一体式合金风室导轨及卷烟机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷烟生产设备技术领域，具体公开了一体式合金风室导轨及卷烟机，该一体式合金风室导轨包括内导轨、外导轨、导条和多个支撑组件，内导轨和外导轨相互平行且间隔设置，导条设置于内导轨和外导轨之间且分别与内导轨和外导轨平行，支撑组件沿导条的长度方向间隔设置且使内导轨和外导轨和导条的相对位置固定。该一体式合金风室导轨具有结构简单、安装方便的优点，进而解决了传统一体式合金风室导轨结构复杂，造成安装调试难度大，安装调试或维护不到位，极易造成烟支克重等物理指标波动大、烟支空头的问题。烟支空头的问题。烟支空头的问题。

【技术实现步骤摘要】
一体式合金风室导轨及卷烟机


[0001]本技术涉及卷烟生产设备
，尤其涉及一体式合金风室导轨及卷烟机。

技术介绍

[0002]在卷接机组中，风室导轨是决定烟丝成条是否均匀以及烟丝输送是否通畅的关键核心部件。风室导轨主要包括前导轨及后导轨，传统风室导轨由风室里外导轨、吸丝带导轨、吸丝带陶瓷导轮、间隔套等组成(如图1)，结构复杂，安装调试难度大，需频繁维护并更换吸丝带陶瓷导轮及销轴等易损件；如果加工精度不高、安装调试或维护不到位，极易造成烟支克重等物理指标波动大、烟支空头等情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一体式合金风室导轨及卷烟机，以解决相关技术中传统风室导轨结构复杂，造成安装调试难度大，安装调试或维护不到位，极易造成烟支克重等物理指标波动大、烟支空头的问题。
[0004]一方面，本技术提供一体式合金风室导轨，该一体式合金风室导轨包括内导轨、外导轨、导条和多个支撑组件，所述内导轨和所述外导轨相互平行且间隔设置，所述导条设置于所述内导轨和所述外导轨之间且分别与所述内导轨和所述外导轨平行，所述支撑组件沿所述导条的长度方向间隔设置且使所述内导轨和所述外导轨和所述导条的相对位置固定。
[0005]作为一体式合金风室导轨的优选技术方案，所述导条设置有至少两个，相邻两个所述导条相互平行。
[0006]作为一体式合金风室导轨的优选技术方案，所述内导轨靠近所述外导轨的一侧固设有第一耐磨板；所述外导轨靠近所述内导轨的一侧固设有第二耐磨板。
[0007]作为一体式合金风室导轨的优选技术方案，所述内导轨靠近所述外导轨的一侧凹设有第一安装槽，所述第一耐磨板设置于所述第一安装槽内；
[0008]所述外导轨靠近所述内导轨的一侧凹设有第二安装槽，所述第二耐磨板设置于所述第二安装槽内。
[0009]作为一体式合金风室导轨的优选技术方案，所述第一耐磨板通过螺栓固定于所述内导轨，所述第二耐磨板通过螺栓固定于所述外导轨。
[0010]作为一体式合金风室导轨的优选技术方案，所述第一耐磨板和所述第二耐磨板均有硬质合金材料制成。
[0011]作为一体式合金风室导轨的优选技术方案，所述第一耐磨板和所述第二耐磨板分别沿所述导条的长度方向设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽的槽口相对，所述导条用于与吸丝带抵接时，所述吸丝带沿垂直于所述吸丝带传送方向的两端分别位于所述第一滑槽和所述第二滑槽内。
[0012]作为一体式合金风室导轨的优选技术方案，所述支撑组件包括支撑螺栓和多个支撑套筒，所述支撑套筒分别设置于所述内导轨和所述导条之间、以及所述外导轨和所述导条之间，所述支撑螺栓穿过所述内导轨和所述导条后与所述外导轨螺紧，所述支撑套筒套设于所述支撑螺栓。
[0013]作为一体式合金风室导轨的优选技术方案，所述支撑组件包括支撑螺栓和多个支撑套筒，所述支撑套筒分别设置于所述内导轨和所述导条之间、相邻两个所述导条之间、以及所述外导轨和所述导条之间，所述支撑螺栓穿过所述内导轨和所述导条后与所述外导轨螺紧，所述支撑套筒套设于所述支撑螺栓。
[0014]另一方面，本技术提供卷烟机，包括上述任一方案中的一体式合金风室导轨。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供一体式合金风室导轨，该一体式合金风室导轨包括内导轨、外导轨、导条和多个支撑组件，内导轨和外导轨相互平行且间隔设置，导条设置于内导轨和外导轨之间且分别与内导轨和外导轨平行，支撑组件沿导条的长度方向间隔设置且使内导轨和外导轨和导条的相对位置固定。该一体式合金风室导轨采用导条代替了传统一体式合金风室导轨中的吸丝带导轨，采用支撑组件使内导轨、导条和外导轨相对固定。进而该一体式合金风室导轨具有结构简单、安装方便的优点，进而解决了传统一体式合金风室导轨结构复杂，造成安装调试难度大，安装调试或维护不到位，极易造成烟支克重等物理指标波动大、烟支空头的问题。
附图说明
[0017]图1为现有技术中一体式合金风室导轨的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中一体式合金风室导轨的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例中一体式合金风室导轨的侧视图。
[0020]图中：
[0021]100、螺钉；200、吸丝带陶瓷导轮；300、销轴；400、间隔套；500、吸丝通道；600、吸丝带导轨；
[0022]1、内导轨；2、外导轨；3、导条；4、支撑组件；5、第一耐磨板；51、第一滑槽；6、第二耐磨板；61、第二滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位
置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，传统一体式合金风室导轨由内导轨1、外导轨2、螺钉100、吸丝带陶瓷导轮200、销轴300、间隔套400、吸丝通道500和吸丝带导轨600组成，吸丝带导轨600设置于内导轨1和外导轨2之间，螺钉100穿过内导轨1和吸丝带导轨600后与外导轨螺接，间隔套400使两个吸丝带导轨600间隔设置，两个吸丝带导轨600之间设置吸丝带陶瓷导轮200，销轴穿设于吸丝带陶瓷导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式合金风室导轨，其特征在于，包括内导轨(1)、外导轨(2)、导条(3)和多个支撑组件(4)，所述内导轨(1)和所述外导轨(2)相互平行且间隔设置，所述导条(3)设置于所述内导轨(1)和所述外导轨(2)之间且分别与所述内导轨(1)和所述外导轨(2)平行，所述支撑组件(4)沿所述导条(3)的长度方向间隔设置且使所述内导轨(1)和所述外导轨(2)和所述导条(3)的相对位置固定。2.根据权利要求1所述的一体式合金风室导轨，其特征在于，所述导条(3)设置有至少两个，相邻两个所述导条(3)相互平行。3.根据权利要求1所述的一体式合金风室导轨，其特征在于，所述内导轨(1)靠近所述外导轨(2)的一侧固设有第一耐磨板(5)；所述外导轨(2)靠近所述内导轨(1)的一侧固设有第二耐磨板(6)。4.根据权利要求3所述的一体式合金风室导轨，其特征在于，所述内导轨(1)靠近所述外导轨(2)的一侧凹设有第一安装槽，所述第一耐磨板(5)设置于所述第一安装槽内；所述外导轨(2)靠近所述内导轨(1)的一侧凹设有第二安装槽，所述第二耐磨板(6)设置于所述第二安装槽内。5.根据权利要求4所述的一体式合金风室导轨，其特征在于，所述第一耐磨板(5)通过螺栓固定于所述内导轨(1)，所述第二耐磨板(6)通过螺栓固定于所述外导轨(2)。6.根据权利要求3所述的一体式合金风室导轨，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘江逸，廖伟宏，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：