本实用新型专利技术提供一种弹性同步辊压装置，包括相对转动的第一辊轴和第二辊轴，设于第一辊轴上的压接模具，其特征在于第二辊轴上设有弹性辊，所述弹性辊包括设于第二辊轴上的弹性轴套，设于弹性轴套上的外辊。通过压接模具和弹性辊之间各自不同形状、不同质量的设置，在对进入两者之间的新、旧带材进行拼接的过程中，使转动惯量大的弹性辊带动转动惯量小的压接模具转动，实现压接模具与弹性辊的速度同步，解决因滚动挤压而产生振动力、冲击力，进而发生旋转速度波动，造成两者速度不同步的问题，通过弹性辊吸收机械振动力、消除应力集中、补偿因加工和机械装配等所带来的误差，保证质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种弹性同步辊压装置
[0001]本技术涉及一种弹性同步辊压装置，尤其是一种薄片带材拼接用同步弹性辊压装置，属于包装带材拼接
技术介绍
[0002]在印刷包装机械设备中，当包装材料以带卷形式参与加工时，部分包装材料需要采用无胶拼接装置实现新、旧两条包装带材的接续。无胶拼接装置是将其两个辊压模的压合面以同步相向转动的方式，对进入两压合面的新、旧带材进行压合而完成无胶拼接。现有的无胶拼接装置为一对分别安装在辊轴上的辊压模，由于两个辊压模工作时是刚性滚动压合，故而至少存在以下问题：1）因应力集中而导致两压合面磨损或产生凹痕，引起辊压模对包装材料过盈挤压力度不足，从而降低设备的压接稳定性，也降低了辊压模的使用寿命；2）两个辊压模从分离再到啮合的过程中会因撞击而产生机械振动，从而降低设备的压接稳定性，也容易对带材造成损伤；3）因零件加工、机械装配等过程中存在一定的误差，该误差将会导致压接受力不均，从而降低设备的压接稳定性；4）辊压模安装在辊轴上，辊轴旋转分别由2个电机驱动，在辊压模刚性滚动挤压时，会导致两个辊压模不能实现同步运动，影响压接效果。
[0003]因此，有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：如何解决刚性滚压带来机构振动、造成带材损伤、提高辊压拼接效果。
[0005]为确保新、旧带材的压接效果，不损伤带材以及提高辊压模的使用寿命，更为重要的是避开两个辊压模相对辊动挤压而产生振动或冲击力，本技术提供一种弹性同步辊压装置及方法。
[0006]本技术通过下列技术方案实现：一种弹性同步辊压装置，包括相对转动的第一辊轴和第二辊轴，设于第一辊轴上的压接模具，其特征在于第二辊轴上设有弹性辊，所述弹性辊包括设于第二辊轴上的弹性轴套，设于弹性轴套上的外辊，以便通过压接模具和弹性辊对进入两者之间的新、旧带材进行拼接的过程中，吸收机械振动力、消除应力集中、补偿因加工和机械装配等所带来的误差，进而提高压接稳定性，保证拼接质量。
[0007]所述弹性轴套在自由状态下的内径小于第二辊轴的外径。
[0008]所述弹性轴套在自由状态下的外径大于外辊的内径。
[0009]所述弹性轴套的硬度低于第二辊轴和外辊的硬度。
[0010]所述压接模具的断面至少呈一个扇形，扇形表面为第一挤压面，第一挤压面上沿轴向设有若干第一凹凸齿。
[0011]所述弹性辊的断面呈圆形，其外辊的表面为第二挤压面，第二挤压面上沿轴向设有若干第二凹凸齿。
[0012]所述压接模具第一挤压面上的第一凹凸齿与弹性辊外辊的第二挤压面上的第二凹凸齿对应设置，以便当压接模具和弹性辊相向转动至第一、第二凹凸齿相互啮合时，使进入其间的新、旧两根带材被同步挤压成一根带材，进而完成新带材与旧带材拼接，并挤压过程中，通过弹性轴套进一步加深挤压力的同时，吸收机械振动力、消除应力集中、补偿因加工和装配所带来的误差，进而提高压接稳定性。
[0013]所述第一辊轴的一端与第一动力电机相连，第二辊轴的一端与第二动力电机相连，在两个动力电机的分别带动下，使第一辊轴、第二辊轴转动，进而带动压接模具、弹性辊相向转动。
[0014]为了不中断加工，拼接装置要在带材运行的情况下进行压接，压接后的新带材速度至少为旧带材的输送速度。
[0015]为了压接效果，重要的是弹性辊和压接模具尽可能地与带材速度同步地运行，以减缓弹性辊和压接模具两者之间产生的旋转速度波动，从而并且两个模具速度要同步。
[0016]本技术具有以下优点及效果：采用上述方案，通过压接模具和弹性辊之间，各自不同的形状、不同的质量设置，使运行时产生的转动惯量不相同，进而在对进入两者之间的新、旧带材进行拼接的过程中，当压接模具与弹性辊接触时，使转动惯量大的弹性辊带动转动惯量小的压接模具转动，实现压接模具与弹性辊的速度同步，解决因两个电机独立驱动、以及运行时会因滚动挤压而产生振动力、冲击力，进而发生旋转速度波动，造成两个模具压接时速度不同步的问题，并通过弹性辊吸收机械振动力、消除应力集中、补偿因加工和机械装配等所带来的误差，进一步提高压接稳定性，保证拼接质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术应用实例结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0020]如图1、2所示，本技术提供的弹性同步辊压装置包括：相对转动的第一辊轴12和第二辊轴13，设于第一辊轴12上的压接模具11，设于第二辊轴13上的弹性辊15；其中：第一辊轴12的一端与第一动力电机（图中未示出）相连，第二辊轴13的一端与第二动力电机（图中未示出）相连，以便在第一、第二动力电机带动下，分别使第一辊轴12、第二辊轴13转动，进而带动压接模具11、弹性辊15相向转动；
[0021]所述第二辊轴13上的弹性辊15包括设于第二辊轴13上的弹性轴套14，设于弹性轴套14上的外辊17，用于在压接模具11与外辊17啮合而对新带材3、旧带材2进行压接的过程中，通过弹性轴套14产生的弹力来吸收机械振动力、消除应力集中、补偿因加工和机械装配所带来的误差，进而提高压接稳定性；其中：
[0022]所述弹性轴套14在自由状态下的内径小于第二辊轴13的外径，所述弹性轴套14在自由状态下的外径大于外辊17的内径，所述弹性轴套14的硬度低于第二辊轴13和外辊17的硬度，以便在第二辊轴13、弹性轴套14和外辊17装配到位后，使第二辊轴13和外辊17对弹性轴套14形成内撑、外挤的作用，进而保证弹性轴套14的预紧力；
[0023]所述压接模具11的断面至少呈一个扇形，扇形表面为第一挤压面，第一挤压面上沿轴向设有若干第一凹凸齿16；
[0024]所述弹性辊15的断面呈圆形，其外辊17的表面为第二挤压面，第二挤压面上沿轴向设有若干第二凹凸齿；
[0025]所述压接模具11第一挤压面上的第一凹凸齿16与弹性辊15外辊17的第二挤压面上的第二凹凸齿对应设置，以便当压接模具11和弹性辊15相向转动至第一、第二凹凸齿相互啮合时，使进入其间的新、旧两根带材被同步挤压成一根带材，进而完成新带材3与旧带材2拼接，并挤压过程中，通过弹性轴套14进一步加深挤压力的同时，吸收机械振动力、消除应力集中、补偿因加工和装配所带来的误差，进而提高压接稳定性。
[0026]工作时，弹性辊15首先被加速到与新、旧带材3、2同步的速度，压接模具11从初始位置加速，在与弹性辊15接触之前提速至与新、旧带材3、2同步的速度，并继续运动至与弹性辊15接触；由于弹性辊15和压接模具11的形状、质量不相同，运行时产生的转动惯量也不相同，尤其是通过压接模具11第一挤压面上的第一凹凸齿16及弹性辊15外辊17的第二挤压面上的第二凹凸齿的设置，当压接模具11与弹性辊15接触后，转动惯量大的弹性辊15能带动转动惯量小的压接模具11转动，实现压接模具11与弹性辊1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹性同步辊压装置，包括相对转动的第一辊轴和第二辊轴，设于第一辊轴上的压接模具，其特征在于第二辊轴上设有弹性辊，所述弹性辊包括设于第二辊轴上的弹性轴套，设于弹性轴套上的外辊。2.根据权利要求1所述的弹性同步辊压装置，其特征在于所述弹性轴套在自由状态下的内径小于第二辊轴的外径。3.根据权利要求1所述的弹性同步辊压装置，其特征在于所述弹性轴套在自由状态下的外径大于外辊的内径。4.根据权利要求1所述的弹性同步辊压装置，其特征在于所述弹性轴套的硬度低于第二辊轴和外辊的硬度。5.根据权利要求1所述的弹性同步辊压装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田金磊，潘能翔，刘坤，
申请(专利权)人：昆明三行智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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