一种端子自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及端子焊接装置领域，涉及一种端子自动焊接装置，本实用新型专利技术包括端子头进料组件、导线进料组件、焊接组件和焊棒送料组件，端子头进料组件包括导轨一、端子头和气缸一，端子头滑动设置于导轨一的滑槽一上，气缸一设置于端子头左侧，导线进料组件包括导轨二、滑动件、气缸三、气缸四、气缸五和导线，滑动件设置于导轨二的滑槽二内，气缸三设置于滑动件左侧，导线卡接于滑动件前端，导轨二上设有与滑槽二连通的导槽二，导槽二右侧连通有滑槽三，导槽二内设有推板二，气缸四与推板二相连，滑槽三内设有推板三，气缸五与推板三连接，焊接组件包括焊枪和驱动焊枪移动的驱动机构一，焊棒送料组件包括焊棒和驱动焊棒移动的驱动机构二。机构二。机构二。

【技术实现步骤摘要】
一种端子自动焊接装置


[0001]本技术涉及端子焊接装置领域，涉及一种端子自动焊接装置。

技术介绍

[0002]接线端子应用广泛，常见于电路中的连接端。接线端子的主要作用为传递电信号或导电用。接线端子在使用过程中，会在接线端子上焊接导线，现有的焊接都是人工焊接，焊接效率较低。
[0003]专利号为CN202020847191.6，公开了一种接线端子焊接装置，包括底部支撑板，所述底部支撑板的底部设置有底部支撑架，所述底部支撑板上设置有上部支撑架，所述底部支撑板上分别设置有放线结构、端子升降结构，所述放线结构包括电线支撑结构、电线导向结构、电线切割结构和拉线结构，所述上部支撑架上设置有焊接结构。通过端子升降结构放置接线端子，通过放线结构实现电线的放置和切断，通过焊接结构将电线焊接到接线端子上，从而实现了接线端子的自动焊接。
[0004]上述接线端子焊接装置存在以下问题：仍需要人工将端子放入放置凹槽内，焊接效率低，同时需要焊接过程中焊料容易掉落。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种焊接效率高且焊料不易掉落的端子自动焊接装置。
[0006]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种端子自动焊接装置包括：端子头进料组件、导线进料组件、焊接组件和焊棒送料组件，所述端子头进料组件包括导轨一、端子头、气缸一和气缸二，所述端子头滑动设置于导轨一的滑槽一上，所述气缸一设置于端子头左侧并驱动端子头移动，所述导轨一上设有与滑槽一连通的导槽一，所述导槽一内设有推板一，所述气缸二与推板一连接，所述导线进料组件包括导轨二、滑动件、气缸三、气缸四、气缸五和导线，所述滑动件设置于导轨二的滑槽二内，所述气缸三设置于滑动件左侧并驱动滑动件移动，所述导线卡接于滑动件前端，所述导轨二上设有与滑槽二连通的导槽二，所述导槽二右侧连通有滑槽三，所述导槽二内设有推板二，所述气缸四与推板二相连，所述滑槽三内设有推板三，所述气缸五与推板三连接，所述导槽二中部设有滑动限位板，所述滑动限位板连接有推动气缸，所述焊接组件包括焊枪和驱动焊枪移动的驱动机构一，所述焊棒送料组件包括焊棒和驱动焊棒移动的驱动机构二。
[0007]进一步的改进，所述滑动件前端设有圆弧套筒，所述导线卡接于圆弧套筒内。
[0008]进一步的改进，所述端子头之间设有间隔块一，所述间隔块一滑动设置于滑槽一内，所述导线之间设有间隔块二，所述间隔块二滑动设置于滑槽二内。
[0009]进一步的改进，所述驱动机构二包括滑套、气缸七和气缸八，所述焊棒设置于滑套内，所述气缸七一端与滑套固定连接，所述气缸八通过连接板与气缸七相连。
[0010]进一步的改进，所述驱动机构一为气缸。
[0011]与现有技术相比，本技术端子自动焊接装置的有益效果：
[0012]通过端子头进料组件、导线进料组件实现端子头的连续焊接，无需人工操作，提高了焊接效率；同时导线插入端子头后再通过焊接组件与焊棒送料组件的配合，实现端子头内部焊接，减少了焊料的掉落，同时也提高了焊接的强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图
[0014]图2为本技术另一视角的结构示意图
[0015]图3为本技术局部放大图的结构示意图
[0016]图中，11
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导轨一，111
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滑槽一，12
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端子头，13
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气缸一，14
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气缸二，15
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导槽一，16
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推板一，21
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导轨二，211
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滑槽二，212
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导槽二，213
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滑槽三，22
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滑动件，221
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圆弧套筒，23
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气缸三，24
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气缸四，25
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气缸五，26
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导线，27
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推板二，28
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推板三，29
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限位板，291
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推动气缸，31
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焊枪，32
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驱动机构二，41
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焊棒，42
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驱动机构二，421
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滑套，422
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气缸七，423
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气缸八，424
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连接板，51
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间隔块一，52
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间隔块二。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合实施例及附图1～3，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0020]实施例1
[0021]一种端子自动焊接装置，包括：端子头进料组件、导线进料组件、焊接组件和焊棒送料组件，所述端子头进料组件包括导轨一11、端子头12、气缸一13和气缸二14，所述端子头12滑动设置于导轨一11的滑槽一111上，所述气缸一13设置于端子头12左侧并驱动端子头3移动，所述导轨一11上设有与滑槽一111连通的导槽一15，所述导槽一15内设有推板一16，所述气缸二14与推板一16连接，所述导线进料组件包括导轨二21、滑动件22、气缸三23、气缸四24、气缸五25和导线26，所述滑动件22设置于导轨二21的滑槽二211内，所述气缸三23设置于滑动件22左侧并驱动滑动件22移动，所述导线26卡接于滑动件22前端，所述导轨二21上设有与滑槽二211连通的导槽二212，所述导槽二212右侧连通有滑槽三213，所述导槽二212内设有推板二27，所述气缸四24与推板二27相连，所述滑槽三213内设有推板三28，所述气缸五25与推板三28连接，所述导槽二212中部设有滑动限位板29，所述滑动限位板29连接有推动气缸291，所述焊接组件包括焊枪31和驱动焊枪31移动的驱动机构一32，所述焊棒送料组件包括焊棒41和驱动焊棒41移动的驱动机构二42。
[0022]如图1～图3所示，本技术的使用原理：上方的导线进料组件与下方的端子头
进行组件同步驱动。
[0023]端子头进料组件中的气缸二14推动推板一16进入导槽一15，对端子头12右侧进行限位，多组端子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子自动焊接装置，其特征在于，包括：端子头进料组件、导线进料组件、焊接组件和焊棒送料组件，所述端子头进料组件包括导轨一、端子头、气缸一和气缸二，所述端子头滑动设置于导轨一的滑槽一上，所述气缸一设置于端子头左侧并驱动端子头移动，所述导轨一上设有与滑槽一连通的导槽一，所述导槽一内设有推板一，所述气缸二与推板一连接，所述导线进料组件包括导轨二、滑动件、气缸三、气缸四、气缸五和导线，所述滑动件设置于导轨二的滑槽二内，所述气缸三设置于滑动件左侧并驱动滑动件移动，所述导线卡接于滑动件前端，所述导轨二上设有与滑槽二连通的导槽二，所述导槽二右侧连通有滑槽三，所述导槽二内设有推板二，所述气缸四与推板二相连，所述滑槽三内设有推板三，所述气缸五与推板三连接，所述导槽二中部设有滑动限位板，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，刘雷，沈学东，
申请(专利权)人：浙江能兴电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：