本发明专利技术属于线束端子焊接技术领域，具体涉及一种线束端子焊接装置及焊接方法，所述焊接装置包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、第一超声系统、第二超声系统以及夹持组件，第一超声系统包括第一焊头，第二超声系统包括第二焊头，第二焊头固定于机架，第二焊头与第一焊头相对设置；第一驱动机构安装于机架之上，并与第一焊头传动连接；第二驱动机构与夹持组件传动连接，夹持组件安装于机架，并用于夹持第一线束、端子与第二线束；第一驱动机构驱动第一超声系统于初始位置、工作位置以及焊接位置之间运动；第二驱动机构驱动夹持组件于焊接位置与工作位置之间运动；本发明专利技术能够实现双面焊接，焊接更加牢靠，避免了线束与端子之间发生脱落。脱落。脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种线束端子焊接装置及焊接方法
[0001]本专利技术属于线束端子焊接
，具体涉及一种线束端子焊接装置及焊接方法。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车行业的蓬勃发展，对于新能源电池的需求也随之增加，动力电池技术的更新迭代也成为行业竞争的主战场。新能源汽车逐渐代替传统燃油汽车的趋势也越专利技术显，这也为新能源汽车的发展提供新动力。
[0003]随着动力电池越来越普及，充电桩的数量不断增加，充电功率不断提升是动力电池发展的重要一环，那么快充技术就需要不断的提升。除了电力基础设施之外，大功率的充电桩是保证快充技术的前提，而大功率的充电桩就需要有大功率的线束端子连接器。目前大功率的线束端子连接器主要有两个发展方向，其一是增加端子的横截面积和线束的平方束；其二是在同一端子上连接两根线束，通过增加线束来实现增加功率的传导。
[0004]在现有技术中，大功率的线束端子连接器都需要用到超声波焊接技术，在实际应用中，专利技术人发现：现有的线束与端子普遍采用常规的单面焊接方式，这种焊接方式无法满足大功率的需求。同时在同一端子上连接两根线束的超声波焊接也存在以下技术问题：
[0005]在同一端子上焊接两根线束时，一般会采取分步焊接的模式，即先对端子一侧的线束进行焊接，再对端子的另一侧线束进行焊接。由于两次焊接不同步，容易导致一边焊接过度或一边焊接不足，两边的焊印无法保证均衡。若焊接过度容易导致线束导线振断甚至振落，并对第一次焊印造成破坏；若焊接不足容易导致线束与端子发生脱落，并且焊接不牢靠会进一步影响产品质量。
[0006]为此，为了解决现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种线束端子焊接装置及焊接方法。
技术实现思路
[0007]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本专利技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本专利技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种线束端子焊接装置及焊接方法。
[0008]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种线束端子焊接装置，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、第一超声系统、第二超声系统以及夹持组件，所述第一超声系统包括第一焊头，所述第二超声系统包括第二焊头，所述第二焊头固定于所述机架，所述第二焊头与所述第一焊头相对设置；所述第一驱动机构安装于所述机架之上，并与所述第一焊头传动连接；所述第二驱动机构与所述夹持组件传动连接，所述夹持组件安装于所述机架，并用于夹持第一线束、端子与第二线束；
[0010]所述第一驱动机构被配置为驱动所述第一超声系统于初始位置、工作位置以及焊接位置之间运动；所述第二驱动机构被配置为驱动所述夹持组件于所述焊接位置与所述工
作位置之间运动；
[0011]所述第一驱动机构驱动所述第一超声系统由初始位置运动至工作位置时，所述第一焊头抵接于所述第二线束；所述第一驱动机构驱动所述第一超声系统继续运动，并联动所述夹持组件运动至焊接位置时，所述第二焊头抵接于所述第一线束；
[0012]所述第一驱动机构驱动所述第一超声系统由所述焊接位置返回至所述初始位置时，所述第一焊头与所述第二线束脱离；同时所述第二驱动机构驱动所述夹持组件由所述焊接位置返回至所述工作位置，所述第二焊头与所述第一线束脱离。
[0013]作为优选方案，所述第二焊头的两侧分别设有侧板，所述侧板固定于所述机架的底部，两个所述侧板之间固定连接横板和竖板，所述竖板与所述横板固定连接；所述横板设有贯穿槽，所述第二焊头的一端贯穿所述贯穿槽，所述第二焊头的另一端与所述竖板相抵接。
[0014]作为优选方案，两个所述侧板之间安装移动板，所述移动板与所述竖板之间设有导向机构。
[0015]作为优选方案，所述移动板固定连接安装板，所述第二驱动机构传动连接于所述安装板，所述第二驱动机构的传动方向与所述导向机构的运行方向平行布设。
[0016]作为优选方案，所述导向机构包括滑块和滑轨，所述滑轨设于所述竖板上并沿竖直方向布设，所述滑块连接于所述移动板，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
[0017]作为优选方案，所述第二驱动机构为弹性件，所述弹性件安装于所述竖板与所述安装板之间。
[0018]作为优选方案，所述夹持组件包括第一夹具和第二夹具，所述第二夹具固定于所述安装板之上，所述第二夹具用于对所述第一线束与所述端子进行固定；所述第一夹具固定于所述第二夹具之上，所述第一夹具用于对所述第二线束与所述端子进行固定。
[0019]作为优选方案，所述机架设有第一固定座，所述第一固定座与所述第一驱动机构的输出端相连，所述第一固定座用于对所述第一焊头固定。
[0020]作为优选方案，所述机架设有第二固定座，所述第二固定座用于对所述第二焊头固定。
[0021]本专利技术还提供一种线束端子焊接方法，采用如上任一方案所述的焊接装置，所述焊接方法包括步骤：
[0022]S10、将所述第一线束、所述端子以及所述第二线束依次放置于所述夹持组件，并处于所述工作位置；
[0023]S20、所述第一驱动机构驱动所述第一焊头由初始位置运动至工作位置，以使所述第一焊头抵接于所述第二线束；
[0024]S30、所述第一驱动机构驱动所述第一焊头继续运动，并联动所述夹持组件运动至焊接位置，以使所述第二焊头抵接于所述第一线束；
[0025]S40、同时启动所述第一超声系统与所述第二超声系统，以使所述第一焊头对所述第二线束与所述端子焊接，同时所述第二焊头对所述第一线束与所述端子焊接。
[0026]作为优选方案，所述焊接方法还包括步骤：
[0027]S50、焊接完成后，所述第一驱动机构驱动所述第一焊头由所述焊接位置返回至所述初始位置，同时所述第二驱动机构驱动所述夹持组件由所述焊接位置返回至所述工作位
置。
[0028]作为优选方案，所述步骤S10包括：
[0029]S101、将所述第一线束放置于所述夹持组件；
[0030]S102、将所述端子放置于所述第一线束之上，以使所述端子的下端部与所述第一线束相抵接；
[0031]S103、将第二线束放置于端子之上，通过所述夹持组件对所述端子进行固定，以使所述第二线束与所述端子的上端部相抵接。
[0032]本专利技术与现有技术相比，有益效果是：
[0033]本专利技术通过对线束与端子双面焊接，使得焊接更加牢靠，避免了线束与端子之间发生脱落。
[0034]本专利技术能够实现在同一端子上焊接两根线束时，通过对端子与两根线束同时焊接，使得焊接后的焊印能够保持均衡，避免出现一边焊接过度一边焊接不足的现象，同时规避了分次焊接时导致线束的导线振断甚至振落，提高了焊接质量。
附图说明
[0035]图1是本专利技术实施例一的一种线束端子焊接装置的整体结构示意图；
[0036]图2是本专利技术实施例一的一种线束端子焊接装置的另一视角示意图；
[0037]图3是本专利技术实施例一的夹具示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束端子焊接装置，其特征在于，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、第一超声系统、第二超声系统以及夹持组件，所述第一超声系统包括第一焊头，所述第二超声系统包括第二焊头，所述第二焊头固定于所述机架，所述第二焊头与所述第一焊头相对设置；所述第一驱动机构安装于所述机架之上，并与所述第一焊头传动连接；所述第二驱动机构与所述夹持组件传动连接，所述夹持组件安装于所述机架，并用于夹持第一线束、端子与第二线束；所述第一驱动机构被配置为驱动所述第一超声系统于初始位置、工作位置以及焊接位置之间运动；所述第二驱动机构被配置为驱动所述夹持组件于所述焊接位置与所述工作位置之间运动；所述第一驱动机构驱动所述第一超声系统由初始位置运动至工作位置时，所述第一焊头抵接于所述第二线束；所述第一驱动机构驱动所述第一超声系统继续运动，并联动所述夹持组件运动至焊接位置时，所述第二焊头抵接于所述第一线束；所述第一驱动机构驱动所述第一超声系统由所述焊接位置返回至所述初始位置时，所述第一焊头与所述第二线束脱离；同时所述第二驱动机构驱动所述夹持组件由所述焊接位置返回至所述工作位置，所述第二焊头与所述第一线束脱离。2.根据权利要求1所述的一种线束端子焊接装置，其特征在于，所述第二焊头的两侧分别设有侧板，所述侧板固定于所述机架的底部，两个所述侧板之间固定连接横板和竖板，所述竖板与所述横板固定连接；所述横板设有贯穿槽，所述第二焊头的一端贯穿所述贯穿槽，所述第二焊头的另一端与所述竖板相抵接。3.根据权利要求2所述的一种线束端子焊接装置，其特征在于，两个所述侧板之间安装移动板，所述移动板与所述竖板之间设有导向机构。4.根据权利要求3所述的一种线束端子焊接装置，其特征在于，所述移动板固定连接安装板，所述第二驱动机构传动连接于所述安装板，所述第二驱动机构的传动方向与所述导向机构的运行方向平行布设。5.根据权利要求3或4所述的一种线束端子焊接装置，其特征在于，所述导向机构包括滑块和滑轨，所述滑轨设于所述竖板上并沿竖直方向布设，所述滑块连接于所述移动板，所述滑块与所述滑轨滑动配合。6.根据权利要求4所述的一种线束端子焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：段忠福，陈政伟，
申请(专利权)人：上海骄成超声波技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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