本发明专利技术公开了用于缸盖的多模穴水平式自动浇注设备，其包括依次连通的浇口杯、直浇道、横浇道以及内浇道。本发明专利技术通过设置在直浇道下端的蓄液腔，利用铁水溢流入横浇道后水平分散至各内浇道中实施浇注，有效降低铁水的流动落差高度，缩短浇道，从而保证铁水流动平稳，减少砂眼现象，改善热节补缩问题，提升铸件质量；同时水平线浇注时能够容纳多个模具，且通过设置多个内浇道对多个模具同步实施浇注，有效提升生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于缸盖的多模穴水平式自动浇注设备
[0001]本专利技术属于铸造
，具体涉及一种用于缸盖的多模穴水平式自动浇注设备。
技术介绍
[0002]柴油机动力总成是机械制造行业最耀眼的明珠，其中制造过程又以发动机缸体、发动机缸盖金属材料成型难度最大，发动机缸体及其顶部缸盖作为发动机的关键零件，是在高热负荷，高机械负荷、高速运动的最恶劣工作环境下运转的，其工作情况直接关系到发动机的可靠性及使用寿命。
[0003]目前，现有一种柴油发动机的缸盖，其铸件尺寸为长470mm*宽190mm*高75mm，一般采用垂直浇注线进行浇注生产，其中垂直浇注线主要由浇口杯、横浇道、竖浇道组成，铁水依次经过浇口杯、横浇道和竖浇道后注入模具型腔内。
[0004]然而，在实际生产过程中，存在以下缺陷：1、由于铸件尺寸和高度都远远超过一般自动线砂箱尺寸，且采用垂直浇注线进行浇注，铁水流动落差高度较大，浇道较长，容易残留砂砾，导致出现砂眼现象和热节补缩问题，影响铸件的质量；2、由于铸件尺寸限制，在垂直浇注线中所能同步浇注的模具数量有限，耗时久，生产效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的用于缸盖的多模穴水平式自动浇注设备。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种用于缸盖的多模穴水平式自动浇注设备，其包括依次连通的浇口杯、直浇道、横浇道以及内浇道，其中直浇道自浇口杯的底部向下延伸，且直浇道的下端部形成有蓄液腔，铁水自浇口杯沿着直浇道下落并能够积聚在蓄液腔内；横浇道与直浇道相连通，且连通处位于蓄液腔的上方，浇注时，位于蓄液腔的铁水自下而上溢流入横浇道内；内浇道有多个且沿着横浇道间隔分布，其中每个内浇道形成对应单个模具的浇注工位，多个内浇道同步向对应浇注工位内的模具浇注铁水。
[0007]优选地，直浇道、横浇道、每个内浇道中的铁水流量比例为1:1.49:1.1。通过合理分配各浇道内铁水的流量，可以快速平稳充满型腔。
[0008]优选地，直浇道自下端部向下延伸并形成延伸部，其中延伸部的外径大于直浇道的外径，且延伸部的内部形成蓄液腔。这样设置，便于铁水蓄积在蓄液腔内，从而确保向横浇道内稳定溢流铁水。
[0009]优选地，延伸部的中心线与直浇道的中心线相重合设置。
[0010]优选地，横浇道划分为两段，且两段横浇道对称连接在直浇道的相对两侧。这样设
置，便于铁水快速填充横浇道。
[0011]进一步的，每段横浇道上设有多个卡口，其中每相邻两个卡口之间的横浇道上连接有一个内浇道。这样设置，通过卡口调整横浇道各段流量，以便于向各内浇道分配相同的流量。
[0012]优选地，每个内浇道包括下内浇道和侧内浇道，其中下内浇道与模具的底部相连通，侧内浇道与模具的侧部相连通。这样设置，通过两条内浇道同步向模具内部浇注铁水，这样一来，能够确保模具内上下部分的温度分布均匀，有利于提升铸件品质。
[0013]具体的，侧内浇道在对应的模具侧部上的连通处距模具底部的高度为模具高度的0.6~0.7倍。
[0014]优选地，下内浇道上设有沿着自身长度方向间隔分布的多个下内浇口，侧内浇道上设有沿着自身长度方向间隔分布的多个侧内浇口，其中多个下内浇口和多个侧内浇口分别对应插入模具的底部和侧部。
[0015]此外，每个内浇道与横浇道之间设有过滤部件。每个铸件可实现单独过滤，有利于铁水快速平稳充型，改善乱流及冷隔。
[0016]由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术通过设置在直浇道下端的蓄液腔，利用铁水溢流入横浇道后水平分散至各内浇道中实施浇注，有效降低铁水的流动落差高度，缩短浇道，从而保证铁水流动平稳，减少砂眼现象，改善热节补缩问题，提升铸件质量；同时水平线浇注时能够容纳多个模具，且通过设置多个内浇道对多个模具同步实施浇注，有效提升生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术采用的用于缸盖的多模穴水平式自动浇注设备的立体结构示意图；图2为本专利技术采用的用于缸盖的多模穴水平式自动浇注设备的立体结构示意图（局部省略）；图3为图2中A向视角观察到的结构示意图；其中：1、浇口杯；2、直浇道；20、延伸部；q、蓄液腔；3、横浇道；30、卡口；4、内浇道；41、下内浇道；410、下内浇口；42、侧内浇道；420、侧内浇口；43、过滤部件；M、模具；M0、溢流柱。
具体实施方式
[0018]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于缸盖的多模穴水平式自动浇注设备，其特征在于：其包括依次连通的浇口杯、直浇道、横浇道以及内浇道，其中所述直浇道自所述浇口杯的底部向下延伸，且所述直浇道的下端部形成有蓄液腔，铁水自所述浇口杯沿着所述直浇道下落并能够积聚在所述蓄液腔内；所述横浇道与所述直浇道相连通，且连通处位于所述蓄液腔的上方，浇注时，位于所述蓄液腔的所述铁水自下而上溢流入所述横浇道内；所述内浇道有多个且沿着所述横浇道间隔分布，其中每个所述内浇道形成对应单个模具的浇注工位，多个所述内浇道同步向对应所述浇注工位内的所述模具浇注铁水。2.根据权利要求1所述的用于缸盖的多模穴水平式自动浇注设备，其特征在于：所述直浇道、所述横浇道、每个所述内浇道中的铁水流量比例为1:1.49:1.1。3.根据权利要求1所述的用于缸盖的多模穴水平式自动浇注设备，其特征在于：所述直浇道自下端部向下延伸并形成延伸部，其中所述延伸部的外径大于所述直浇道的外径，且所述延伸部的内部形成所述的蓄液腔。4.根据权利要求3所述的用于缸盖的多模穴水平式自动浇注设备，其特征在于：所述延伸部的中心线与所述直浇道的中心线相重合设置。5.根据权利要求1所述的用于缸盖的多模穴...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐孟兰，
申请(专利权)人：苏州勤堡精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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