一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法技术

本发明专利技术涉及固体废物处理技术领域，公开了一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法。该方法包括：将废弃脱硝催化剂进行预处理，接着置于水中进行浸泡并曝气，取出；将取出的废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液中浸泡，取出，洗涤；将洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液中浸泡，取出，洗涤；将洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中浸泡，取出，洗涤；将洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸水溶液中浸泡，取出，洗涤和烘干。通过本发明专利技术所述的方法，可以有效除去废弃脱硝催化剂表面的Hg，有利于后续对废弃脱硝催化剂的回收利用。硝催化剂的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法


[0001]本专利技术涉及固体废物处理
，具体涉及一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法。

技术介绍

[0002]NH3‑
SCR是目前燃煤领域重要的脱硝技术，催化剂是NH3‑
SCR的关键所在。脱硝催化剂经过长时间的使用，会发生失活，失活脱硝催化剂中填充了大量有害元素，煤炭中的Hg在燃烧后会随着烟气附着在催化剂表面，使得催化剂发生一定Hg中毒。部分电厂中因为煤种的原因，煤炭中含有相当量的Hg，Hg对人类和环境具有极大的危害，且对后续脱硝催化剂回收利用具有十分不利的影响。
[0003]附着在催化剂表面的Hg不进行去除，会影响后续回收产品的品质和回收中间产生的废水、废渣等的浸出毒性。如果能将脱硝催化剂表面的Hg加以脱除，对后续产品回收具有十分积极的作用。同时Hg因为是随着烟气中来，不存在于催化剂内部结构中，如果将催化剂粉碎进行脱Hg，会造成试剂和设备的浪费且对催化剂中自身成分的影响较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了脱除废弃脱硝催化剂表面的Hg，并减少其对废弃脱硝催化剂后续产品回收的影响，提供一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法，所述方法包括：（1）将废弃脱硝催化剂进行预处理，接着置于水中进行浸泡并曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸水溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤和烘干。
[0006]优选地，步骤（1）中，所述浸泡的条件包括：温度为30
‑
90℃，时间为30
‑
300min。
[0007]优选地，步骤（2）中，所述含有氯离子的酸性溶液中氢离子的浓度≥0.5mol/L；和/或，所述含有氯离子的酸性溶液中氯离子的浓度≥0.5mol/L。
[0008]优选地，步骤（2）中，浸泡的条件包括：温度为30
‑
60℃，时间为30
‑
200min。
[0009]优选地，步骤（3）中，所述含有碘离子的溶液中碘离子的浓度≥0.05mol/L。
[0010]优选地，步骤（3）中，浸泡的时间为4
‑
20h。
[0011]优选地，步骤（4）中，含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中，Na2S2O3的浓度为
0.1
‑
0.8mol/L，碱金属氢氧化物的浓度为0.05
‑
1mol/L。
[0012]优选地，步骤（4）中，浸泡的时间为1
‑
10h。
[0013]优选地，步骤（5）中，所述有机酸水溶液中有机酸的浓度为0.1
‑
2mol/L。
[0014]优选地，步骤（5）中，浸泡的时间为0.5
‑
10h。
[0015]通过本专利技术所述的方法，可以有效除去废弃脱硝催化剂表面的Hg，有利于后续对废弃脱硝催化剂的回收利用。
具体实施方式
[0016]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0017]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0018]本专利技术提供一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法，所述方法包括：（1）将废弃脱硝催化剂进行预处理，接着置于水中进行浸泡并曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸水溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤和烘干。
[0019]在本专利技术中，所述废弃脱硝催化剂为废弃SCR催化剂。
[0020]在优选的实施方式中，所述废弃SCR催化剂中Hg的含量0.001
‑
1.5μg/g。
[0021]在优选的实施方式中，步骤（1）中，所述预处理的方式为吹扫。吹扫过程可以将废弃脱硝催化剂孔道以及表面的飞灰清除。
[0022]在本专利技术中，对于所述吹扫设备的选择没有特殊的要求，可以使用本领域常规使用的各种吹扫仪器进行吹扫。
[0023]在本专利技术所述的方法中，步骤（1）中，浸泡的过程中同时进行曝气，有利于加速水与废弃脱硝催化剂表面的接触。
[0024]在具体的实施方式中，所述曝气的方式可以为底部曝气。
[0025]在优选的实施方式中，步骤（1）中，所述浸泡的条件包括：温度为30
‑
90℃，更优选为50
‑
80℃；时间为30
‑
300min，更优选为60
‑
120min。具体的，温度可以为50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃；时间可以为60min、70min、80min、90min、100min、110min或120min。
[0026]在本专利技术中，步骤（2）中，将废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液中进行浸泡，Cl
‑
是具有强亲和力的基团，酸有很强的渗透作用，可以将部分不溶性HgO转化成可溶性的氯化物，同时还可以将部分Hg化合物和催化剂表面吸附粘结打断。
[0027]在优选的实施方式中，步骤（2）中，所述含有氯离子的酸性溶液可以直接为盐酸水溶液，或者由氯盐、无机酸和水混合得到。所述无机酸可以为硫酸或硝酸，所述氯盐可以为氯化钠。
[0028]在优选的实施方式中，步骤（2）中，所述含有氯离子的酸性溶液中氢离子的浓度≥0.5mol/L；更优选为0.5
‑
2mol/L。具体的，可以为0.5mol/L、1mol/L、1.5mol/L或2mol/L。
[0029]在优选的实施方式中，步骤（2）中，所述含有氯离子的酸性溶液中氯离子的浓度≥0.5mol/L，更优选为0.5
‑
2mol/L。具体的，可以为0.5mol/L、1mol/L、1.5mol/L或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法，其特征在于，所述方法包括：（1）将废弃脱硝催化剂进行预处理，接着置于水中进行浸泡并曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸水溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤和烘干。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述浸泡的条件包括：温度为30
‑
90℃，时间为30
‑
300min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述含有氯离子的酸性溶液中氢离子的浓度≥0.5mol/L；和/或，所述含有氯离子的酸性溶液中氯离子的浓度≥0.5mol/L。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤（2）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向辉，何发泉，王洪亮，王永政，王峰，陈鸥，路光杰，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：