本实用新型专利技术公开了一种壳体模内成型装置，属于模具技术领域，包括上模壳，所述上模壳表面上下两端均焊接有滑块，所述滑块表面配合滑动连接有下模壳，所滑块表面焊接有挡板，所述下模壳内壁焊接有限位杆，所述限位杆表面配合滑动连接有横杆，所述横杆表面焊接有弹簧，所述横杆表面一侧焊接有阻挡块，所述下模壳表面固定连接有出气块，所述出气块内壁安装有密封块，所述出气块内壁配合滑动连接有密封塞，通过注塑口向内部进行注塑，通过上模壳和下模壳进行定型，通过横杆来推动已经成型的产品，并且通过出气块排出内壁的空气，增加产品的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种壳体模内成型装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种壳体模内成型装置。
技术介绍
[0002]壳体模具很多的都是注塑的工艺制造而成的，这样可以壳体一体成型，大大的增加了整体的美观度，但是在使用模具时还是存在很多的问题的。
[0003]专利CN211221869U公布了一种外壳注塑模具，该技术公开了一种外壳注塑模具，包括模架、前模芯、后模芯、滑块、顶针板和顶针，前模芯、后模芯和顶针板均设于模架上，前模芯设有型腔，后模芯设有与型腔相对应的凸模，顶针的一端设于顶针板上，另一端贯穿后模芯后与型腔相对应，滑块为两个，分别设于凸模的两侧，滑块的底部与后模芯的端面相配合。通过设有滑块，因此，可以使得外壳在型腔与凸模之间注塑完成后，在脱模时，滑块随着后模芯共同向远离前模芯一侧移动，移动到位后，随着顶针向外顶出外壳，滑块向两侧移动，由此可以保证滑块所在处，即外壳开口处的完整性，保证了产品脱模时的质量。
[0004]上述一种外壳注塑模具的不足之处：1、在使用上述的一种外壳注塑模具时，结构相对复杂，并且在排气方面做到不是很好；2、在使用呢上述的一种外壳注塑模具时，在注塑完成后不能将成品直接推出。为此，我们提出一种壳体模内成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种壳体模内成型装置，旨在通过注塑口向内部进行注塑，通过上模壳和下模壳进行定型，通过横杆来推动已经成型的产品，并且通过出气块排出内壁的空气，增加产品的质量。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种壳体模内成型装置，包括上模壳，所述上模壳表面上下两端均焊接有滑块，所述滑块表面配合滑动连接有下模壳，所滑块表面焊接有挡板，所述下模壳内壁焊接有限位杆，所述限位杆表面配合滑动连接有横杆，所述横杆表面焊接有弹簧，所述横杆表面一侧焊接有阻挡块，所述下模壳表面固定连接有出气块，所述出气块内壁安装有密封块，所述出气块内壁配合滑动连接有密封塞。
[0008]可选的，所述上模壳表面开设有注塑口。
[0009]可选的，所述出气块表面开设有出气孔。
[0010]可选的，所述弹簧表面另一侧焊接于限位杆表面。
[0011]可选的，所述上模壳和下模壳构成密封结构。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种壳体模内成型装置：
[0014]1、在对于一些需要外壳的生产中都是采用注塑的方法进行生产的，这时就需要有模具的辅助，在使用上述的一种壳体模内成型装置时，由于上模壳表面上下两端均焊接有滑块，滑块表面配合滑动连接有下模壳，所滑块表面焊接有挡板，下模壳内壁焊接有限位
杆，限位杆表面配合滑动连接有横杆，横杆表面焊接有弹簧，横杆表面一侧焊接有阻挡块，上模壳表面开设有注塑口，弹簧表面另一侧焊接于限位杆表面，将注塑口与注塑机相连，在向内部注入塑料，在定型完毕后由于其表面温度还是较高的，这时只需要拉动下模壳，在拉动下模壳时由于挡板是与滑块相连的这样在下模壳移动时挡板是不移动的，这样限位块上的横杆就会遇到挡板，这时在挡板的作用力下横杆会向前移动，这样就会带动阻挡块将产品推出，这时就可以对产品进行收集，有效的防止了工人因为操作不当而造成的烫伤。
[0015]2、在注塑中空气的影响一直都是很大的，腰部及时的控制回流空气就会让产品产生空鼓等现象，在使用上述的一种壳体模内成型装置时，由于下模壳表面固定连接有出气块，出气块内壁安装有密封块，出气块内壁配合滑动连接有密封塞，出气块表面开设有出气孔，上模壳和下模壳构成密封结构，在注塑时将上模壳和下模壳是相互挤压并且密封的，通过注塑口不断的向内部增加塑料时，这时就会占用上模壳和下模壳内的空间，这样就会将空气排出，这时是热空气更容易的向上排出，这时就会在气压的作用下将密封塞顶起，由于其质量轻所以很容易就被顶起，这时在内部的空气排出完毕后就会产生气压差，在重力和气压差的共同作用下让密封塞重新进行密封，有效的阻止了外界空气的进入，大大的降低了空气对产品产生的影响，增加了整体的产品质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种壳体模内成型装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种壳体模内成型装置的出气块的结构示意图。
[0019]图中：1、上模壳；2、注塑口；3、滑块；4、下模壳；5、挡板；6、限位杆；7、横杆；8、弹簧；9、阻挡块；10、出气块；11、出气孔；12、密封块；13、密封塞。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1和图2对本技术实施例的一种壳体模内成型装置进行详细的说明。
[0022]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种壳体模内成型装置，包括上模壳1，所述上模壳1表面上下两端均焊接有滑块3，所述滑块3表面配合滑动连接有下模壳4，所滑块3表面焊接有挡板5，所述下模壳4内壁焊接有限位杆6，所述限位杆6表面配合滑动连接有横杆7，所述横杆7表面焊接有弹簧8，所述横杆7表面一侧焊接有阻挡块9，所述下模壳4表面固定连接有出气块10，所述出气块10内壁安装有密封块12，所述出气块10内壁配合滑动连接有密封塞13。
[0023]示例的，通过注塑口2向内部进行注塑，通过上模壳1和下模壳4进行定型，通过横杆7来推动已经成型的产品，并且通过出气块10排出内壁的空气，增加产品的质量。
[0024]参考图1所示，所述上模壳1表面开设有注塑口2。
[0025]示例的，方便注塑机向内注塑。
[0026]参考图2所示，所述出气块10表面开设有出气孔11。
[0027]示例的，让内部空气可以排出。
[0028]参考图1所示，所述弹簧8表面另一侧焊接于限位杆6表面。
[0029]示例的，方便弹簧8横杆7产生弹力。
[0030]参考图1所示，所述上模壳1和下模壳4构成密封结构。
[0031]示例的，便于注塑。
[0032]使用时，将上模壳1上的注塑口2与注塑机相连，由于下模壳4表面固定连接有出气块10，出气块10内壁安装有密封块12，出气块10内壁配合滑动连接有密封塞13，出气块10表面开设有出气孔11，上模壳1和下模壳4构成密封结构，在注塑时将上模壳1和下模壳4是相互挤压并且密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳体模内成型装置，包括上模壳(1)，其特征在于，所述上模壳(1)表面上下两端均焊接有滑块(3)，所述滑块(3)表面配合滑动连接有下模壳(4)，所滑块(3)表面焊接有挡板(5)，所述下模壳(4)内壁焊接有限位杆(6)，所述限位杆(6)表面配合滑动连接有横杆(7)，所述横杆(7)表面焊接有弹簧(8)，所述横杆(7)表面一侧焊接有阻挡块(9)，所述下模壳(4)表面固定连接有出气块(10)，所述出气块(10)内壁安装有密封块(12)，所述出气块(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，刘雷，沈学东，
申请(专利权)人：浙江能兴电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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