本发明专利技术设计的模具，它由上模和下模组成，下模主要包括下模板，上模主要包括上模板，下模板上设有中空的弹簧座，弹簧座的中空部分内配合设有弹性块，在弹簧座上固定有下模滑块基座，下模滑块基座中部设有上大下小的喇叭导槽，在喇叭导槽内设有形状与之配合的至少两块下模滑块，同时下模滑块底部与下模支柱接触，下模支柱设置在弹性块上，且下模滑块由其上表面向下开有凹槽，该凹槽的底面和侧面的交接处设有向凹槽外延伸的外扩部；上模板上设有上模基座，在上模基座上连接有数量与下模滑块对应的上模摆动滑块，上模摆动滑块的外形与下模滑块上的凹槽形状相配合。这种模具能一次成型加工侧边和底边交接处是外扩形状、多边或圆形工件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别是一种能一次成型的加工侧边和底边交接处外扩形状工件的。
技术介绍
现有技术加工异形薄板结构的工件存在很大的困难，特别是侧边和底边交接处外 扩的工件，现有的加工方法或是通过浇注后铣床加工得到，或是通过多次的冲压成型，或是 通过多块零件焊接而成。这些方法具有以下的缺点工序繁琐，工时长，加工效率低下，设备 投资高。加工效率低下将直接导致加工该零件的成本增加，从而使产品缺乏市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述不足而提供能一次成型加工侧边和底边交接处是 外扩形状、多边或圆形工件的。 为了达到上述目的，本专利技术设计的模具，它由上模和下模组成，下模主要包括下模板，上模主要包括上模板，下模板上设有中空的弹簧座，弹簧座的中空部分内配合设有弹性块，在弹簧座上固定有下模滑块基座，下模滑块基座中部设有上大下小的喇叭导槽，在喇叭导槽内设有形状与之配合的至少两块下模滑块，同时下模滑块底部与下模支柱接触，下模支柱设置在弹性块上，且下模滑块由其上表面向下开有凹槽，该凹槽的底面和侧面的交接处设有向凹槽外延伸的外扩部；上模板上设有上模基座，在上模基座上连接有数量与下模滑块对应的上模摆动滑块，上模摆动滑块的外形与下模滑块上的凹槽形状相配合。 为了使上模摆动滑块的外扩部在合模时能方便的从下模滑块的凹槽上部非外扩部进入，所述的上模摆动滑块铰链连接在上模基座上，且上模基座与上模摆动滑块之间的接触面留有摆动间隙；上模基座外侧设有与上模摆动滑块数量对应的复位弹簧，复位弹簧一端抵住上模基座，另一端抵住上模摆动滑块。 为了使上模和下模的外扩部能完美的合模，保证工件外扩部的加工精度，所述的 弹性块中心设有下模通孔，下模滑块中心设有下模让位通道；在下模通孔内设有下模弹簧， 在下模让位通道内设有下模顶杆；下模弹簧一端通过弹簧套固定在下模板上，另一端与下 模顶杆的下底面接触；在上模基座中心设有上模通孔，在上模摆动滑块之间与位置与上模 通孔对应的上模让位通道；在上模通孔内设有上模弹簧，在上模让位通道内设有上模顶杆； 上模顶杆一部分在上模通孔内，一部分在上模让位通道内，同时上模顶杆在上模通孔内的 部分设有长圆槽，长圆槽与固定在上模基座的销柱配合，上模顶杆在上模让位通道内的部 分设有与上模顶杆同心的外扩圆台；上模弹簧一端抵住上模板，另一端抵住上模顶杆；在上模摆动滑块内侧设有形状与外扩圆台配合的让位部；且上模摆动滑块内侧与上模顶杆的 接触面，在让位部的上侧设有外扩间隙。 为了增加下模的稳定性，所述的下模滑块基座与弹簧座之间设有下模垫块。还可 以在所述的下模滑块的上表面设有工件定位槽，方便加工前的工件定位放置。3 本专利技术设计的使用上述模具的加工方法，主要是通过上下合模加工工件，在上下 合模时，下模滑块向下模滑块基座的喇叭导槽内滑动，使下模滑块随喇叭导槽的斜度向内 侧收拢，同时与上模合模，使工件形成侧边与底边交接处外扩的形状；然后在脱模时，下模 滑块在下模内弹性块的作用下，向喇叭导槽外滑动，使下模滑块之间的距离增加，方便工件 从下模内取出。同时，上下合模时，下模顶杆和上模顶杆接触，并在合模力的作用下往各自的方向后退滑动，从而使上模顶杆上的外扩圆台上移，迫使上模摆动滑块向外摆动扩张，使上模摆动滑块和下模滑块的外扩部相互配合，得到工件内部也形成外扩的形状。 本专利技术所设计的，通过下模滑块的斜向滑动和上模摆动滑块的摆动，完美的解决了侧边和底边交接处为外扩形状工件一次冲压成型的合模干涉问题，能精确的保证冲压成型的工件的形状，同时只需将该模具安装在普通的冲压机床上便可加工多边形或圆形的工件；具有使用方便，加工效率高，适用性广，设备投资少的特点。附图说明 图1是本专利技术实施例1结构主视图； 图2是本专利技术实施例2结构示意图； 图3是本专利技术实施例2下模的俯视图； 图4是本专利技术实施例2合模的结构侧视图。具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。 实施例1 如图1所示，本实施例描述的模具，它由上模和下模组成，下模主要包括下模板1， 上模主要包括上模板2，下模板1上设有中空的弹簧座3，弹簧座3的中空部分内配合设有 弹性块4，在弹簧座3上固定有下模滑块基座5，下模滑块基座5中部设有上大下小的喇叭 导槽7，在喇叭导槽7内设有形状与之配合的两块下模滑块6，同时下模滑块6底部与下模 支柱9接触，下模支柱9设置在弹性块4上，且下模滑块6由其上表面向下开有凹槽10，该 凹槽10的底面和侧面的交接处设有向凹槽10外延伸的外扩部11 ;上模板2上设有上模基 座12，在上模基座12上连接有数量与下模滑块6对应的上模摆动滑块13，上模摆动滑块13 的外形与下模滑块6上的凹槽10形状相配合。实施例2 如图2、图3、图4所示，本实施例描述的模具其他部分如实施例1所述，其中下模 滑块6有四块，组成十字形结构。上模摆动滑块13铰链连接29在上模基座12上，且上模 基座12与上模摆动滑块13之间的接触面留有摆动间隙14 ;上模基座12外侧设有与上模 摆动滑块13数量对应的复位弹簧15，复位弹簧15 —端抵住上模基座12，另一端抵住上模 摆动滑块13。所述的弹性块4中心设有下模通孔16，下模滑块6中心设有下模让位通道 17 ;在下模通孔16内设有下模弹簧18，在下模让位通道17内设有下模顶杆8 ;下模弹簧18 一端通过弹簧套19固定在下模板1上，另一端与下模顶杆8的下底面接触；在上模基座12 中心设有上模通孔20，在上模摆动滑块13之间与位置与上模通孔20对应的上模让位通道21 ;在上模通孔20内设有上模弹簧22，在上模让位通道21内设有上模顶杆23 ;上模顶杆 23—部分在上模通孔20内，一部分在上模让位通道21内，同时上模顶杆23在上模通孔20 内的部分设有长圆槽31，长圆槽31与固定在上模基座12的销柱32配合，上模顶杆23在上 模让位通道21内的部分设有与上模顶杆23同心的外扩圆台24 ;上模弹簧22 —端抵住上 模板2，另一端抵住上模顶杆23 ;在上模摆动滑块13内侧设有形状与外扩圆台24配合的让 位部25 ;且上模摆动滑块13内侧与上模顶杆23的接触面，在让位部25的上侧设有外扩间 隙26。下模滑块基座5与弹簧座3之间设有下模垫块27。所述的下模滑块6的上表面设 有工件定位槽28。 本实施例描述的使用该模具的加工方法是通过上下合模加工工件30，在上下合模 时，下模滑块6向下模滑块基座5的喇叭导槽7内滑动，使下模滑块6随喇叭导槽7的斜度 向内侧收拢的同时与上模合模，使工件30形成侧边与底边交接处外扩的形状；然后在脱模 时，下模滑块6在下模内弹性块4的作用下，向喇叭导槽7外滑动，使下模滑块6之间的距 离增加，方便工件30从下模内取出。 且上下合模时，下模顶杆8和上模顶杆23上下抵住工件30，并在合模力的作用下 往各自的方向后退滑动，从而使上模顶杆23上的外扩圆台24上移，迫使上模摆动滑块13 向外摆动扩张，使上模摆动滑块13和下模滑块6的外扩部11相互配合，得到工件30内部 也形成外扩的形状。权利要求一种模具，它由上模和下模组成，下模主要包括下模板，上模主要包括上模板，其特征是下模板上设有中空的弹簧座，弹簧座的中空部分内配合设有弹性块，在弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具，它由上模和下模组成，下模主要包括下模板，上模主要包括上模板，其特征是下模板上设有中空的弹簧座，弹簧座的中空部分内配合设有弹性块，在弹簧座上固定有下模滑块基座，下模滑块基座中部设有上大下小的喇叭导槽，在喇叭导槽内设有形状与之配合的至少两块下模滑块，同时下模滑块底部与下模支柱接触，下模支柱设置在弹性块上，且下模滑块由其上表面向下开有凹槽，该凹槽的底面和侧面的交接处设有向凹槽外延伸的外扩部；上模板上设有上模基座，在上模基座上连接有数量与下模滑块对应的上模摆动滑块，上模摆动滑块的外形与下模滑块上的凹槽形状相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏如忠，吴家南，王岁平，
申请(专利权)人：嘉兴永发电子有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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