一种铸造合金粉试样浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造合金粉试样浇注装置，包括支架，所述支架的内侧转动连接有合金粉熔融筒，所述支架设置有上料机构，所述合金粉熔融筒的一侧设置有进出料结构，所述合金粉熔融筒的内壁固定连接有多组翻料板；本实用新型专利技术涉及合金浇注技术领域。该铸造合金粉试样浇注装置，通过在合金粉熔融筒侧面设置进出料结构，其既可用于合金粉的投入，也可用于金属液的排出浇注，只需调整合金粉熔融筒的角度即可，其开合其只需转动手轮即可实现，使用方便，且在合金粉熔融筒内设置翻料板，在转动过程中可实现不同金属粉的充分混合，也有利于合金溶液的均匀混合，即该装置可实现上料、混合、熔融、浇注的一体化操作，方便且降低了危险性。方便且降低了危险性。方便且降低了危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造合金粉试样浇注装置


[0001]本技术涉及合金浇注
，具体为一种铸造合金粉试样浇注装置。

技术介绍

[0002]合金在试验阶段，不仅需要理论数据计算，还需要进行实际试验，需要对材料进行不同的配比，然后熔融浇注，最后检测产品的性能，通常的流程是人工将配比混合好的金属粉倒进熔融炉坩埚内，熔融后取出转移至模具处进行浇注，需要多套设备配合，过程麻烦且有一定的危险性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造合金粉试样浇注装置，解决了人工将配比混合好的金属粉倒进熔融炉坩埚内，熔融后取出转移至模具处进行浇注，需要多套设备配合，过程麻烦且有一定的危险性的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造合金粉试样浇注装置，包括支架，所述支架的内侧转动连接有合金粉熔融筒，所述支架设置有上料机构，所述合金粉熔融筒的一侧设置有进出料结构，所述合金粉熔融筒的内壁固定连接有多组翻料板；
[0005]所述进出料结构包括固定连通在合金粉熔融筒侧面的控料圆筒，所述控料圆筒的一侧连通有延长管，所述控料圆筒的内部转动连接有转筒，且转筒的一侧开设有可与延长管连通的通槽，转动转筒可控制延长管启闭。
[0006]优选的，所述转筒远离合金粉熔融筒的一侧同轴心固定连接有手轮，且手轮的表面设置有方向指示标。
[0007]优选的，所述上料机构包括支架的顶部通过称量结构安装的多个料斗，且料斗底部设置有电控阀，所述支架内侧且位于电控阀正下方固定连接有导料槽。<br/>[0008]优选的，所述导料槽底部设置为斜面，且延长管竖直朝上时导料槽底部斜面的最低点对准延长管。
[0009]优选的，所述支架内侧的底部固定连接有减速电机，且减速电机的输出端与合金粉熔融筒的左端之间通过传动带组件传动连接所述。
[0010]优选的，所述合金粉熔融筒包括保温外壳及其内部固定连接的陶瓷内衬，且保温外壳与陶瓷内衬之间设置有螺旋缠绕在陶瓷内衬外部的涡流加热结构。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铸造合金粉试样浇注装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该铸造合金粉试样浇注装置，通过在合金粉熔融筒侧面设置进出料结构，其既可用于合金粉的投入，也可用于金属液的排出浇注，只需调整合金粉熔融筒的角度即可，其开合其只需转动手轮即可实现，使用方便，且在合金粉熔融筒内设置翻料板，在转动过程
中可实现不同金属粉的充分混合，也有利于合金溶液的均匀混合，即该装置可实现上料、混合、熔融、浇注的一体化操作，方便且降低了危险性。
[0014](2)、该铸造合金粉试样浇注装置，通过在上方设置多个料斗与称量结构配合，可直接对多种材料进行配比，并利用导料槽直接添加到合金粉熔融筒内，无需提前配比好再人工投入，较为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视图；
[0016]图2为本技术翻料板的布局示意图；
[0017]图3为本技术陶瓷内衬与涡流加热结构的示意图；
[0018]图4为本技术进出料结构的侧剖视图。
[0019]图中：1
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支架、2
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合金粉熔融筒、21
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保温外壳、22
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陶瓷内衬、23
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涡流加热结构、3
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上料机构、31
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称量结构、32
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料斗、33
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电控阀、34
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导料槽、4
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进出料结构、41
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控料圆筒、42
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延长管、43
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转筒、44
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通槽、45
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手轮、5
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翻料板、6
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减速电机、7
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传动带组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供两种技术方案：
[0022]图1
‑
4示出了第一种实施方式：一种铸造合金粉试样浇注装置，包括支架1，支架1的内侧转动连接有合金粉熔融筒2，支架1内侧的底部固定连接有减速电机6，且减速电机6的输出端与合金粉熔融筒2的左端之间通过传动带组件7传动连接，合金粉熔融筒2包括保温外壳21及其内部固定连接的陶瓷内衬22，且保温外壳21与陶瓷内衬22之间设置有螺旋缠绕在陶瓷内衬22外部的涡流加热结构23，支架1设置有上料机构3，合金粉熔融筒2的一侧设置有进出料结构4，合金粉熔融筒2的内壁固定连接有多组翻料板5，翻料板5倾斜设置；
[0023]进出料结构4包括固定连通在合金粉熔融筒2侧面的控料圆筒41，控料圆筒41的一侧连通有延长管42，控料圆筒41的内部转动连接有转筒43，且转筒43的一侧开设有可与延长管42连通的通槽44，转动转筒43可控制延长管42启闭，转筒43远离合金粉熔融筒2的一侧同轴心固定连接有手轮45，且手轮45的表面设置有方向指示标。
[0024]通过在合金粉熔融筒2侧面设置进出料结构4，其既可用于合金粉的投入，也可用于金属液的排出浇注，只需调整合金粉熔融筒2的角度即可，其开合其只需转动手轮45即可实现，使用方便，且在合金粉熔融筒2内设置翻料板5，在转动过程中可实现不同金属粉的充分混合，也有利于合金溶液的均匀混合，即该装置可实现上料、混合、熔融、浇注的一体化操作，方便且降低了危险性。
[0025]图1示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：上料机构3包括支架1的顶部通过称量结构31安装的多个料斗32，且料斗32底部设置有电控阀33，支架1内侧且位于电控阀33正下方固定连接有导料槽34，导料槽34底部设置为斜面，且延长管42竖
直朝上时导料槽34底部斜面的最低点对准延长管42。
[0026]通过在上方设置多个料斗32与称量结构31配合，可直接对多种材料进行配比，并利用导料槽34直接添加到合金粉熔融筒2内，无需提前配比好再人工投入，较为方便。
[0027]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0028]使用时，将金属粉倒进料斗32内，通过称量结构31进行称取，达到指定量后打开电控阀33排出粉料，然后通过导料槽34引导至延长管42内，然后穿过转筒43的通槽44进入合金粉熔融筒2内，之后通过手轮45将转筒43转动180
°
，使转筒43封闭延长管42底端既可，再启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造合金粉试样浇注装置，包括支架，所述支架的内侧转动连接有合金粉熔融筒，所述支架设置有上料机构，其特征在于：所述合金粉熔融筒的一侧设置有进出料结构，所述合金粉熔融筒的内壁固定连接有多组翻料板；所述进出料结构包括固定连通在合金粉熔融筒侧面的控料圆筒，所述控料圆筒的一侧连通有延长管，所述控料圆筒的内部转动连接有转筒，且转筒的一侧开设有可与延长管连通的通槽，转动转筒可控制延长管启闭。2.根据权利要求1所述的一种铸造合金粉试样浇注装置，其特征在于：所述转筒远离合金粉熔融筒的一侧同轴心固定连接有手轮，且手轮的表面设置有方向指示标。3.根据权利要求1所述的一种铸造合金粉试样浇注装置，其特征在于：所述上料机构包括支架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史继纯，张晓秋，薛志屹，郭利海，王劲松，陈重华，李宝全，
申请(专利权)人：吉林省八方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：