一种薄片材料拼接机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄片材料拼接机构，包括相互对接挤压的两个辊，其特征在于两个辊的辊面均设有高辊面和低辊面，且其中一个辊上的高辊面与另一个辊上的低辊面相啮合，每个辊与低辊面相交的高辊面边缘自外向内设有至少一条凸起带和一条凹槽带，且其中一个辊的凸起带与另一辊的凸起带在两辊啮合时的位置是完全错开的，其中一个辊的凹槽带与另一辊的凹槽带在两辊啮合时的位置是不完全错开的，使进入两个辊之间的新、旧薄片材料的首、尾受挤压而拼接成至少二条错开的啮合带，确保至少二条啮合带之一或全部具有足够的抗拉强度，彻底解决拼接压损严重等问题。接压损严重等问题。接压损严重等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片材料拼接机构


[0001]本技术涉及一种拼接机构，尤其涉及一种加热不燃烧烟草薄片的拼接机构，属于挤压拼接装置设计与制造


技术介绍

[0002]在加热不燃烧烟草加工生产过程中，自动供给的原料均为卷绕成卷的烟草薄片带，经预处理设备将其加工成烟棒，之后再用卷烟纸包裹起来经过分切与卷接后，即成为加热不燃烧的烟支。在将成卷的烟草薄片加工成烟丝基棒的过程中，需要对烟草薄片进行不同程度的预处理，即：将烟草薄片沿供料方向加工成一定宽度的连续丝束，以便于烟丝汇聚成棒。目前常用的预处理方式有压纹和切丝等。在实际生产中，均要求烟草薄片能够连续且足量供给，为此需要对即将用完的旧烟草薄片的尾部与新烟草薄片的首部进行拼接，使拼接段在经过预处理后仍能具备一定的抗拉强度，从而将该处的断丝率控制在较低水平。
[0003]现有技术在进行烟草薄片拼接过程中存在下列不足：因烟草薄片加工工艺特殊，尤其在烟丝聚拢成棒之前需要进行预处理，而现有的无辅料拼接或有辅料拼接方式，大多采用一个辊面上有压接齿的凸辊和一个辊面为光滑面的光辊进行挤压，使进入两辊之间的新、旧烟草薄片首、尾受挤压而拼接成一体。为使新、旧烟草薄片首、尾叠置的两层材料在拼接后仍具有足够的强度，凸辊与光辊需要足够的过盈量，当过盈量过大必然导致拼接段压溃严重，这样在拼接过程中，需要去除前、后端多余的薄片材料时，必然导致拼接段的其中之一出现严重破损，不可避免地会在后续的预处理过程中出现断裂，最终导致烟草薄片无法足量、正常供应。这是因为新、旧烟草薄片首、尾在拼接过程中，具有凸起的辊面在挤压首、尾叠置的两层材料时，位于凸辊侧的烟草薄片会被挤压到光辊侧的烟草薄片上，致使该侧的烟草薄片压溃严重，而位于光辊侧的烟草薄片压溃较轻，进而在拼接过程中，若压溃严重的烟草薄片被去除，则拼接段因仍然靠另一侧的压溃较轻的烟草薄片支撑，其抗拉强度会较强；但若压溃较轻的一侧烟草薄片被去除掉，则拼接段的抗拉强度会大幅减弱，在进入后序处理时会出现不同程度的断裂，导致烟草薄片无法足量、正常供应。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种能使新、旧烟草薄片一次拼接形成至少两条拼接段，进而在后序处理过程中使至少两条拼接段之一或全部仍具有较强的抗拉强度，使该处的断丝率始终处于较低水平的薄片材料拼接机构。
[0005]本技术通过下列技术方案完成：一种薄片材料拼接机构，包括相互对接挤压的两个辊，其特征在于两个辊的辊面均设为高辊面和低辊面，且其中一个辊上的高辊面与另一个辊上的低辊面相啮合，每个辊与低辊面相交的高辊面边缘自外向内设有至少一条凸起带和一条凹槽带，且其中一个辊的凸起带与另一辊的凸起带在两辊啮合时的位置是完全错开的，其中一个辊的凹槽带与另一辊的凹槽带在两辊啮合时的位置是不完全错开的，使
进入两个辊之间的新、旧薄片材料的首、尾受挤压而拼接成至少二条错开的啮合带，保证每个辊的凸起带均能压接到薄片材料上，避免因压接区域重合带来的压接强度减弱问题，确保至少二条啮合带之一或全部具有足够的抗拉强度，使该拼接处的断丝率始终处于较低水平。
[0006]所述两个辊与低辊面相交的高辊面边缘的至少一条凸起带和一条凹槽带设为自辊的一端向另一端延伸的弧形带段+直线带段、或者设为自辊的一端向另一端延伸的弧形带，以避免出现拼接段截面积过大，并为拼接过程中前后端废料去除提供有利的力学条件。
[0007]所述直线带段与薄片材料在拼接过程中形成的有效压接长度L为薄片材料宽度E的0—0.5倍，用于提供足够的压紧长度，从而保证张力隔断效果稳定。
[0008]所述凸起带和凹槽带中的弧形带段，或者凸起带和凹槽带设为螺旋形或者波浪形，或者为连续平滑过渡的曲线形，以避免出现拼接段截面积过大。
[0009]所述凸起带上间隔设有若干个多边形凸齿，用于加强挤压痕迹，提高拼接可靠性。
[0010]所述两辊上相啮合的高辊面与低辊面在啮合过程中的间距为薄片材料厚度的至少2倍,用于保证拼接过程中薄片材料有足够的让位空间。
[0011]所述凹槽带在辊面上的深度小于或等于薄片材料厚度的2倍，用于保证在拼接过程中，凹槽具备拼接时所需的让位空间，从而达到压接均匀、压接强度合理的目的。
[0012]本技术具有下列优点和效果：采用上述技术方案，可方便地使进入两辊之间的新、旧薄片材料的首、尾受挤压而拼接成至少二条错开的啮合带，保证每个辊的凸起带均能压接到薄片材料上，避免因压接区域重合所带来的压接强度减弱问题，确保至少二条啮合带之一或全部具有足够的抗拉强度，使该拼接处的断丝率始终处于较低水平，彻底解决了现有无辅料拼接拼或有辅料拼接压损严重、前后端材料去除部分不合理，进而导致的拼接段抗拉强度较差，影响后序薄片材料无法足量、正常供应等问题。
[0013]显然，本技术提供的拼接机构还应用于其他薄片材料的拼接。
附图说明
[0014]图1为本技术两个辊的结构示意图；
[0015]图2为本技术拼接过程中两辊面转动时配合位置断面结构图； 图3为本技术另一种辊面结构示意图；
[0016]图4为本技术应用示意图；
[0017]图5为在新、旧薄片材料首、尾拼接形成的二条啮合带示意图；
[0018]图6为在新、旧薄片材料首、尾拼接形成的另外二条啮合带示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术做进一步说明。
[0020]本技术提供的薄片材料拼接机构，包括相互对接挤压的两个辊1、2，其中：辊1的高辊面为11、低辊面为12，辊2的高辊面为21、低辊面为22，且辊1的高辊面11与辊2的低辊面22相啮合，辊2的高辊面21与辊1的低辊面12相啮合，在辊1、辊2与低辊面12、22相交的高辊面11、21边缘自外向内设有一条凸起带13、23和一条凹槽带14、24，且其中一个辊1的凸起带13与另一辊2的凸起带23在两辊1、2啮合时的位置是完全错开的，其中一个辊1的凹槽带
14与另一辊2的凹槽带24在两辊1、2啮合时的位置是不完全错开的，如图2。
[0021]所述两个辊1、2的高辊面11、21边缘的一条凸起带13、23和一条凹槽带14、24均设为自辊的一端向另一端延伸的弧形带段16、26+直线带段15、25，如图1，或者设为自辊的一端向另一端延伸的弧形带28，如图3，以避免出现拼接段截面积过大，并为拼接过程中前后端废料去除提供有利的力学条件。
[0022]所述直线带段15、25与薄片材料在拼接过程中形成的有效压接长度L为薄片材料宽度E的0—0.5倍，用于提供足够的压紧长度，从而保证张力隔断效果稳定。
[0023]所述凸起带和凹槽带中的弧形带段16、26，或者凸起带和凹槽带设为螺旋形，显然也可为波浪形，或者连续平滑过渡的曲线形，以避免出现拼接段截面积过大。
[0024]所述凸起带13、23上间隔设有若干个多边形凸齿，用于加强挤压痕迹，提高拼接可靠性。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片材料拼接机构，包括相互对接挤压的两个辊，其特征在于两个辊的辊面均设为高辊面和低辊面，且其中一个辊上的高辊面与另一个辊上的低辊面相啮合，每个辊与低辊面相交的高辊面边缘自外向内设有至少一条凸起带和一条凹槽带，且其中一个辊的凸起带与另一辊的凸起带在两辊啮合时的位置是完全错开的，其中一个辊的凹槽带与另一辊的凹槽带在两辊啮合时的位置是不完全错开的，使进入两个辊之间的新、旧薄片材料的首、尾受挤压而拼接成至少二条错开的啮合带。2.根据权利要求1所述的薄片材料拼接机构，其特征在于所述两个辊的高辊面边缘的至少一条凸起带和一条凹槽带设为自辊的一端向另一端延伸的弧形带段+直线带段、或者设为自辊的一端向另一端延伸的弧形带。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，高空，邢俊美，李明辉，
申请(专利权)人：昆明三行智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：