一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置制造方法及图纸

一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，包括支撑立柱和带轮支撑立柱，所述支撑立柱、带轮支撑立柱分别为两个，且两支撑立柱与两带轮支撑立柱对向布置，所述支撑立柱、带轮支撑立柱在柱身平行翻身方向相同高度分别开有一系列限位孔，所述支撑立柱、带轮支撑立柱通过可调节长度、角度的板链相连接，所述限位孔上安装有托架。本实用新型专利技术利用可调长度、角度的板链吊装不同边长的矩形预制柱翻身，且板链可进行弯曲调整吊装不同直径的圆形预制柱翻身，适用范围广；通过托架限位在吊装过程中保护不同长度锚固钢筋；通过设置承压轮作为受力点，能够适应滑行法、旋转法等多种吊装方式。装方式。装方式。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置


[0001]本技术涉及装配式建筑施工辅助装置，具体涉及用于建筑工程中的预制柱吊装翻身辅助装置。

技术介绍

[0002]随着建筑工业化发展，许多高质量建筑选用预制装配式结构来建造，预制装配式建筑构件尺寸符合建筑模数化，建筑模数指选定的标准尺寸单位作为尺寸协调的增值单位，作为建筑物、构配件等尺寸相互协调的基础，构件尺寸及预留锚固钢筋长度均符合建筑模数的倍数或分倍数。
[0003]钢筋混凝土矩形、圆形预制柱作为建筑里主要竖向受力构件，是建筑整体安全性的关键点，预制柱底部预留锚固钢筋与下部梁柱钢筋连接后浇混凝土成型，现有成型的翻身装置是现场针对某一截面样式、尺寸预制柱定制，不同截面样式、尺寸预制柱需单独制作，通用性差，使用成本高，装置体积大不易搬运。
[0004]预制桩一般从工厂运抵现场是平放，预制柱底部通常会预留锚固钢筋，锚固钢筋对结构安全至关重要，单点旋转起吊法、滑行起吊法将柱底作为受力点，现有技术中的翻身装置采用焊接限位装置对锚固钢筋长度保护，当锚固钢筋长度变化时需重新焊接固定限位，降低装置安全性，费时费力，焊接次数过多后装置只能报废处理，摊销成本高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，提供一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，结合装配式建筑构件建筑模数化特点，可以适配多种截面样式、尺寸预制柱，当预制桩吊装翻身时，保护柱底不同长度的预留锚固钢筋，避免锚固钢筋损伤从而影响节点强度，并有助于提高吊装效率。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，包括支撑立柱和带轮支撑立柱，所述支撑立柱、带轮支撑立柱分别为两个，且两支撑立柱与两带轮支撑立柱对向布置，所述支撑立柱、带轮支撑立柱在柱身平行翻身方向相同高度分别开有一系列限位孔，所述支撑立柱、带轮支撑立柱通过可调节长度、角度的板链相连接，所述限位孔上安装有托架。
[0008]进一步，所述支撑立柱的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽。
[0009]进一步，所述带轮支撑立柱由支撑立柱本体和承压轮构成，所述承压轮固定安装于支撑立柱本体底部，所述支撑立柱本体的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽。所述带轮支撑立柱的总长度与支撑立柱的长度相同，以保证吊装呈竖直状态后，整个预制柱可以临时稳定摆放。
[0010]进一步，所述板链由销轴连接各标准链板节和抓钩链板节组成，所述抓钩链板节钩住支撑立柱的U型卡槽以及带轮支撑立柱的U型卡槽，所述标准链板节的长度符合预制柱尺寸的建筑模数，通过调整标准链板节数量夹紧固定不同边长的矩形预制柱。
[0011]进一步，所述抓钩链板节可在支撑立柱的U型卡槽以及带轮支撑立柱的U型卡槽内转动角度，同时标准链板节均可转动角度，通过板链转动角度调整及标准链板节数量调整，夹紧不同直径的圆形预制桩。
[0012]进一步，所述板链可在U型卡槽上下移动位置，满足不同截面样式、尺寸预制柱翻身。
[0013]进一步，所述限位孔设为竖向长条形，竖向间距符合锚固钢筋长度的每级建筑模数差值，能适配柱底不同锚固钢筋长度。
[0014]进一步，所述托架由托臂和托板焊接而成，所述托臂上设有倒钩，所述倒钩穿过限位孔向下下挂固定，拆装灵活且保证限位牢固，可通过选择不同高度的限位孔调整托架高度。
[0015]考虑到预制柱的预留锚固钢筋平面位置，所述托板采用圆弧形，使托板与柱底接触面积最大化，适配于矩形、圆形预制柱，所述托板宽度等于预制柱锚固钢筋外侧至柱边宽度，所述托板能抵住柱底防止滑落。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术充分考虑预制装配式建筑施工中构件尺寸及预留锚固钢筋长度按建筑模数化设计生产的特点，在吊装翻身全过程中对预制柱夹紧限位，防止损坏预留锚固钢筋，保证后续施工梁柱节点强度；装置整体可拆零拼装，运输存储体积小；采用可调节长度、角度的板链连接支撑立柱，对不同边长的矩形预制柱或不同直径的圆形预制柱均可适用；通过设置承压轮，能够适应滑行法、旋转法等多种吊装方法，现场适应能力强；托架的限位能够在吊装过程中防止预制柱滑落，保护预留锚固钢筋，减少钢筋修补调直工作量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为图1所示实施例的托架结构示意图；
[0020]图3为图1所示实施例的板链结构示意图；
[0021]图4为图1所示实施例的吊装过程示意图；
[0022]图5为图1所示实施例吊装圆形预制柱的整体结构示意图；
[0023]图6为图1所示实施例吊装矩形预制柱的整体结构示意图；
[0024]图7为图1所示实施例的板链不同角度转动结构示意图；
[0025]图中：1
‑
支撑立柱，2
‑
带轮支撑立柱，3
‑
承压轮，4
‑
托架，5
‑
限位孔，6
‑
托板，7
‑
托臂，8
‑
倒钩，9
‑
抓钩链板节，10
‑
标准链板节，11
‑
销轴，12
‑
U型卡槽，13
‑
板链，14
‑
锚固钢筋，15
‑
圆形预制柱，16
‑
矩形预制柱。
具体实施方式
[0026]以下结合附图以及实施例对本技术作进一步说明。
[0027]参照图1
‑
图7，用于预制装配式建筑施工的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，包括支撑立柱1和带轮支撑立柱2，所述支撑立柱1、带轮支撑立柱2分别为两个，且两支撑立柱1与两带轮支撑立柱2对向布置，所述支撑立柱1、带轮支撑立柱2在柱身平行翻身方向相同高度分别开有一系列限位孔5，所述支撑立柱1、带轮支撑立柱2通过可调节长
度、角度的板链13相连接，所述限位孔5上安装有托架4。
[0028]本实施例中，所述支撑立柱1的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽12。L型支撑立柱1抗弯刚度高，保证吊装过程安全性。
[0029]本实施例中，所述带轮支撑立柱2由支撑立柱本体和承压轮3构成，所述承压轮3固定安装于支撑立柱本体底部，所述支撑立柱本体的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽12。所述带轮支撑立柱2的总长度与支撑立柱1的长度相同，以保证吊装呈竖直状态后，整个预制柱可以稳定临时摆放。
[0030]结合翻身旋转时装置受力情况，翻身时两个带轮支撑立柱2设置于预制柱贴地面一侧，承压轮3靠近地面，起吊时最先受力。所述承压轮3作为旋转吊装法翻身的旋转铰点，或滑行吊装法翻身的拖行轮。
[0031]本实施例中，所述板链13由销轴11连接各标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：包括支撑立柱和带轮支撑立柱，所述支撑立柱、带轮支撑立柱分别为两个，且两支撑立柱与两带轮支撑立柱对向布置，所述支撑立柱、带轮支撑立柱在柱身平行翻身方向相同高度分别开有一系列限位孔，所述支撑立柱、带轮支撑立柱通过可调节长度、角度的板链相连接，所述限位孔上安装有托架。2.根据权利要求1所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述支撑立柱的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽。3.根据权利要求2所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述带轮支撑立柱由支撑立柱本体和承压轮构成，所述承压轮固定安装于支撑立柱本体底部，所述支撑立柱本体的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽。4.根据权利要求1
‑
3任一权利要求所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述带轮支撑立柱的总长度与支撑立柱的长度相同。5.根据权利要求3所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述板链由销轴连接各标准链板节和抓钩链板节组成，所述抓钩链板节钩住支撑立柱的U型卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝博，张倚天，张积武，蒋军平，柳云，龚立华，李国民，陈秋高，
申请(专利权)人：湖南建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：