一种连接器自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器自动焊接机，包括输送带，所述输送带上安装有若干可折弯的治具，沿治具运行方向依次安装有错位剥线装置、高低位沾锡装置、线芯切断装置、端子送料装置、焊接装置以及出料夹臂；所述高低位沾锡装置包括气缸一，所述气缸一输出端安装有压块一，所述压块一可将治具压弯，使治具上的长短线芯分别落入高浸锡区和低浸锡区中，通过错位剥线装置实现对不同长短的线芯进行剥线，其次设置有高低位沾锡装置并配合可折弯复位的治具一同使用，实现不同的长度的线芯沾锡操作，可以避免锡液粘附在线芯的外被，基于上述两个装置的基础上，实现对不同长度的线芯进行加工，扩展了设备的使用范围。扩展了设备的使用范围。扩展了设备的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器自动焊接机


[0001]本技术属于加工设备
，具体是一种连接器自动焊接机。

技术介绍

[0002]常见的连接器有USB连接器、Type
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c连接器、Iphone连接器等。连接器插头通常有端子和多根接线组成。传统连接器插头在生产时，需要人手把接线焊接在端子上，焊锡过程产生带铅烟雾对工人的身体健康有极大危害，且人工焊锡，焊锡点大小不均匀，焊锡定位不精准，容易偏位，焊锡不牢固，接线容易脱落，为了解决上述问题我司研发出一种流水式连接器自动焊线机，公开专利文献为CN207530278U，随着产品的不断改进，线芯与连接头所焊接的位置也有一些变化，具体的表现为若干线芯具有长短之分，而现有的设备不具有对同一导线中不同长短的线芯进行加工的功能，为此进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连接器自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种连接器自动焊接机，包括输送带，所述输送带上安装有若干可折弯的治具，沿治具运行方向依次安装有错位剥线装置、高低位沾锡装置、线芯切断装置、端子送料装置、焊接装置以及出料夹臂；
[0006]所述高低位沾锡装置包括气缸一，所述气缸一输出端安装有压块一，所述压块一可将治具压弯，使治具上的长短线芯分别落入高浸锡区和低浸锡区中。
[0007]进一步的技术方案，所述治具包括与输送带连接的固定座，所述固定座端部转动连接有可复位的治具本体，所述治具本体上对应设有放线槽和夹线叉。
[0008]进一步的技术方案，所述放线槽靠近夹线叉的一端固设有挡块一，所述治具本体上可拆卸连接有挡块二，所述挡块二向放线槽内延伸。
[0009]进一步的技术方案，所述错位剥线装置包括底座一，所述底座一滑动连接有滑座，所述滑座与驱动组件一连接，所述滑座安装有至少两个错位设置的剥线座一，位于剥线座一上方设有与之配合的剥线座二，所述剥线座二与固定板一连接，所述固定板一上端面与气缸二连接。
[0010]进一步的技术方案，所述剥线座一安装在固定板二上，所述固定板二底面与气缸三输出端连接。
[0011]进一步的技术方案，还包括设在剥线装置前方的压线组件，所述压线组件包括气缸四，所述气缸四输出端连接有压块二，所述压块二可与治具本体相抵。
[0012]进一步的技术方案，还包括拉线组件，所述拉线组件包括压块三和压块四，所述压块三与固定板一连接，所述压块四与固定板二连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种连接器自动焊接机，通过错位剥线装置实现对不同长短的线芯进行剥线，其次设置有高低位沾锡装置并配合可折弯复位的治具一同使用，实现不同的长度的线芯沾锡操作，可以避免锡液粘附在线芯的外被，基于上述两个装置的基础上，实现对不同长度的线芯进行加工，扩展了设备的使用范围。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]图1：本技术的整体结构图。
[0017]图2：本技术的高低位沾锡装置结构图。
[0018]图3：本技术的治具结构图。
[0019]图4：本技术的错位剥线装置结构图一。
[0020]图5：本技术的错位剥线装置结构图二。
[0021]附图标记：1
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输送带、2
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治具、21
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固定座、22
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治具本体、23
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放线槽、24
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夹线叉、25
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挡块一、26
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挡块二、3
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错位剥线装置、31
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底座一、32
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滑座、33
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驱动组件一、34
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剥线座一、35
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剥线座二、36
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固定板一、37
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气缸二、38
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固定板二、39
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气缸三、4
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高低位沾锡装置、41
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气缸一、42
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压块一、43
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高浸锡区、44
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低浸锡区、5
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线芯切断装置、6
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端子送料装置、7
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焊接装置、8
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出料夹臂、9
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压线组件、91
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气缸四、92
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压块二、10
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拉线组件、101
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压块三、102
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压块四。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参照图1
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5；
[0024]本技术公开一种连接器自动焊接机，包括输送带1，输送带1上安装有若干治具2，沿治具2运行方向依次安装有错位剥线装置3、高低位沾锡装置4、线芯切断装置5、端子送料装置6、焊接装置7以及出料夹臂8；
[0025]首先治具2上设有用于将若干线芯间隔分开的部件，然后通过错位剥线装置3将不同长度的线芯进行的外被剥除，之后通过输送带1即治具2输送到高低位沾锡装置4中，在沾锡时通常只对线芯中的铜芯进行沾锡，为了避免锡液附着在铜芯的外被处，因此沾锡装置设置有两个具有高度差的浸锡区，分别与长线芯对应的低浸锡区44和与短线芯对应的高浸锡区43，在本实施例中，治具2的端部横向延伸出输送带1，在沾锡时位于浸锡区上方的气缸一41推动压块一42向下运动，使压块一42与治具2的端部相抵，从而将治具2的端部压弯，同时位于治具2上的线芯也跟随治具2翻转，不同长度的线芯在翻转之后分别进入到对应的浸锡区中，较短的线芯进入高浸锡区43中，较长的线芯进入低浸锡区44中，这样可以避免线芯的外被粘附有锡液，线芯沾锡完成后气缸一41带动压块一42上升与治具2端部脱离，治具2端部复位将线芯摆正，然后再通过输送带1将治具2输送到下一加工装置中。
[0026]本技术关于治具2的其中一个实施方式，治具2包括与输送带1连接的固定座21，固定座21端部转动连接有可复位的治具本体22，具体在固定座21与治具本体22的转动连接处设置有扭簧，当治具本体22受到外力时折弯，外力消失之后在扭簧的作用下复位，治
具本体22上对应设有放线槽23和夹线叉24，其中夹线叉24上设有若干夹线位，每一个夹线位放置一条线芯，通过夹线位将若干线芯间隔开来。
[0027]进一步地，本技术中的治具2能够适用对不同长度线芯进行加工，此处所说的不同长度线芯是指线芯相对于导线外被的长度，而不是指线芯之间的长度差，具体地，放线槽23靠近夹线叉24的一端固设有挡块一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器自动焊接机，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上安装有若干可折弯的治具(2)，沿治具(2)运行方向依次安装有错位剥线装置(3)、高低位沾锡装置(4)、线芯切断装置(5)、端子送料装置(6)、焊接装置(7)以及出料夹臂(8)；所述高低位沾锡装置(4)包括气缸一(41)，所述气缸一(41)输出端安装有压块一(42)，所述压块一(42)可将治具(2)压弯，使治具(2)上的长短线芯分别落入高浸锡区(43)和低浸锡区(44)中。2.根据权利要求1所述的一种连接器自动焊接机，其特征在于：所述治具(2)包括与输送带(1)连接的固定座(21)，所述固定座(21)端部转动连接有可复位的治具本体(22)，所述治具本体(22)上对应设有放线槽(23)和夹线叉(24)。3.根据权利要求2所述的一种连接器自动焊接机，其特征在于：所述放线槽(23)靠近夹线叉(24)的一端固设有挡块一(25)，所述治具本体(22)上可拆卸连接有挡块二(26)，所述挡块二(26)向放线槽(23)内延伸。4.根据权利要求2所述的一种连接器自动焊接机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，王蓉，钟育华，
申请(专利权)人：广东珍世好智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：