本发明专利技术公开了一种柱状不锈钢高精度自动化切割成型设备，包括集料框，位于所述集料框的顶部设置有若干个撑板，且撑板的顶部设置有可调节的柱管，若干个柱管的顶部共同连接有调向环盘，若干个撑板的内端均连接有斜架杆，且斜架杆的内端连接有限位管，所述限位管呈柱状且内部呈空心，位于所述限位管的顶部设置有切割组件，所述切割组件包括有圆盘形状的导向盘、与导向盘滑动相连接的调向结构、设置于调向结构的切割结构，所述导向盘的外壁上开设有滑槽，且调向结构的内端嵌入至滑槽中，所述调向环盘的顶部设置有环状的导轨框，且导轨框中设置有两个夹紧结构。本发明专利技术可以快速的对柱状不锈钢进行均匀切割，截面较为平整，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种柱状不锈钢高精度自动化切割成型设备
[0001]本专利技术涉及不锈钢加工设备
，具体为一种柱状不锈钢高精度自动化切割成型设备。
技术介绍
[0002]不锈钢(Stainless Steel)根据GB/T20878
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2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
[0003]现有的柱状不锈钢在切割过程中，多数从单面进行切割，无法快速准确的高效完成均匀的截面切割，影响切割后面断面质量，且效率低，为此提出一种柱状不锈钢高精度自动化切割成型设备。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种柱状不锈钢高精度自动化切割成型设备，解决了：现有的柱状不锈钢在切割过程中，多数从单面进行切割，无法快速准确的高效完成均匀的截面切割，影响切割后面断面质量，且效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种柱状不锈钢高精度自动化切割成型设备，包括集料框，位于所述集料框的顶部设置有若干个撑板，且撑板的顶部设置有可调节的柱管，若干个柱管的顶部共同连接有调向环盘，若干个撑板的内端均连接有斜架杆，且斜架杆的内端连接有限位管，所述限位管呈柱状且内部呈空心，位于所述限位管的顶部设置有切割组件，所述切割组件包括有圆盘形状的导向盘、与导向盘滑动相连接的调向结构、设置于调向结构的切割结构，所述导向盘的外壁上开设有滑槽，且调向结构的内端嵌入至滑槽中，所述调向环盘的顶部设置有环状的导轨框，且导轨框中设置有两个夹紧结构。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，所述调向结构包括有滑块、两个液压缸一、链接块、两个弯杆、承重块，所述滑块嵌入至导向盘的内部，且滑块的外部垂直连接液压缸一，且液压缸一的输出端与链接块相连接，位于所述链接块的顶部垂直连接两个弯杆，两个所述
弯杆的外端共同连接承重块。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，所述切割结构包括有液压缸二、联动块、条板、电机和切割盘，所述承重块的顶部连接液压缸二，且液压缸二的输出端连接联动块，位于所述联动块的外端连接条板，所述条板的内端底部垂直连接电机，所述电机的输出端连接切割盘。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，所述夹紧结构包括有座盘、立管、液压缸三、半圆形弧形的夹板，所述座盘的顶部垂直连接立管，且立管的内壁上连接液压缸三，所述液压缸三的输出端连接夹板。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方式，所述立管的内壁上开设有滑槽，所述液压缸三的内端连接有导块，所述导块嵌入至滑槽中，位于所述立管的内部设置有液压缸四，所述液压缸四的输出端连接所述导块。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方式，所述导轨框的内部设置有电磁滑轨，且所述座盘的底端连接有铸块，所述铸块嵌入至电磁滑轨中。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方式，所述调向环盘与集料框之间设置有筛网板，所述筛网板与调向环盘可拆式相连接。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方式，所述集料框呈圆盘状且为双层式，且集料框的顶层内部开设有呈渐缩状的腔槽，且腔槽的中间位置处设置有漏孔，集料框的底层呈空心。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种柱状不锈钢高精度自动化切割成型设备。具备以下有益效果：
[0017]本专利技术的集料框的顶部设置有若干个撑板，且撑板的顶部设置有可调节的柱管，若干个柱管的顶部有调向环盘，需要切割的不锈钢可以穿过限位管，调向环盘的顶部设置有环状的导轨框，且导轨框中设置有两个夹紧结构可以对不锈钢进行加固，然后再使用限位管的顶部设置有切割组件，对不锈钢进行快速均匀的切割处理。
[0018]本专利技术的切割组件包括有圆盘形状的导向盘、与导向盘滑动相连接的调向结构、设置于调向结构的切割结构，调向结构的滑块嵌入至导向盘的内部，使用液压缸一推动链接块向内，从而可以使得承重块顶部的切割结构向内侧移动，切割结构上的液压缸二带动联动块及条板移动，再使用电机的带动切割盘对不锈钢进行快速的切割处理。
[0019]本专利技术的调向环盘与集料框之间设置有筛网板，可以对碎屑进行筛分，且集料框呈圆盘状且为双层式，且集料框的顶层内部开设有呈渐缩状的腔槽，中间位置处设置有漏孔，碎屑可掉入至集料框的底部。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体立体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的整体的正视的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的切割结构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的立管的内部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的集料框的立体结构示意图。
[0025]图中：1、集料框；2、撑板；3、柱管；4、调向环盘；5、斜架杆；6、限位管；7、导向盘；8、导轨框；9、滑块；10、液压缸一；11、链接块；12、弯杆；13、承重块；14、液压缸二；15、联动块；
16、条板；17、电机；18、切割盘；19、座盘；20、立管；21、液压缸三；22、夹板；23、导块；24、液压缸四；25、电磁滑轨；26、铸块；27、筛网板；28、漏孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种柱状不锈钢高精度自动化切割成型设备，包括集料框1，位于集料框1的顶部设置有若干个撑板2，且撑板2的顶部设置有可调节的柱管3，若干个柱管3的顶部共同连接有调向环盘4，若干个撑板2的内端均连接有斜架杆5，且斜架杆5的内端连接有限位管6，限位管6呈柱状且内部呈空心，位于限位管6的顶部设置有切割组件，切割组件包括有圆盘形状的导向盘7、与导向盘7滑动相连接的调向结构、设置于调向结构的切割结构，导向盘7的外壁上开设有滑槽，且调向结构的内端嵌入至滑槽中，调向环盘4的顶部设置有环状的导轨框8，且导轨框8中设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱状不锈钢高精度自动化切割成型设备，包括集料框(1)，其特征在于：位于所述集料框(1)的顶部设置有若干个撑板(2)，且撑板(2)的顶部设置有可调节的柱管(3)，若干个柱管(3)的顶部共同连接有调向环盘(4)，若干个撑板(2)的内端均连接有斜架杆(5)，且斜架杆(5)的内端连接有限位管(6)，所述限位管(6)呈柱状且内部呈空心，位于所述限位管(6)的顶部设置有切割组件，所述切割组件包括有圆盘形状的导向盘(7)、与导向盘(7)滑动相连接的调向结构、设置于调向结构的切割结构，所述导向盘(7)的外壁上开设有滑槽，且调向结构的内端嵌入至滑槽中，所述调向环盘(4)的顶部设置有环状的导轨框(8)，且导轨框(8)中设置有两个夹紧结构。2.根据权利要求1所述的一种柱状不锈钢高精度自动化切割成型设备，其特征在于：所述调向结构包括有滑块(9)、两个液压缸一(10)、链接块(11)、两个弯杆(12)、承重块(13)，所述滑块(9)嵌入至导向盘(7)的内部，且滑块(9)的外部垂直连接液压缸一(10)，且液压缸一(10)的输出端与链接块(11)相连接，位于所述链接块(11)的顶部垂直连接两个弯杆(12)，两个所述弯杆(12)的外端共同连接承重块(13)。3.根据权利要2所述的一种柱状不锈钢高精度自动化切割成型设备，其特征在于：所述切割结构包括有液压缸二(14)、联动块(15)、条板(16)、电机(17)和切割盘(18)，所述承重块(13)的顶部连接液压缸二(14)，且液压缸二(14)的输出端连接联动块(15)，位于所述联动块(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑祥，隋叔亮，桑耀武，
申请(专利权)人：新沂市华洋金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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