薄片材料压接设备制造技术

本发明专利技术提供一种薄片材料压接设备，包括相互对接的第一辊和第二辊，所述第一辊上设置有第一挤压模，所述第二辊上设置有第二挤压模，所述第一挤压模上设有第一凸起支撑带和/或所述第二挤压模上设有第二凸起支撑带，所述第一挤压模的圆周表面沿所述第一辊轴向的两端之间延伸有相伴的至少一条第一凸起带和至少一条第一凹槽带，以及/或者所述第二挤压模的圆周表面沿所述第二辊轴向的两端之间延伸有相伴的至少一条第二凸起带和至少一条第二凹槽带，所述第一挤压模和第二挤压模压合时，第一挤压模和第二挤压模之间形成固定空间，使进入第一挤压模和第二挤压模之间的接续薄片材料被压接形成一条在材料幅宽方向上强度分布均匀的材料带。匀的材料带。匀的材料带。

【技术实现步骤摘要】
薄片材料压接设备


[0001]本专利技术涉及一种薄片材料压接设备，具体而言，涉及一种针对加热不燃烧烟草薄片的压接设备，属于挤压持续装置设计与制造


技术介绍

[0002]在加热不燃烧烟草加工生产过程中，自动供给的原料一般为卷绕成卷的烟草薄片带，经现有的预处理设备将其加工成烟丝棒，之后再用卷烟纸包裹起来，经过下游设备分切和卷接或搓接后，即成为加热不燃烧卷烟烟支。在将成卷的烟草薄片加工成烟丝棒的过程中，需要对烟草薄片进行不同程度的预处理，即：将烟草薄片沿供料方向加工成一定宽度的连续丝束，以便于烟丝汇聚成棒。目前常用的预处理方式有压纹和切丝等。在实际生产中，均要求烟草薄片能够连续且足量供给，为此需要对即将用完的旧烟草薄片的尾部与新烟草薄片的首部进行接续，使接续段在经过预处理后仍能具备一定的抗拉强度，从而将接续处的断丝率控制在较低水平。
[0003]目前，带材接续的主流实现方式主要包括：有辅料接续和无辅料接续。有辅料接续所采用的接续辅料一般为：双面胶带、水和其它不污染带材的粘接原料等，而无辅料接续则无需任何辅料加入就能实现带材接续。在无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片材料压接设备，包括相互对接的第一辊和第二辊，所述第一辊上设置有第一挤压模，所述第二辊上设置有第二挤压模；其特征在于：所述第一挤压模上设有第一凸起支撑带和/或所述第二挤压模上设有第二凸起支撑带；所述第一挤压模的圆周表面沿所述第一辊轴向的两端之间延伸有相伴的至少一条第一凸起带和至少一条第一凹槽带，以及/或者所述第二挤压模的圆周表面沿所述第二辊轴向的两端之间延伸有相伴的至少一条第二凸起带和至少一条第二凹槽带；所述第一挤压模和第二挤压模压合时，第一挤压模和第二挤压模之间形成固定空间，使进入第一挤压模和第二挤压模之间的接续薄片材料被压接形成一条在材料幅宽方向上强度分布均匀的材料带。2.根据权利要求1所述的薄片材料压接设备，其特征在于，所述第一凸起支撑带沿所述第一挤压模的圆周表面方向以及/或者所述第二凸起支撑带沿所述第二挤压模的圆周表面方向进行排布，且各自的排布角度大于或等于所述第一凸起带和第一凹槽带以及/或者所述第二凸起带和第二凹槽带分别在所述第一挤压模和第二挤压模的圆周方向上的投影角度。3.根据权利要求1所述的薄片材料压接设备，其特征在于，所述第一挤压模和第二挤压模压合时形成的固定空间内，所述第一挤压模与所述第二挤压模的圆周表面之间的最小垂直距离小于或等于所述薄片材料的2倍厚度。4.根据权利要求1所述的薄片材料压接设备，其特征在于，所述第一挤压模与所述第一辊之间设置有第一弹性体，所述第一弹性体的形状与第一挤压模底部形状相适配，并且/或者所述第二挤压模与所述第二辊之间设置有第二弹性体，所述第二弹性体的形状与第二挤压模底部形状相适配。5.根据权利要求4所述的薄片材料压接设备，其特征在于，所述第一弹性体与所述第一辊之间设有第一支撑限位体，以及/或者所述第二弹性体与所述第二辊之间设有第二支撑限位体；以及/或者，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，高空，邢俊美，
申请(专利权)人：昆明三行智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：