本实用新型专利技术公开了一种合金粉末生产用罐装装置，包括罐体，所述罐体内壁固定连接有加热块，所述罐体上侧一端固定连接有电机，所述电机输出端连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件内从动皮带轮同轴固定连接有连接柱，所述连接柱下端设有喷射环，所述喷射环底部同轴固定连接有合金粉末原液搅拌杆，本实用新型专利技术涉及合金粉末生产技术领域。该合金粉末生产用罐装装置，在罐体排液完毕后，启动电机、空压机、第三阀门，在电机的作用下合金粉末原液搅拌杆再次转动，空压机将外界气体抽入并压缩，而后压缩气体经导管、三通阀、连接管、第三阀门注入喷气环内，喷气环喷出的压缩气体对罐体内壁及转动的合金粉末原液搅拌杆表面进行吹拂。的合金粉末原液搅拌杆表面进行吹拂。的合金粉末原液搅拌杆表面进行吹拂。
【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末生产用罐装装置
[0001]本技术涉及合金粉末生产
，具体为一种合金粉末生产用罐装装置。
技术介绍
[0002]合金粉末生产过程中，需要相应的合金粉末原液混合制备，现有的合金粉末生产用罐装装置制备完毕并排料后，多数对其罐体内壁及搅拌杆表面附着的残留原液的处理效果差，导致浪费，增加回收成本，除此外，装置排料后，罐体降温效果差，容易导致使用者烫伤。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合金粉末生产用罐装装置，解决了装置制备完毕并排料后，对其罐体内壁及搅拌杆表面附着的残留原液的处理效果差，导致浪费等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种合金粉末生产用罐装装置，包括罐体，所述罐体内壁固定连接有加热块，所述罐体上侧一端固定连接有电机，所述电机输出端连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件内从动皮带轮同轴固定连接有与罐体转动连接的连接柱，所述连接柱顶部转动连接有与罐体固定连接的第一阀门，所述连接柱下端设有喷射环，所述喷射环底部同轴固定连接有合金粉末原液搅拌杆，所述罐体靠近连接柱侧设有降温槽，所述罐体靠近降温槽底部设有防护网，所述罐体上侧另一端设有空压机，所述空压机出气端固定连接有导管，所述导管上端固定连接有三通阀，所述三通阀侧端固定连接有连接管，所述罐体内侧靠近喷射环上端设有喷气环，所述三通阀上端固定连接有注入管，所述注入管上端固定连接有与罐体固定连接的涡流管，所述涡流管下端连接有冷气管，所述罐体正面固定连接有盖壳。
[0005]优选的，所述罐体底部设有第二阀门，所述连接柱分别与第一阀门、喷射环连通。
[0006]优选的，所述罐体、合金粉末原液搅拌杆均由不锈钢材质构成，所述空压机抽气端设有过滤网。
[0007]优选的，所述三通阀为电磁三通阀，所述连接管靠近罐体内端固定连接有第三阀门，所述第三阀门下端与喷气环固定连接并连通。
[0008]优选的，所述涡流管上端固定连接有热气管，所述冷气管与罐体固定连接并与降温槽连通。
[0009]优选的，所述盖壳通过螺钉与罐体固定连接，所述盖壳边缘套设有密封垫圈。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种合金粉末生产用罐装装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该合金粉末生产用罐装装置，通过在装置内设置空压机，在罐体排液完毕后，启动电机、空压机、第三阀门，在电机的作用下合金粉末原液搅拌杆再次转动，空压机将外
界气体抽入并压缩，而后压缩气体经导管、三通阀、连接管、第三阀门注入喷气环内，喷气环喷出的压缩气体对罐体内壁及转动的合金粉末原液搅拌杆表面附着的合金粉末原液进行吹拂，促进合金粉末原液脱落，避免粘连，减少浪费。
[0013](2)、该合金粉末生产用罐装装置，通过在装置内设置三通阀，空压机运作，且罐体、合金粉末原液搅拌杆表面附着物脱落完毕后，使得三通阀换向，此时压缩空气经注入管注入涡流管内，涡流管通过涡流转化将压缩空气转换为冷气与热气，其中冷气经冷气管、降温槽、防护网注入罐体内，使得罐体快速降温，避免后续使用者上料或者清理罐体而烫伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术的正视图。
[0017]图中：1、罐体；2、加热块；3、电机；4、皮带轮组件；5、连接柱；6、喷射环；7、合金粉末原液搅拌杆；8、降温槽；9、防护网；10、空压机；11、导管；12、三通阀；13、连接管；14、喷气环；15、注入管；16、涡流管；17、冷气管；18、盖壳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示的第一种实施方式：一种合金粉末生产用罐装装置，包括罐体1，罐体1内壁固定连接有加热块2，罐体1上侧一端固定连接有电机3，电机3输出端连接有皮带轮组件4，皮带轮组件4内从动皮带轮同轴固定连接有与罐体1转动连接的连接柱5，连接柱5顶部转动连接有与罐体1固定连接的第一阀门，连接柱5下端设有喷射环6，罐体1底部设有第二阀门，连接柱5分别与第一阀门、喷射环6连通，喷射环6底部同轴固定连接有合金粉末原液搅拌杆7，罐体1靠近连接柱5侧设有降温槽8，罐体1靠近降温槽8底部设有防护网9，罐体1上侧另一端设有空压机10，罐体1、合金粉末原液搅拌杆7均由不锈钢材质构成，空压机10抽气端设有过滤网，空压机10出气端固定连接有导管11，导管11上端固定连接有三通阀12；
[0020]三通阀12侧端固定连接有连接管13，罐体1内侧靠近喷射环6上端设有喷气环14，三通阀12为电磁三通阀，连接管13靠近罐体1内端固定连接有第三阀门，第三阀门下端与喷气环14固定连接并连通，三通阀12上端固定连接有注入管15，注入管15上端固定连接有与罐体1固定连接的涡流管16，涡流管16下端连接有冷气管17，罐体1正面固定连接有盖壳18，盖壳18通过螺钉与罐体1固定连接，盖壳18边缘套设有密封垫圈；在罐体1排液完毕后，启动电机3、空压机10、第三阀门，在电机3的作用下合金粉末原液搅拌杆7再次转动，空压机10将外界气体抽入并压缩，而后压缩气体经导管11、三通阀12、连接管13、第三阀门注入喷气环14内，喷气环14喷出的压缩气体对罐体1内壁及转动的合金粉末原液搅拌杆7表面附着的合金粉末原液进行吹拂，促进合金粉末原液脱落，避免粘连，减少浪费；
[0021]如图1
‑
2所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0022]涡流管16上端固定连接有热气管，冷气管17与罐体1固定连接并与降温槽8连通；空压机10运作，且罐体1、合金粉末原液搅拌杆7表面附着物脱落完毕后，使得三通阀12换向，此时压缩空气经注入管15注入涡流管16内，涡流管16通过涡流转化将压缩空气转换为冷气与热气，其中冷气经冷气管17、降温槽8、防护网9注入罐体1内，使得罐体1快速降温，避免后续使用者上料或者清理罐体1而烫伤。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0024]使用时，使用者打开第一阀门，将不同种的合金粉末原液经第一阀门、连接柱5、喷射环6导入罐体1内，而后关闭第一阀门，启动电机3并为加热块2供电，电机3输出端带动皮带轮组件4运作，皮带轮组件4内从动皮带轮带动连接柱5、喷射环6、合金粉末原液搅拌杆7转动，合金粉末原液搅拌杆7对罐体1内的不同种合金粉末原液进行搅拌，在发热加热块2的作用下，罐体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金粉末生产用罐装装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁固定连接有加热块(2)，所述罐体(1)上侧一端固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端连接有皮带轮组件(4)，所述皮带轮组件(4)内从动皮带轮同轴固定连接有与罐体(1)转动连接的连接柱(5)，所述连接柱(5)顶部转动连接有与罐体(1)固定连接的第一阀门，所述连接柱(5)下端设有喷射环(6)，所述喷射环(6)底部同轴固定连接有合金粉末原液搅拌杆(7)，所述罐体(1)靠近连接柱(5)侧设有降温槽(8)，所述罐体(1)靠近降温槽(8)底部设有防护网(9)，所述罐体(1)上侧另一端设有空压机(10)，所述空压机(10)出气端固定连接有导管(11)，所述导管(11)上端固定连接有三通阀(12)，所述三通阀(12)侧端固定连接有连接管(13)，所述罐体(1)内侧靠近喷射环(6)上端设有喷气环(14)，所述三通阀(12)上端固定连接有注入管(15)，所述注入管(15)上端固定连接有与罐体(1)固定连接的涡流管(16)，所述涡流管...
【专利技术属性】
技术研发人员：史继纯，张晓秋，薛志屹，郭利海，王劲松，陈重华，李宝全，
申请(专利权)人：吉林省八方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。