铬渣的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种铬渣的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，将包括铬渣、煤粉的混合物料进行预还原处理，得到还原物料；步骤S2，将包括还原物料的物料进行熔分冶炼处理，得到金属熔体和熔渣。经过预还原处理将铬渣中的一部分铁离子还原为铁单质，并能将大部分六价铬还原，之后将得到的热还原物料直接进行熔分冶炼处理，即可将其中剩余的铁离子和六价铬离子还原，从而实现对铬渣进行解毒处理的同时，实现有价金属及尾渣综合资源化利用目的。有价金属及尾渣综合资源化利用目的。有价金属及尾渣综合资源化利用目的。

【技术实现步骤摘要】
铬渣的处理方法


[0001]本专利技术涉及铬渣处理
，具体而言，涉及一种铬渣的处理方法。

技术介绍

[0002]铬渣中因含有1～2％的具有致癌特性的铬酸钙和0.5～1％的水溶性剧毒六价铬而成为有毒危险废物，对环境和社会造成极大污染与危害。但同时，铬渣中又含有大量的Fe2O3、Cr2O3、MgO、Al2O3、SiO2、CaO、Cr
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等成分，可以替代多种矿物原料，具有资源化利用价值。
[0003]然而，现有技术主要集中在铬渣的解毒处理方面，即通过实现渣中六价铬的还原或固化稳定化，达到铬渣无害化目的，如利用硫化铁溶液进行还原解毒。但这些技术对于生产企业来说，仍属于纯投资性行为，处理成本高，解毒渣利用率低，堆存起来仍然会存在环境二次氧化，产生安全隐患，需要生产企业进行持续投入和关注。而目前，即使研究出各种铬渣资源化利用技术，要么属于解毒后的铬渣再利用，存在铬渣价值低、市场接受度小等不足问题。要么直接使用未经解毒的铬渣，但存在铬渣管理政策严、环境安全风险、技术经济性差等问题。同时，铬渣成分也会随着铬矿成分、生产工艺等不同存在很大差别，例如有钙氧化焙烧和无钙氧化焙烧工艺等也会造成各种铬渣处理技术不能普遍适用于处理各种铬渣，造成技术推广应用困难的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种铬渣的处理方法，以解决现有技术中铬渣存在解毒处理成本高、资源化利用率低等问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种铬渣的处理方法，该处理方法包括：步骤S1，将包括铬渣、煤粉的混合物料进行预还原处理，得到还原物料；步骤S2，将包括还原物料的物料进行熔分冶炼处理，得到金属熔体和熔渣。
[0006]进一步地，在上述预还原处理之前，处理方法还包括：将混合物料进行造球处理，得到生料球；将生料球进行预还原处理，以重量份计，优选混合物料包括100份的铬渣、15～25份的煤粉，优选混合物料还包括1～5份的粘结剂、5～18份的水，优选粘结剂的粒度＜0.8mm，优选粘结剂为黏土和/或膨润土，优选煤粉的粒度＜0.8mm。
[0007]进一步地，上述生料球的粒度为5～15cm，优选生料球的含水量为5～10％。
[0008]进一步地，上述混合物料还包括4～18份的熔剂，优选熔剂的粒度＜0.8mm，优选熔剂选自生石灰、白云石、石英砂中的任意一种或多种。
[0009]进一步地，上述混合物料还包括1～20份的辅料，优选辅料包括固废物料，优选固废物料为含铬烟尘和/或含铬污泥。
[0010]进一步地，上述预还原处理的温度为1200～1400℃，优选预还原处理的时间为2～5h。
[0011]进一步地，上述熔分冶炼处理的温度为1450～1650℃，优选熔分冶炼处理的时间
为1～3h。
[0012]进一步地，上述铬渣为高铁型铬渣，铬渣中的氧化铁的含量大于30wt％。
[0013]进一步地，上述步骤S2中的物料还包括还原剂，优选还原物料与还原剂的质量比为80～95：5～20，优选还原剂为块煤，优选块煤的粒度为8～20cm。
[0014]进一步地，上述处理方法还包括：对熔渣进行水淬处理，得到水淬渣，优选将水淬渣的水分控制在＜5％后，以水淬渣的质量为100wt％计，将4～8wt％的脱硫石膏添加剂、3～14wt％的石灰石粉添加剂、8～20wt％的尾矿添加剂、5～15wt％的熟料添加剂、1～10wt％的硅灰添加剂、0.02～1wt％的助磨剂添加剂与水淬渣混合后进行粉磨，得到渣粉，优选渣粉的比表面积≥450m2/kg。
[0015]应用本专利技术的技术方案，经过预还原处理将铬渣中的一部分铁离子还原为铁单质，并能将大部分六价铬还原，之后将得到的热还原物料直接进行熔分冶炼处理，即可将其中剩余的铁离子和六价铬离子还原，从而实现对铬渣进行解毒处理的同时，实现有价金属及尾渣综合资源化利用目的。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本专利技术的实施例1提供的一种铬渣的处理流程示意图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0019]如
技术介绍
所分析的，现有技术中铬渣存在解毒处理成本高、资源化利用率低等问题，为解决该技术问题，本专利技术提供了一种铬渣的处理方法。
[0020]在本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种铬渣的处理方法，该处理方法包括：步骤S1，将包括铬渣、煤粉的混合物料进行预还原处理，得到还原物料；步骤S2，将包括还原物料的物料进行熔分冶炼处理，得到金属熔体和熔渣。
[0021]经过预还原处理将铬渣中的一部分铁离子还原为铁单质，并能将大部分六价铬还原，之后将得到的热还原物料直接进行熔分冶炼处理，即可将其中剩余的铁离子和六价铬离子还原，从而实现对铬渣进行解毒处理的同时，实现有价金属及尾渣综合资源化利用目的。
[0022]在本申请的一种实施例中，在上述预还原处理之前，上述处理方法还包括：将混合物料进行造球处理，得到生料球；将生料球进行预还原处理，以重量份计，优选混合物料包括100份的铬渣、15～25份的煤粉，优选混合物料还包括1～5份的粘结剂、5～18份的水，优选粘结剂的粒度＜0.8mm，优选粘结剂为黏土和/或膨润土，优选煤粉的粒度＜0.8mm。
[0023]将混合物料进行造球处理后使得铬渣与煤粉等组分之间接触面积更大，从而有利于提高预还原处理的效率，并有助于较容易地将混合物料中的水分含量降低，从而为后续熔分冶炼处理的高效率和低成本奠定基础。优选的上述粘结剂和水有利于将上述固体粉料在造球处理中成型，二者各自的含量在辅助生料球成型和确保生料球具有一定强度的基础
上，尽可能地减少其使用量，以降低预还原处理的负荷。
[0024]优选生料球的粒度为5～15cm，有利于熔分冶炼处理中对生料球的充分还原，以将铬渣中铬离子和铁离子等的还原的更充分，优选生料球的含水量为5～10％，有助于在既满足造球需要的同时降低熔分水分和冶炼处理的能耗。
[0025]优选混合物料还包括0～12份的熔剂，优选熔剂的粒度＜0.8mm，优选熔剂选自生石灰、白云石、石英砂中的任意一种或多种，这些熔剂与混合物料中的各组分进行协同作用有利于提高铬渣中有价金属铁等离子的溶出，从而实现其回收。
[0026]在本申请的一种实施例中，上述混合物料还包括1～20份的辅料，优选辅料包括固废物料，优选固废物料为含铬烟尘和/或含铬污泥。
[0027]添加辅料有利于提高预还原处理的效果，优选以上固废物料作为辅料有利于降低成本，解决其它固废的同时实现产品质量的提高以及固废物料二次利用的目的。
[0028]优选上述预还原处理的温度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铬渣的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：步骤S1，将包括铬渣、煤粉的混合物料进行预还原处理，得到还原物料；步骤S2，将包括所述还原物料的物料进行熔分冶炼处理，得到金属熔体和熔渣。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述预还原处理之前，所述处理方法还包括：将所述混合物料进行造球处理，得到生料球；将所述生料球进行所述预还原处理，以重量份计，优选所述混合物料包括100份的铬渣、15～25份的煤粉，优选所述混合物料还包括1～5份的粘结剂、5～18份的水，优选所述粘结剂的粒度＜0.8mm，优选所述粘结剂为黏土和/或膨润土，优选煤粉的粒度＜0.8mm。3.根据权利要求2中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述生料球的粒度为5～15cm，优选所述生料球的含水量为5～10％。4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述混合物料还包括4～18份的熔剂，优选所述熔剂的粒度＜0.8mm，优选所述熔剂选自生石灰、白云石、石英砂中的任意一种或多种。5.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述混合物料还包括1～20份的辅料，优选所述辅料包括固废物料，优选所述固废物料为含铬烟尘和/或含铬污泥。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文彬，陈学刚，陈曦，王云，祁永峰，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：