包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法技术

本发明专利技术公开一种包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法，其是先在160℃至170℃的温度下使用一酸催化剂水溶液处理所述废旧织物，处理过程中羊毛纤维会被降解而与聚酯纤维完全分离，然后再回收聚酯纤维。本发明专利技术的处理方法能高效回收废旧织物中的聚酯纤维，且具有显著的经济效益，符合工业化生产的要求。符合工业化生产的要求。符合工业化生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法


[0001]本专利技术涉及一种废旧织物资源化技术，特别是涉及一种包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法，其是通过酸催化的水热反应来从废旧织物中分离和回收聚酯和羊毛纤维。

技术介绍

[0002]随着人们生活和消费水平不断提高，纺织品的使用周期大幅缩短，造成大量废旧纺织品的处理问题，其中聚酯纤维/羊毛纤维混纺织物占有一定的比例，但这种混纺织物不易回收，且废弃后容易对环境产生不良影响。从环保和节约资源的角度来看，回收再利用是处理废旧纺织品最理想的方式。
[0003]目前，针对废旧纺织品的回收再利用方法主要有三种，分别是物理回收、能量回收和化学回收方法。其中物理回收方法是将废旧纺织品初步加工成可以被重新利用的状态；例如，将废旧衣物剪成小块当作抹布，或是将破损程度不是很严重的废旧地毯修复翻新。能量回收方法是焚烧废旧纺织品中热值较高的化学纤维，以产生热能用于发电；能量回收方法适合于处理一些不能被循环利用的废旧纺织品。化学回收方法是将废旧纺织品中的高分子聚合物解聚，再利用解聚产物如单体制造新的化学纤维；化学回收方法在一些价值较高的化学高分子材料的回收再利用中已有初步的成果。
[0004]第US9932456B2号专利文献中提到，使用氢氧化钠作为水解剂将聚酯纤维/羊毛纤维混纺织物中的羊毛维降解而形成角蛋白溶液，聚酯纤维不受影响，以达到两种纤维分离。另外，第JP2000344933A号专利文献中提到，使用生物酶将聚酯纤维/羊毛纤维混纺织物中的羊毛维降解，聚酯纤维不受影响，以达到两种纤维分离。
[0005]然而，上述文献提到的方法，不是使用较有害物质就是使用昂贵溶剂，对于环境的负担较大，所花费的成本也较高。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法，其具有低成本和大批量处理的优势，且处理后得到的聚酯纤维可以回收再利用。
[0007]为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一技术方案是提供一种包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法，包括：提供一废旧织物，所述废旧织物包含聚酯和羊毛纤维；在160℃至170℃的温度下使用一酸催化剂水溶液处理所述废旧织物，以将所述废旧织物中的羊毛纤维降解而与聚酯纤维分离；以及回收处理后的所述废旧织物。
[0008]在本专利技术的一实施例中，在提供所述废旧织物的步骤中，还包括将所述废旧织物分割成多个织物碎片。
[0009]在本专利技术的一实施例中，在使用所述酸催化剂水溶液处理所述废旧织物的步骤中，所述织物碎片含浸于所述酸催化剂水溶液中，以在160℃至170℃的温度下进行水热反
应，反应时间为1小时至5小时，使其中的羊毛纤维发生降解。
[0010]在本专利技术的一实施例中，在使用所述酸催化剂水溶液处理所述废旧织物的步骤中，所述酸催化剂水溶液以循环返流的方式重复接触所述织物碎片，以在160℃至170℃的温度下进行水热反应，反应时间为1小时至5小时，使其中的羊毛纤维发生降解；其中，所述酸催化剂水溶液与多个所述织物碎片的接触频率为每分钟3次至5次。
[0011]在本专利技术的一实施例中，在使用所述酸催化剂水溶液处理所述废旧织物的步骤中，所述废旧织物与所述酸催化剂水溶液的固液比为1:5
‑
100。
[0012]在本专利技术的一实施例中，在使用所述酸催化剂水溶液处理所述废旧织物的步骤中，所述废旧织物与所述酸催化剂水溶液的固液比为1:5
‑
10。
[0013]在本专利技术的一实施例中，所述酸催化剂水溶液包含0.1至1重量百分比的酸催化剂。
[0014]在本专利技术的一实施例中，所述酸催化剂为一有机酸、一有机酸酐、一刘易斯酸或它们的任意组合。
[0015]在本专利技术的一实施例中，所述有机酸为草酸，所述有机酸酐为乙酸酐，所述刘易斯酸为氯化锌。
[0016]在本专利技术的一实施例中，所述酸催化剂由草酸和乙酸酐组成，且草酸和乙酸酐以1
‑
10:1的重量比例存在。
[0017]在本专利技术的一实施例中，所述包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法还包括：从处理后的所述废旧织物中回收聚酯纤维并制成聚酯粒。
[0018]本专利技术的其中一有益效果在于，本专利技术的包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法，其能通过“在160℃至170℃的温度下使用一酸催化剂水溶液处理所述废旧织物，以将所述废旧织物中的羊毛纤维降解而与聚酯纤维分离，然后回收处理后的所述废旧织物”的技术特征，以实现聚酯纤维的分离及回收再利用。此外，在整个处理过程中是以水为溶剂，因此较为环保。
[0019]更进一步来说，酸催化剂水溶液可以循环返流方式重复接触废旧织物(或织物碎片)，因此反应体系的固液比可以降低至1:5
‑
10，从而酸催化剂水溶液的用量可以大幅减少且处理成本可以降低，此外也有助于缩短反应时间。
[0020]为使能进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。
附图说明
[0021]图1为本专利技术第一实施例的包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法的流程图。
[0022]图2显示一种设备，用于实现本专利技术第一实施例的包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法。
[0023]图3为本专利技术第二实施例的包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法的流程图。
[0024]图4显示另外一种设备，用于实现本专利技术第二实施例的包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法。
具体实施方式
[0025]以下是通过特定的具体实施例来说明本专利技术所公开有关“包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本专利技术的优点与效果。本专利技术可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本专利技术的构思下进行各种修改与变更。另外，本专利技术的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本专利技术的相关
技术实现思路
，但所公开的内容并非用以限制本专利技术的保护范围。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
[0026]除非另有限定，本专利技术所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。以下实施例所使用的材料，如无特别说明则为市售的材料。以下实施例所使用的操作或仪器，如无特别说明则为本领域常见的操作或仪器。以下实施例所述的比例、含量等，如无特别说明则以重量计。
[0027]第一实施例
[0028]请参阅图1所示，本专利技术第一实施例提供一种包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法，其是通过酸催化的水热反应来处理废旧织物，而处理后可以得到羊毛纤维的降解产物与仅含有聚酯纤维的废旧织物，实现了废旧织物中聚酯纤维与羊毛纤维的分离及回收再利用。如图1所示，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，所述包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法包括：提供一废旧织物，所述废旧织物包含聚酯和羊毛纤维；在160℃至170℃的温度下使用一酸催化剂水溶液处理所述废旧织物，以将所述废旧织物中的羊毛纤维降解而与聚酯纤维分离；以及回收处理后的所述废旧织物。2.根据权利要求1所述的包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，在提供所述废旧织物的步骤中，还包括将所述废旧织物分割成多个织物碎片。3.根据权利要求2所述的包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，在使用所述酸催化剂水溶液处理所述废旧织物的步骤中，所述织物碎片含浸于所述酸催化剂水溶液中，以在160℃至170℃的温度下进行水热反应，反应时间为1小时至5小时，使其中的羊毛纤维发生降解。4.根据权利要求2所述的包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法，其特征在于，在使用所述酸催化剂水溶液处理所述废旧织物的步骤中，所述酸催化剂水溶液以循环返流的方式重复接触所述织物碎片，以在160℃至170℃的温度下进行水热反应，反应时间为1小时至5小时，使其中的羊毛纤维发生降解；其中，所述酸催化剂水溶液与多个所述织物碎片的接触频率为每分钟3次至5次。5.根据权利要求1所述的包含聚酯和羊毛纤维的废旧织物的处理方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，庄荣仁，苏崇智，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：