、铲机和斜导柱，在滑块座的前部本体中设有止退弹针，在滑块座后部本体中的斜向孔内设有斜
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、滑块镶件与模具内部的型腔连通，在型腔内设有开模产品，止退弹针向前顶住开模产品。
6、斜向孔在滑块座的后部本体中上下贯穿，斜导柱与斜向孔对应设置形成插接活动配合，斜导柱可在斜向孔内移动。
7、斜导柱的上部本体插入在铲机中的斜向孔，且斜导柱的顶端设有外凸的台阶外沿，铲机中的斜向孔的上端设有宽口径段，台阶外沿与宽口径段形成配合。
8、铲机通过螺丝固定安在外部铲机组件上，并将斜导柱固定，铲机带动斜导柱的整个本体上下移动。
9、在滑块座底部的模具上设有底部耐磨片，在铲机带动斜导柱移动时，滑块座受到斜导柱的驱动发生前后滑移，滑块座与底部耐磨片滑动配合。
10、止退弹针采用相同结构的多根分布设置，共同抵靠在型腔内的开模产品上。
11、止退弹针的另一端伸出滑块座的前部本体并与铲机的前部表面形成配合。
12、铲机的前部表面上下分为直身面和斜向面两部分；止退弹针的后端头伸出弹针导向块的导向块通道，且后端头向上部位设有平直或者圆滑的倒角。
13、止退弹针的后端头抵靠在铲机的前部表面上并形成配合，在初始状态时，止退弹针的后端头抵靠在铲机的直身面上，当开模铲机移动时，止退弹针的后端头抵靠在铲机的斜向面上。
14、本技术的有益效果如下：
15、本技术在开模铲机移动时，铲机相对于滑块座上升移动，同时铲机带动斜导柱移动，滑块座受到斜导柱的驱动发生向后滑移，止退弹针的后端头保持抵靠在铲机的直身面上，由于直身面的抵挡作用而未随滑块座一起后退，相应的，止退弹针的前端向前顶住开模产品，开模产品保持原位置不动，同时开模产品从滑块座中的止退弹针向外顶出，使开模产品脱离滑块镶件，使开模产品顺利脱扣。
16、本技术能够在开模时，使产品分步先后脱离所有倒扣，有效避免对产品造成拉扯损坏，使产品品质得到有效保障。通过在滑块座上设置弹针导向块，可有效防止止退弹针在顶出和后退过程中发生转动，保证顶出的稳定可靠。
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1.一种防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：至少包括滑块座(1)、滑块镶件(2)、止退弹针(3)、铲机(4)和斜导柱(5)，在滑块座(1)的前部本体中设有止退弹针(3)，在滑块座(1)后部本体中的斜向孔内设有斜导柱(5)，铲机(4)与斜导柱(5)顶部固定连接；止退弹针(3)被限位在滑块座(1)中的弹针活动通道内，在滑块座(1)的弹针活动通道向前设有滑块镶件(2)，滑块镶件(2)内开设有镶件通道，在弹针活动通道向后设有弹针导向块(7)，弹针导向块(7)内开设有导向块通道；弹针活动通道内设有前段通道和后段通道，前段通道的内径小于后段通道的内径；镶件通道内设有第一段通道、第二段通道和第三段通道，第一段通道连接弹针活动通道的前端，且与活动通道前段通道的内径相同，第二段通道的内径小于第一段通道，第三段通道的内径小于第二段通道；导向块通道连接弹针通道的后端，且内径小于弹针活动通道的后端通道；止退弹针(3)沿长度方向依次分为后端本体、中部凸沿、中部本体及前端本体，后端本体位于导向块通道内，中部凸沿限位于滑块座(1)的后段通道内，中部本体位于滑块座(1)的前段通道和滑块镶件(2)的第一段通道
2.根据权利要求1所述的防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：滑块镶件(2)与模具内部的型腔连通，在型腔内设有开模产品(6)，止退弹针(3)向前顶住开模产品(6)。
3.根据权利要求1所述的防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：斜向孔在滑块座(1)的后部本体中上下贯穿，斜导柱(5)与斜向孔对应设置形成插接活动配合，斜导柱(5)可在斜向孔内移动。
4.根据权利要求1所述的防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：斜导柱(5)的上部本体插入在铲机(4)中的斜向孔，且斜导柱(5)的顶端设有外凸的台阶外沿，铲机(4)中的斜向孔的上端设有宽口径段，台阶外沿与宽口径段形成配合。
5.根据权利要求1所述的防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：铲机(4)通过螺丝(11)固定安在外部铲机(4)组件上，并将斜导柱(5)固定，铲机(4)带动斜导柱(5)的整个本体上下移动。
6.根据权利要求1所述的防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：在滑块座(1)底部的模具上设有底部耐磨片(10)，在铲机(4)带动斜导柱(5)移动时，滑块座(1)受到斜导柱(5)的驱动发生前后滑移，滑块座(1)与底部耐磨片(10)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：止退弹针(3)采用相同结构的多根分布设置，共同抵靠在型腔内的开模产品(6)上。
8.根据权利要求1所述的防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：止退弹针(3)的另一端伸出滑块座(1)的前部本体并与铲机(4)的前部表面形成配合。
9.根据权利要求1所述的防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：铲机(4)的前部表面上下分为直身面和斜向面两部分；止退弹针(3)的后端头伸出弹针导向块(7)的导向块通道，且后端头向上部位设有平直或者圆滑的倒角。
10.根据权利要求9所述的防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：止退弹针(3)的后端头抵靠在铲机(4)的前部表面上并形成配合，在初始状态时，止退弹针(3)的后端头抵靠在铲机(4)的直身面上，当开模铲机(4)移动时，止退弹针(3)的后端头抵靠在铲机(4)的斜向面上。
...【技术特征摘要】
1.一种防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：至少包括滑块座(1)、滑块镶件(2)、止退弹针(3)、铲机(4)和斜导柱(5)，在滑块座(1)的前部本体中设有止退弹针(3)，在滑块座(1)后部本体中的斜向孔内设有斜导柱(5)，铲机(4)与斜导柱(5)顶部固定连接；止退弹针(3)被限位在滑块座(1)中的弹针活动通道内，在滑块座(1)的弹针活动通道向前设有滑块镶件(2)，滑块镶件(2)内开设有镶件通道，在弹针活动通道向后设有弹针导向块(7)，弹针导向块(7)内开设有导向块通道；弹针活动通道内设有前段通道和后段通道，前段通道的内径小于后段通道的内径；镶件通道内设有第一段通道、第二段通道和第三段通道，第一段通道连接弹针活动通道的前端，且与活动通道前段通道的内径相同，第二段通道的内径小于第一段通道，第三段通道的内径小于第二段通道；导向块通道连接弹针通道的后端，且内径小于弹针活动通道的后端通道；止退弹针(3)沿长度方向依次分为后端本体、中部凸沿、中部本体及前端本体，后端本体位于导向块通道内，中部凸沿限位于滑块座(1)的后段通道内，中部本体位于滑块座(1)的前段通道和滑块镶件(2)的第一段通道、第二段通道中，前端本体位于滑块镶件(2)的第三段通道中并向前伸出；在止退弹针(3)的中部本体外周套设有弹簧(8)，弹簧(8)容纳并限位于滑块座(1)的前段通道和滑块镶件(2)的第一段通道中。
2.根据权利要求1所述的防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：滑块镶件(2)与模具内部的型腔连通，在型腔内设有开模产品(6)，止退弹针(3)向前顶住开模产品(6)。
3.根据权利要求1所述的防止产品粘连的止退弹针结构，其特征在于：斜向孔在滑块座(1)的后部本体中上下贯穿，斜导柱(5)与斜向孔对应设置形成插接活动配合，斜导柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄振，邹强，
申请(专利权)人：昆山鸿永盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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