一种智能机械零件制造运营方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及智能机械零件制造技术领域，具体涉及一种智能机械零件制造运营方法及系统，包括：控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；载入模块，用于载入需要制造的机械零件规格及参数；构建模块，用于接收载入模块载入的机械零件规格数据，参考零件规格数据设计机械零件制造器械运动轨迹；采集模块，用于采集机械零件制造器械当前状态数据；判定模块，用于判定机械零件制造器械及实时环境状态是否符合机械零件制造条件；本发明专利技术能够在机械零件的制造前后对机械零件的制造过程进行有效的把控，使得制造出的机械零件成品品质更高，合格率更高，进而以此达到提升熔铸式机械零件制造效率的目的。造效率的目的。造效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种智能机械零件制造运营方法及系统


[0001]本专利技术涉及智能机械零件制造
，具体涉及一种智能机械零件制造运营方法及系统。

技术介绍

[0002]机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件；
[0003]随着现今科技的发展，机械零件的需求量逐渐增多，且机械零件的制造工艺方法呈多元化，其中常用的熔铸式的机械零件制造方法普及率较为广泛，但现今熔铸式的机械零件制造方法大都采用机械配合人工完成，这一过程中需要人工实时的对制造机械零件的机械设备进行监管，从而因此产生了大量的劳动力输出，且人工监管机械设备对机械零件进行熔铸式加工难免会出现误差、失误，为机械零件熔铸式制造造成一定程度的损失；
[0004]并且由于熔铸式的机械零件制造多为一体式的机械零件，其制造过程相对简单，适用于智能的系统来控制熔铸式机械零件制造的机械设备，而现今相关技术并不成熟。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种智能机械零件制造运营方法及系统，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]第一方面，一种智能机械零件制造运营系统，包括：
[0008]控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；
[0009]载入模块，用于载入需要制造的机械零件规格及参数；
[0010]构建模块，用于接收载入模块载入的机械零件规格数据，参考零件规格数据设计机械零件制造器械运动轨迹；
[0011]采集模块，用于采集机械零件制造器械当前状态数据；
[0012]判定模块，用于判定机械零件制造器械及实时环境状态是否符合机械零件制造条件；
[0013]夹持模组，用于接收机械零件熔铸成品，对机械零件熔铸成品进行夹持固定；
[0014]双感检测模组，用于采集机械零件熔铸成品属性信息；
[0015]储存模块，用于储存双感检测模组中监测所得属性信息；
[0016]评价模块，用于获取储存模块中各机械零件对应的属性信息，评价机械零件是否合格；
[0017]其中，载入模块运行载入机械零件规格参数时，同步获取机械零件理论质量值、相关参数要求及允许误差阈值，并作为评价模块的机械零件评价是否合格依据。
[0018]更进一步地，所述载入模块中对于机械零件的参数内容包括：机械零件材质属性、机械零件制造环境、机械零件误差允许值，机械零件质量。
[0019]更进一步地，所述采集模块中部署有子模块，包括以下模块：
[0020]采样单元，用于对机械零件熔铸用原浆液属性信息进行采样；
[0021]分析单元，用于分析原浆液属性信息；
[0022]量测单元，用于获取机械零件制造器械所处环境信息。
[0023]更进一步地，所述机械零件加工用原浆液的采样属性信息内容包括：原浆液密度、元原浆液温度、原浆液实时坍落度、原浆液组成纯净物份额占比、原浆液可用量；所述机械零件制造器械所处环境信息包括：周边气体温湿度、周边气体PM2.5含量、周边气体气压。
[0024]更进一步地，所述判定模块中对于判定的机械零件制造器械及实时环境状态是否符合机械零件制造条件的依据为采集模块中采集数据及分析单元的分析内容，所述判定模块中部署有子模块反馈单元，所述反馈单元在判定模块判定结果为否时运行；
[0025]反馈单元，用于将判定模块判定结果为机械零件制造器械及实时环境状态不符合机械零件制造的条件发送至控制终端，控制终端操作用户在控制终端连接的控制面板上读取并根据读取内容对不符条件进行处理，在处理结束后手动控制判定模块再次运行，判定模块接收触发命令时，同步前置启动采集模块及其关联部署的子模块。
[0026]更进一步地，所述双感检测模组由重力感应模组及摄像头模组组成：
[0027]重力感应模组，用于对单个机械零件成品进行质量承重；
[0028]摄像头模组，用于配合夹持模组，采集机械零件成品表面影像数据。
[0029]更进一步地，所述储存模块在每一次系统运行结束后格式化，所述穿槽模块及评价模块间部署有子模块：
[0030]输出模块，用于获取评价模块运行结果；用于传输机械零件成品，对合格、不合格的机械零件成品进行分流分类。
[0031]更进一步地，所述控制终端、控制面板、载入模块、构建模块及采集模块通过电性相互连接，所述采集模块电性连接采集单元、量测单元，所述采样单元电性连接分析单元，所述采集模块电性连接判定模块，所述判定模块中电性部署有反馈单元；
[0032]所述夹持模组电性连接双感检测模组，所述双感检测模组由重力感应模组及摄像头模组电性集成，所述夹持模组及双感检测模组电性连接储存模块及评价模块，所述储存模块及评价模块电性连接输出模块。
[0033]第二方面，一种智能机械零件制造运营方法，包括以下步骤：
[0034]S1：输入系统机械零件规格参数；
[0035]S2：检测机械零件制造设备及当前环境状态是否为可运行状态；
[0036]S3：S2判断结果为是，机械零件制造设备获取机械零件规格参数等待控制命令开始运行；
[0037]S4：S2判断结果为否，将不符合可运行状态的因素信息反馈至用户端进行协调；
[0038]S5：根据输入系统的机械零件规格参数计算合格机械零件规格参数，并根据计算结果及机械零件应用场景设计合格规格参数允许阈值；
[0039]S6：实时接收完成熔铸的机械零件成品，获取完成熔铸的机械零件规格参数与合格机械零件参数规格比对；
[0040]S7：根据比对结果判定机械零件成品是否合格，对合格与不合格的机械零件成品进行分流收集。
[0041]更进一步地，所述S5中设计的合格规格参数允许阈值的中数为S1中输入系统的机械零件规格参数。
[0042]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0043]1、本专利技术提供一种智能机械零件制造运营系统供机械零件制造中的熔铸式机械零件制造所使用，通过该系统能够在机械零件的制造前后对机械零件的制造过程进行有效的把控，使得制造出的机械零件成品品质更高，合格率更高，进而以此达到提升熔铸式机械零件制造效率的目的。
[0044]2、本专利技术提供一种智能机械零件制造运营方法，该方法在使用过程中，能够为机械零件成品进行快速的比对，辨识出合格与不合格的进行零件，并在输出的过程中对机械零件完成了分流，机械零件的制造过程更进一步的缩短了时间。
[0045]3、本专利技术在使用过程中，能够对熔铸式制造的机械零件成品进行同步的检测，通过获取机械零件的质量交外观影像数据，能够直接判断出制造出的机械零件内部，是否存在因机械零件制造所用原浆液中存有气泡而产生的空腔以及规格参数，同步的根据机械零件的规格参数及内部是否存在气泡空腔来判断机械零件是否合格，为机械零件成品的优劣判本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能机械零件制造运营系统，其特征在于，包括：控制终端(1)，是系统的主控端，用于发出执行命令；载入模块(2)，用于载入需要制造的机械零件规格及参数；构建模块(3)，用于接收载入模块(2)载入的机械零件规格数据，参考零件规格数据设计机械零件制造器械运动轨迹；采集模块(4)，用于采集机械零件制造器械当前状态数据；判定模块(5)，用于判定机械零件制造器械及实时环境状态是否符合机械零件制造条件；夹持模组(6)，用于接收机械零件熔铸成品，对机械零件熔铸成品进行夹持固定；双感检测模组(7)，用于采集机械零件熔铸成品属性信息；储存模块(8)，用于储存双感检测模组(7)中监测所得属性信息；评价模块(9)，用于获取储存模块(8)中各机械零件对应的属性信息，评价机械零件是否合格；其中，载入模块(2)运行载入机械零件规格参数时，同步获取机械零件理论质量值、相关参数要求及允许误差阈值，并作为评价模块(9)的机械零件评价是否合格依据。2.根据权利要求1所述的一种智能机械零件制造运营系统，其特征在于，所述载入模块(2)中对于机械零件的参数内容包括：机械零件材质属性、机械零件制造环境、机械零件误差允许值，机械零件质量。3.根据权利要求1所述的一种智能机械零件制造运营系统，其特征在于，所述采集模块(4)中部署有子模块，包括以下模块：采样单元(41)，用于对机械零件熔铸用原浆液属性信息进行采样；分析单元(411)，用于分析原浆液属性信息；量测单元(42)，用于获取机械零件制造器械所处环境信息。4.根据权利要求3所述的一种智能机械零件制造运营系统，其特征在于，所述机械零件加工用原浆液的采样属性信息内容包括：原浆液密度、元原浆液温度、原浆液实时坍落度、原浆液组成纯净物份额占比、原浆液可用量；所述机械零件制造器械所处环境信息包括：周边气体温湿度、周边气体PM2.5含量、周边气体气压。5.根据权利要求1所述的一种智能机械零件制造运营系统，其特征在于，所述判定模块(5)中对于判定的机械零件制造器械及实时环境状态是否符合机械零件制造条件的依据为采集模块(4)中采集数据及分析单元(411)的分析内容，所述判定模块(5)中部署有子模块反馈单元(51)，所述反馈单元(51)在判定模块(5)判定结果为否时运行；反馈单元(51)，用于将判定模块(5)判定结果为机械零件制造器械及实时环境状态不符合机械零件制造的条件发送至控制终端(1)，控制终端(1)操作用户在控制终端(1)连接的控制面板(11)上读取并根据读取内容对不符条件进行处理，在处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，唐敏，李发江，黄梵，李强，江叔通，高星，杨红，杨志强，
申请(专利权)人：南通科强智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：