一种炒灰机至熔铸炉的铝水转运装置，包括有料斗本体(1)，料斗本体(1)的左侧壁(101)、右侧壁(102)和后侧壁(103)上水平设置有多条阻流条组件(2)，料斗本体(1)的后部设置有叉运组件(3)；料斗本体(1)的出料壁(104)上设置有多条导流槽(4)；料斗本体(1)的出料壁(104)的最前端设置有呈向下弯曲状的卡槽(5)。本转运装置主要用于当炒灰机中的铝渣融化成铝水后，回收至转运装置中，不需要冷却，直接由叉车叉起铝水转运装置，调运并倒入至熔铸炉中。调运并倒入至熔铸炉中。调运并倒入至熔铸炉中。
【技术实现步骤摘要】
一种炒灰机至熔铸炉的铝水转运装置
[0001]本技术涉及铝制金属加工制造领域，尤其是一种炒灰机至熔铸炉的铝水转运装置。
技术介绍
[0002]熔铸铝水时会产生铝渣，产生的铝渣需要经由炒灰机加工，利用铝水转运装置接下炒灰机中的回收铝水，由叉车调运并倒入至熔铸炉中。
[0003]传统的铝水转运，是等待铝水冷却后，将铝锭在投入熔铸炉内，这种方式使得铝锭需要二次融化，极大了浪费了熔铸炉的燃料。
[0004]目前的铝水转运，采用和叉车相配合使用的铝水转运装置，铝水转运装置采用的是底部带有铰接结构的翻转料斗，这样的料斗其重心往往不稳。由于叉车叉起铝水转运装置在调运过程中，叉车会左右转弯和前进，由于惯性的作用，料斗内的铝水会左右晃动和向后晃动，导致料斗翻转。由于铝水的温度很高，溢出后有可能会溅落到工作人员身上造成人身伤害。即便是溅落到地上，也增加了后期再起打扫收集的麻烦。而且，向熔铸炉中倒入铝水时，料斗翻转时，会重重的砸向熔铸炉的进料口，对熔铸炉炉体造成严重的损伤。
[0005]为了解决实际中存在的料斗容易翻转、高温铝水容易晃动溢出、以及料斗翻转会熔铸炉炉体造成严重的损伤的问题，本技术提供了一种炒灰机至熔铸炉的铝水转运装置。
技术实现思路
[0006]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种炒灰机至熔铸炉的铝水转运装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种炒灰机至熔铸炉的铝水转运装置，包括有料斗本体1，料斗本体1的左侧壁101、右侧壁102和后侧壁103上水平设置有多条阻流条组件2，料斗本体1的后部设置有叉运组件3；料斗本体1的出料壁104上设置有多条导流槽4；料斗本体1的出料壁104的最前端设置有呈向下弯曲状的卡槽5。
[0009]本技术还具有以下附加技术特征：
[0010]作为本技术技术方案进一步具体优化的：料斗本体1包括有左侧壁101、右侧壁102、后侧壁103和出料壁104，底板105分别与左侧壁101、右侧壁102、后侧壁103和出料壁104的底部焊接连接呈腔体式结构；左侧壁101、右侧壁102、后侧壁103、出料壁104和底板105均采用钢制材料制成。
[0011]作为本技术技术方案进一步具体优化的：阻流条组件2包括有位于左侧壁101和右侧壁102上的直面阻流条21，以及位于后侧壁103上的斜面阻流条22，直面阻流条21的内壁面分别与左侧壁101和右侧壁102焊接连接，斜面阻流条22的内壁面与后侧壁103焊接连接，阻流条组件2采用钢制材料制成。
[0012]作为本技术技术方案进一步具体优化的：叉运组件3包括有焊接于料斗本体1的后侧壁103上的两条货叉套筒31，货叉套筒31之间焊接有连接板32，货叉套筒31和后侧壁103之间焊接有加强肋板33；货叉套筒31采用方管制成，其端部为斜面状；连接板32和加强肋板33采用平面钢板制成。
[0013]作为本技术技术方案进一步具体优化的：导流槽4呈V形设置，导流槽4的顶部延伸至料斗本体1的出料口，导流槽4的底部延伸至料斗本体1的底板105，
[0014]作为本技术技术方案进一步具体优化的：卡槽5可卡接于熔铸炉的进料口上。
[0015]本技术和现有技术相比，其优点在于：
[0016]优点1：本转运装置主要用于当炒灰机中的铝渣融化成铝水后，回收至转运装置中，不需要冷却，直接由叉车叉起铝水转运装置，调运并倒入至熔铸炉中。
[0017]优点2：直面阻流条21，可以在叉车左右转弯时，减少铝水晃动的幅度，达到防止铝水溅落的效果。斜面阻流条22，可以在叉车前进时，减少铝水晃动的幅度，达到防止铝水溅落的效果。
[0018]优点3：V形导流槽4的设置，可以在铝水倒入熔铸炉时产生汇流作用，避免了传统开口式料斗泼水式倾倒铝水容易溅落的弊端。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的详细标注结构示意图；
[0021]图3为铝水转运装置在炒灰机前接铝水的示意图；
[0022]图4为叉车叉起铝水转运装置进行铝水转运的示意图；
[0023]图5为铝水转运装置在熔铸炉前倒入铝水的示意图。
[0024]附图标记说明：料斗本体1，左侧壁101，右侧壁102，后侧壁103，出料壁104，底板105，阻流条组件2，直面阻流条21，斜面阻流条22，叉运组件3，货叉套筒31，连接板32，加强肋板33；导流槽4，卡槽5。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本技术公开的示例性实施例。
[0026]一种炒灰机至熔铸炉的铝水转运装置，本转运装置主要用于当炒灰机中的铝渣融化成铝水后，回收至转运装置中，不需要冷却，直接由叉车叉起铝水转运装置，调运并倒入至熔铸炉中。
[0027]铝水转运装置包括有料斗本体1，料斗本体1的左侧壁101、右侧壁102和后侧壁103上水平设置有多条阻流条组件2，料斗本体1的后部设置有叉运组件3；料斗本体1的出料壁104上设置有多条导流槽4；料斗本体1的出料壁104的最前端设置有呈向下弯曲状的卡槽5。
[0028]料斗本体1包括有左侧壁101、右侧壁102、后侧壁103和出料壁104，底板105分别与左侧壁101、右侧壁102、后侧壁103和出料壁104的底部焊接连接呈腔体式结构。实际加工时，左侧壁101、右侧壁102、后侧壁103、出料壁104和底板105均采用钢制材料制成，钢的熔点大约为1535℃，铝的溶点大约为660.37℃，采用钢制材料制成的料斗本体1满足盛放铝水的要求。
[0029]实际加工时，底板105的尺寸为1200mm*800mm，左侧壁101、右侧壁102、后侧壁103和出料壁104的顶部围成的尺寸为1200mm*1000mm。
[0030]为了减少料斗本体1内的铝水的晃动溅落，料斗本体1上水平设置有多条阻流条组件2，阻流条组件2包括有位于左侧壁101和右侧壁102上的直面阻流条21，以及位于后侧壁103上的斜面阻流条22。
[0031]左侧壁101和右侧壁102上的直面阻流条21，可以在叉车左右转弯时，铝水左右晃动时，受到直面阻流条21的阻流作用，进而减少铝水晃动的幅度，达到防止铝水溅落的效果。同时，根据料斗本体1的内腔体积，直面阻流条21可以水平分布设置有若干条，进而提高阻流作用。
[0032]同理，后侧壁103上的斜面阻流条22，可以在叉车前进时，铝水由于惯性向后晃动时，受到斜面阻流条22的阻流作用，进而减少铝水晃动的幅度，达到防止铝水溅落的效果。同时，根据料斗本体1的内腔体积，斜面阻流条22可以水平分布设置有若干条，进而提高阻流作用。
[0033]实际加工时，直面阻流条21的内壁面分别与左侧壁101和右侧壁102焊接连接，斜面阻流条22的内壁面与后侧壁103焊接连接。阻流条组件2采用钢制材料制成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炒灰机至熔铸炉的铝水转运装置，其特征在于：包括有料斗本体(1)，料斗本体(1)的左侧壁(101)、右侧壁(102)和后侧壁(103)上水平设置有多条阻流条组件(2)，料斗本体(1)的后部设置有叉运组件(3)；料斗本体(1)的出料壁(104)上设置有多条导流槽(4)；料斗本体(1)的出料壁(104)的最前端设置有呈向下弯曲状的卡槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种炒灰机至熔铸炉的铝水转运装置，其特征在于：所述料斗本体(1)包括有左侧壁(101)、右侧壁(102)、后侧壁(103)和出料壁(104)，底板(105)分别与左侧壁(101)、右侧壁(102)、后侧壁(103)和出料壁(104)的底部焊接连接呈腔体式结构；所述左侧壁(101)、右侧壁(102)、后侧壁(103)、出料壁(104)和底板(105)均采用钢制材料制成。3.根据权利要求1所述的一种炒灰机至熔铸炉的铝水转运装置，其特征在于：所述阻流条组件(2)包括有位于左侧壁(101)和右侧壁(102)上的直面阻流条(21)，以及位于后...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭宝海，曾潇，杨峰，韩晓东，
申请(专利权)人：临朐共享铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。