稀土冶炼资源化回收及循环生产的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种稀土冶炼资源化回收及循环生产的工艺方法，其主要特点是采用创新集成的综合技术手段，全面系统化的解决整个稀土产业链的环境保护和产业提升问题。主要包括了对废气、废水、废渣的治理及综合利用；对稀土冶炼过程工艺方法的变革；对硫、氟、铵、钍、磷、钙等各种重要资源的回收和重复利用；从而达到了废气无烟无害化，资源充分利用，工业废水零排放，实现循环生产的最终目标。本发明专利技术从根本上解决了包头稀土工业由资源优势向产业优势可持续发展过程中的一个最大的环保瓶颈问题，特别是历史性关键性的环保技术难题，减少大量资源能源消耗及污染排放量，极大的降低了生产成本，使稀土产业得到升级，同时也延伸了更大的产业链。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体的是一种环保 技术与稀土冶炼技术相结合的资源综合利用及循环生产的稀土清洁生产工艺方法，属于稀 土冶炼和工业环境保护

技术介绍
利用包头稀土精矿进行稀土生产的工艺方法一般有酸法、碱法两种，从原料来源、 经济特性性、大工业化程度等方面考虑，绝大多数采用酸法工艺，先后经历过高温、中温、低 温等阶段的技术探索和实践，目前主要为三代酸法高温焙烧生产工艺，即80年代初北京有 色金属研究总院开发的法强化焙烧分解稀土精矿工艺(徐光宪主编.稀土.第2版(上 册)·冶金出版社.2002. P401. P408)，已成为包头稀土精矿进行稀土生产的主导工艺，也是使 包头稀土规模化生产并拥有世界上最大的稀土冶炼线的重要技术基础。该工艺的主导技术路线是将包头稀土精矿(氟碳铈镧矿和独居石混合矿)预先与 92wt%以上浓硫酸混合成浆液，矿酸比为1. 1 1.8(重量比)，然后流入内热式回转窑中 在800 1050°C炉温下进行分解，反应时间为1. 5 3h，从回转窑中出来的硫酸稀土焙烧 矿直接用水浸出，形成3-5wt%浓度的硫酸稀土水浸液，由于硫酸稀土溶解度很小，所以用 水量为稀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土冶炼资源化回收及循环生产的工艺方法，其特征是：通过采用改变稀土提取工艺及采用化工、环保新技术将原料及生产过程中非稀土物质进行综合回收及重复利用，从而达到酸法稀土生产体系污染全面得到治理和实现循环生产的目标，具体实施步骤如下：　　（１）将稀土精矿与浓度大于６５ｗｔ％的硫酸按照矿酸重量比１．１～２．１均匀地混合加入焙烧窑，在３００～８００℃温度下进行焙烧１～３小时，使精矿中的金属元素变为硫酸盐焙烧矿；　　（２）焙烧窑产生的２００－３５０℃高温酸性尾气及其酸性废水进入尾气净）作为中间体循环使用；　　（１２）由步骤（１０）得到的氯化铵液体或固体氯化铵与＞７０ｗｔ％浓硫酸混合，在反应器及窑内连续...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马克印，杨启山，王晓铁，李春亭，张雪峰，
申请(专利权)人：马克印，杨启山，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]