本申请提供了一种提高萃取效率的萃取装置，包括塔体，塔体的塔顶开设有进料口一和进料口二，塔体的塔釜设有进气口，进气口连接有进气管道，塔顶上设有出气口；本发明专利技术还提供了一种萃取工艺；本发明专利技术改变了传统的萃取，传统工艺萃取剂与物料两相流动平缓，接触效果不佳，本发明专利技术引入气相，增加液体的湍动程度和喷射效果，进而增强萃取效果，通过设置气体循环使用，可以减少能源浪费；由于传质效果好，可以有效减少理论板数，降低塔高，起到节省投资的效果；塔釜设有隔板和引流装置，能让经过混合的萃取剂和物料在塔釜静置分层，减少萃余相和萃取相之间的相互夹带，提高萃取效果，减少萃取剂的损耗。取剂的损耗。取剂的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种提高萃取效率的萃取装置及萃取工艺
[0001]本申请涉及化工设备
，具体涉及一种提高萃取效率的萃取装置及萃取工艺。
技术介绍
[0002]萃取工艺主要是利用某特定组分在不同溶剂中的溶解度不同来实现分离混合物的一种操作单元，其中用来萃取的萃取剂和物料是互不相溶解的，从而形成两个液相，使特定物质从一相转移到另一相，萃取工艺在化学，冶金，食品等工业有着广泛的应用。
[0003]传统的萃取工艺中，萃取剂与物料分别从塔釜和塔顶进入萃取塔，在塔内填料中接触，从而将物料中的指定物质从物料中萃取出来；在传统工艺中，因为两相的流动比较平缓，分散相和连续相的接触不够剧烈，主要通过提高接触时间来增强萃取效果，也就是主要通过增高塔高来实现萃取效果，在这种情况下，设备的投资较大，同时由于萃取后的萃取相和萃余相没有充分的停留时间，导致萃取相夹带原物料，而萃余相中又夹带了萃取剂，导致萃取效果变差及萃取剂的浪费。
[0004]针对上述传统萃取工艺的现状，我们对传统的萃取工艺做改进，解决萃取塔过高及分离效果不好的问题。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种提高萃取效率的萃取装置，包括塔体，塔顶开设有进料口一和进料口二，塔釜设有进气口，所述进气口连接有进气管道，塔体通过进气管道引入气体；塔顶上设有出气口。
[0006]作为一种优选方案，所述气体为惰性气体。
[0007]作为一种优选方案，所述出气口与出气管道连接，所述出气管道与进气管道连接，所述进气管道和出气管道之间设有压缩机。
[0008]作为一种优选方案，所述塔体内设有静置分层装置。
[0009]作为一种优选方案，所述静置分层装置包括设置在塔釜内部的隔板，隔板的一侧为萃余相空间，所述隔板的另一侧为萃取相空间，所述萃余相空间的底部设有萃余相出口，所述萃取相空间的底部设有萃取相出口；所述萃余相空间、萃取相空间的上部设有引流装置。
[0010]作为一种优选方案，所述引流装置采用L型折板，所述L型折板包括横板和竖板，所述横板将萃取相空间的上部完全覆盖，所述竖板设置在萃余相空间的上部。
[0011]一种提高萃取效率的萃取装置，包括塔体一，塔体一通过原料流通管道与塔体二、塔体三依次连接，所述塔体三还通过萃取剂流通管道依次与塔体二、塔体一连接，所述塔体一的塔顶设有物料进口，所述塔体一的底部设有萃取相出口，所述塔体三的塔顶设有萃取剂进口，所述塔体三的底部设有萃余相出口；所述塔体一、塔体二、塔体三上连接有进气装置；所述塔体一、塔体二、塔体三内均设有静置分层装置，所述静置分层装置包括隔板，隔板
的一侧为萃余相空间，所述隔板的另一侧为萃取相空间，所述萃余相空间、萃余相空间的上部设有引流装置。
[0012]作为一种优选方案，所述原料流通管道包括原料流通管道一，所述原料流通管道一的一端与塔体一的萃余相空间的底部连接，原料流通管道一的另一端与塔体二的上部连接，所述塔体二的萃余相空间的底部连接有原料流通管道二，原料流通管道二的另一端与塔体三的上部连接。
[0013]作为一种优选方案，所述萃取剂流通管道包括萃取剂流通管道一，所述萃取剂流通管道一的一端与塔体三的萃取相空间的底部连接，所述萃取剂流通管道一的另一端与塔体二的上部连接，所述塔体二的萃取相空间的底部连接有萃取剂流通管道二，所述萃取剂流通管道二的另一端与塔体一的上部连接。
[0014]作为一种优选方案，所述进气装置包括分别与塔体一、塔体二、塔体三塔釜进气口连接的进气管道，所述塔体一、塔体二、塔体三的塔顶上均设有出气口。
[0015]作为一种优选方案，所述出气口与出气管道连接，所述进气管道和出气管道连接，所述进气管道和出气管道之间设有压缩机。
[0016]作为一种优选方案，所述进气装置包括与塔体三的进气口连接的进气管道一，所述塔体三的顶部与塔体二的塔釜之间设有进气管道二，所述塔体二的顶部与塔体一塔釜之间设有进气管道三，所述塔体一的塔顶设有出气口。
[0017]作为一种优选方案，所述出气口与出气管道一连接，所述出气管道一与进气管道一连接，所述出气管道与进气管道一之间设有压缩机。
[0018]一种提高萃取效率的萃取工艺，包括如下步骤：
[0019]S1：物料和萃取剂放入塔体内，形成混合液相；
[0020]S2：塔体引入气体，气相和液相在塔内剧烈接触，使萃取剂和物料充分混合；
[0021]S3：塔体塔盘流下的液体进入到塔釜的萃余相空间，静置分相；
[0022]S4：累积到萃余相空间的最高液位，分层后的萃取相流到萃取相空间；
[0023]S5：然后，将萃取相、萃余相各自采出。
[0024]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高萃取效率的萃取装置，增强萃取剂和物料之间的接触强度，提高萃取效果；本装置将萃取相与物料同时从塔顶进入，而塔釜引入气体，气相和液相在塔内剧烈接触，使萃取剂和物料充分混合，增强萃取效果，优选地，可以连接出气管道和压缩机，气体在压缩机的作用下循环使用，由塔釜进入，塔顶排出，然后进入压缩机增压，再次进入塔釜，进入下一轮循环；更优选地，塔釜中间设有隔板，将塔釜分割成两个空间，分别为萃取相空间和萃余相空间，两个空间大小根据萃取相和萃取相的多少进行分配，塔盘流下的液体进入到塔釜萃余相空间，静置分相，累积到一定程度，分层后的萃取相流到萃取相空间，然后，萃取相、萃余相各自采出；L型折板的设置可以防止塔盘流下的液体直接流到萃取相空间内；本专利技术还可以采用两台、三台或多台塔串联使用，进一步提高萃取精度和萃取效率。
[0025]本专利技术改变了传统的萃取装置，传统工艺萃取剂与物料两相流动平缓，接触效果不佳，本专利技术的装置设置进气口，引入一股气相，增加液体的湍动程度和喷射效果，进而增强萃取效果，通过设置气体循环使用，可以减少能源浪费；由于传质效果好，可以有效减少理论板数，降低塔高，起到节省投资的效果；塔釜设有隔板，能让经过混合的萃取剂和物料
在塔釜静置分层，减少萃余相和萃取相之间的相互夹带，提高萃取效果，减少萃取剂的损耗。
附图说明
[0026]图1是本申请的实施例二的结构示意图；
[0027]图2是本申请的实施例五的结构示意图；
[0028]图3是本申请的实施例六的结构示意图；
[0029]1、塔体2、进料口一3、进料口二4、进气口
[0030]5、进气管道6、出气口7、出气管道8、压缩机
[0031]9、隔板10、萃余相空间11、萃取相空间12、萃余相出口
[0032]13、萃取相出口14、L型折板15、横板16、竖板
[0033]17、塔体一18、塔体二19、塔体三20、物料进口
[0034]21、萃取剂进口22、原料流通管道一23、原料流通管道二
[0035]24、打料泵25、萃取剂流通管道一26、萃取剂流通管道二
[0036]27、进气管道一28、进气管道二29、进气管道三
[0037]30、出气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高萃取效率的萃取装置，包括塔体(1)，其特征在于，塔体(1)的塔顶开设有进料口一(2)和进料口二(3)，塔体(1)的塔釜设有进气口(4)，所述进气口(4)连接有进气管道(5)，塔体(1)内通过进气管道(5)引入气体，塔体(1)的塔顶上设有出气口(6)。2.根据权利要求1所述的一种提高萃取效率的萃取装置，其特征在于，所述塔体内设有静置分层装置，所述静置分层装置包括设置在塔体(1)的塔釜内部的隔板(9)，隔板(9)的一侧为萃余相空间(10)，所述隔板(9)的另一侧为萃取相空间(11)，所述萃余相空间(10)的底部设有萃余相出口(12)，所述萃取相空间(11)的底部设有萃取相出口(13)；所述萃余相空间(10)、萃取相空间(11)的上部设有引流装置。3.根据权利要求2所述的一种提高萃取效率的萃取装置，其特征在于，所述引流装置采用L型折板(14)，所述L型折板(14)包括横板(15)和竖板(16)，所述横板(15)将萃取相空间(11)的上部完全覆盖，且横板(15)与萃取相空间(11)之间有间隙，所述竖板(14)设置在萃余相空间(10)的上部。4.一种提高萃取效率的萃取装置，包括塔体一(17)，其特征在于，塔体一(17)通过原料流通管道与塔体二(18)、塔体三(19)依次连接，所述塔体三(19)还通过萃取剂流通管道依次与塔体二(18)、塔体一(17)连接，所述塔体一(17)的塔顶设有物料进口(20)，所述塔体一(17)的底部设有萃取相出口(13)，所述塔体三(19)的塔顶设有萃取剂进口(21)，所述塔体三(19)的底部设有萃余相出口(12)；所述塔体一(17)、塔体二(18)、塔体三(19)上连接有进气装置；所述塔体一(17)、塔体二(18)、塔体三(19)内均设有静置分层装置，所述静置分层装置包括隔板(9)，隔板(9)的一侧为萃余相空间(10)，所述隔板(9)的另一侧为萃取相空间(11)，所述萃余相空间(10)、萃余相空间(11)的上部设有引流装置。5.根据权利要求4所述的一种提高萃取效率的萃取装置，其特征在于，所述引流装置采用L型折板(14)，所述L型折板(14)包括横板(15)和竖板(16)，所述横板(15)将萃取...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，王志亮，李发洪，张春璐，朱艳，
申请(专利权)人：天津奥展兴达化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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