一种提高无取向硅钢绝缘性能的环保绝缘涂料、涂层及其涂布工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高无取向硅钢绝缘性能的环保绝缘涂料、涂层及其涂布工艺。该涂料按质量百分比计，包括以下组分：铝溶胶或锆溶胶9

【技术实现步骤摘要】
一种提高无取向硅钢绝缘性能的环保绝缘涂料、涂层及其涂布工艺


[0001]本专利技术属于绝缘涂层
，具体涉及一种提高无取向硅钢绝缘性能的环保涂层料、涂层及其涂布工艺。

技术介绍

[0002]无取向硅钢广泛应用于电动发动机、发电机、小型变压器等电机的铁芯中。在制造铁芯时，需要连续地将电工钢板冲剪成铁芯形状的坯料，通过焊接将叠好的一定数量的芯片边缘固定。为了减少涡流损失，需要在钢板表面涂覆绝缘涂层，以便使各层片之间彼此绝缘。绝缘涂层不能太厚，太厚一方面会影响无取向硅钢的叠片系数，另一方面会降低钢板的磁性能。然而涂层过薄，将使涂层的绝缘性降低，并且由于应用时，无取向硅钢片需要经750℃去应力退火，退火后绝缘性能更低。
[0003]专利US 4844753提出了一种在无取向硅钢片上形成一层绝缘涂层的含水涂料组合物，它包括一种无机铬酸盐成膜组分和一种树脂组分。树脂组分是一种丙烯酸或丙烯酸
‑
笨乙烯乳液和粒度为0.2
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1μm的三聚氰胺树脂的混合物。专利US 3793073提供了一种用于涂布表面不平度至少为20微英寸的电工钢的无机/有机绝缘涂层。涂层的有机物是选自丙烯酸树脂或共聚物，无水马来酸，氨基酸树脂，木素磺酸钙，聚乙烯醇，酚树脂，醋酸乙烯酯，聚乙烯醇缩醛，醇酸树脂，氯乙烯和环氧树脂的有机树脂构成的。使用粒度大于2μm的有机颗粒物质来提供表面不平度。涂层的无机物包括磷酸类物质或铬酸类物质中的一种或多种。US 4618377的无机/有机涂料中，有机乳液树脂用一种分散改进剂进行了表面处理的有机树脂颗粒，和一种含有至少一种无机磷酸盐或铬酸盐组分的溶液，经表面处理的树脂颗粒被用于控制固化涂层的表面粗糙度。乳液树脂可以是单独的丙烯酸系、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丁二烯，或者是醋酸乙烯酯、苯乙烯和丁二烯中的一种或多种共聚物。无机部分可包括钙、铝、镁和锌的磷酸盐或铬酸盐或重铬酸盐。US 4496399涉及到一种无机/有机磷酸盐绝缘涂层。其无机部分包含100份磷酸铝镁或是33～250份胶体二氧化硅和10～25份铬酐，或是30～250份的一种硅酸铝微粒。其有机部分含15～1350份的一种水悬乳液，含有40～60wt％的一种丙烯酸或醋酸乙烯树脂的固体。专利CN103028531A公开了一种加厚型半有机涂层无取向硅钢生产方法，涂层厚度1.2μm以上，醋酸乙烯树脂含量为8
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12％，涂覆后的带钢进入烘烤炉进行烘烤，烘烤炉干燥段加热温度390
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550℃，烘烤段分二个温度区段，第一温度区段加热温度415
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485℃，第二温度区段加热温度345
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410℃，固化段加热温度260
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290℃。以上专利技术的特点是，涂液中含有有毒有害的六价铬，不满足环保需求。
[0004]专利CN102634243A公开了一种无取向硅钢用环保绝缘涂料及其涂层制备方法。涂料中含有磷酸二氢盐，氧化镁，硅溶胶，氧化锌，硼酸，钛酸酯偶联剂，硝酸铋，有机溶剂，其他助剂。该涂层经200
‑
400℃烘烤30
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60s，形成0.5
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4μm的涂层，可耐高温850℃。但该涂层的绝缘性仍较低，层间电阻仅能达到5.5Ω
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cm2以上。
[0005]专利CN1161434C公开了一种无取向电工钢的无机/有机绝缘涂层。涂液成分包括
20
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60份的磷酸铝，20
‑
70份的无机硅酸盐微粒和10
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25份的丙烯酸树脂和水性有机溶剂。固化后的涂层厚度为0.5
‑
8μm。但该涂层的绝缘性仍较低。
[0006]专利CN1177951C公开了一种非取向型电磁钢板，该电磁钢板具有膜性能优良的绝缘膜。所述绝缘膜包含100重量份的金属磷酸盐、5
‑
300份的有机树脂和5
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50重量份的水溶性有机化合物。涂布后，该涂层具有较高的冲片性能和滑动性能，但该方法没有考虑涂层的绝缘性能。
[0007]专利CN100465337C提供了一种去应力退火后具有高间隙系数、优良冲切性能、膜粘结性能和滑动性能的涂有绝缘膜的非取向型电磁钢板的绝缘膜形成剂，以金属磷酸盐和有机树脂为主要组分，还包含水溶性有机化合物。但该方法没有考虑涂层的绝缘性能。
[0008]CN101168642A公开了一种冷轧无取向硅钢用环保型绝缘涂料及其涂层的制备方法，绝缘涂料的组分包括：磷酸盐、钼酸盐、水、有机树脂、硅烷偶联剂、丙三醇。涂覆该涂料后，在150
‑
300℃下烘烤，而后在400
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600℃下烧结30
‑
90秒。该涂层具有良好的冲剪加工性、焊接性和耐热性。但该方法获得的涂层绝缘性能仍较低，不超过13.5Ω
·
cm2。
[0009]CN101358096A公开了一种无取向电工钢用的绝缘环保涂料。各组分含量为：磷酸二氢盐20
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60％，丙烯酸酯乳液：20
‑
40％，硼酸2
‑
20％，硅溶胶0.5
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15％，二甘醇一丁醚0
‑
5％。涂液密度控制在1.0
‑
1.2g/cm3，涂布在无取向电工钢板表面，在250
‑
500℃的干燥炉中30
‑
60秒烘干，涂层涂覆量为0.5
‑
10g/m2。涂层具有润湿性好，便于涂覆及发泡量少的特点。虽然该方法获得的涂层绝缘性能较高，但没有考虑涂层经750℃消除应力退火后的绝缘性能。
[0010]专利CN101591495A公开了一种无取向电工钢无铬绝缘环保涂料及其涂层的制备方法。涂料成分包括：0
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70％的磷酸二氢盐，5
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30％的丙烯酸酯乳液，1
‑
20％的硼酸和0.5％
‑
6％的硅溶胶。该涂液涂布在无取向电工钢表面，在250
‑
500℃的干燥炉中30
‑
60秒烘干，涂层涂覆量为0.5
‑
10g/m2，该方法由于具有较低的游离磷含量，具有较好的防锈性能，但该方法没有关注涂层的绝缘性能。
[0011]专利CN101643625A公开了一种用于无取向硅钢的绝缘涂料，涂料成分包含：异丙醇镁5
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20％，聚氨酯
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丙烯酸酯
‑
环氧乙烷树脂5
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25％，磷酸二氢铝5
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40％，乙酸锌5
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10％，胶体二氧化硅11
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30％，非离子表面活性剂1
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5％。获得的涂层具有优良的耐热性、焊接性等。但该方法没有关注涂层的绝缘性能。
[0012]因此，亟需寻找一种适应于无取向硅钢的绝缘性能优异的环保绝缘涂料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高无取向硅钢绝缘性能的环保绝缘涂料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：铝溶胶或锆溶胶9
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60％，Ti化合物1
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10％，氢氧化镁0.5
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5％，硼砂1
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5％，有机树脂8
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16％，余量为去离子水；其中铝溶胶或锆溶胶与有机树脂的质量比不小于1。2.根据权利要求1所述的环保绝缘涂料，其特征在于，所述Ti化合物为Ti的碳酸盐和Ti的氧化物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的环保绝缘涂料，其特征在于，所述有机树脂是丙烯酸树脂、环氧树脂、氨基酸树脂、酚树脂、醇酸树脂中的一种或二种的混合物。4.根据权利要求1所述的环保绝缘涂料，其特征在于，有机树脂粒径小于0.5μm。5.根据权利要求1所述的环保绝缘涂料，其特征在于，所得绝缘涂料pH值为7
‑
8。6.一种提高无取向硅钢绝缘性能的环保绝缘涂层，其特征在于，由权利要求1
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5任一项所述的环保绝缘涂料涂布在所述无取向硅钢表面制备得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，戴方钦，郭悦，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：