一种高效组合式催化室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效组合式催化室，包括加热腔和催化腔，所述加热腔内设置多个电加热器，所述催化腔内设置多层催化剂抽屉，催化剂抽屉内放置催化剂；所述加热腔和催化腔之间采用隔板隔开，隔板的下方设置进气口，催化腔的顶部设置出气口；本实用新型专利技术提供的高效组合式催化室，将加热腔和催化腔进行组合，形成一个整体的催化室，在废气进入催化腔之间先进行加热，提高了催化剂的活性，进而提高了废气的催化处理效率，避免了由于废气温度不高导致的催化处理效果差的问题。的催化处理效果差的问题。的催化处理效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效组合式催化室


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种高效组合式催化室。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]有机废气是一种挥发性有机物的统称，很多企业在生产过程中都会存在有机废气的产生，如化工厂产生的废气、喷漆房的废气、橡胶厂的废气、制药厂的废气等，这些有机废气不能直接排放，需要经过处理之后才能排放，现有的有机废气的处理手段有冷凝回收法、吸收法、直接燃烧法、催化氧化法、吸附法、低温等离子净化法，其中催化氧化法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有节能、净化率高、占地面积少等优点。
[0004]由于处理废气使用的催化剂需要在高温下才能具有较高的活性，当废气温度较低时，催化剂的活性较低，无法实现废气的高效处理，如中国技术专利
‑
CN217464463，公开了一种催化室，将废气直接通入含有催化剂的催化室进行处理，当废气温度较低时，处理效率低；另外，催化剂的寿命较短，需要经常更换，而现有的催化室结构复杂，存在更换催化剂不方便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高效组合式催化室，能够在废气进入催化室之前对废气进行加热，提高了废气处理效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本技术的实施例提供了一种高效组合式催化室，包括加热腔和催化腔，所述加热腔内设置多个电加热器，所述催化腔内设置多层催化剂抽屉，催化剂抽屉内放置催化剂；所述加热腔和催化腔之间采用隔板隔开，隔板的下方设置进气口，催化腔的顶部设置出气口。
[0008]作为进一步的技术方案，所述多个电加热器成排设置，相邻的两排电加热器交错设置。
[0009]作为进一步的技术方案，催化腔的内侧壁面上焊接多个托板，催化剂抽屉放置在托板上。
[0010]作为进一步的技术方案，所述催化剂抽屉在竖直方向上设置多层，相邻的两层催化剂抽屉之间间隔一定的距离。
[0011]作为进一步的技术方案，所述催化剂抽屉的底部为网状结构。
[0012]作为进一步的技术方案，所述催化剂抽屉上设置把手。
[0013]作为进一步的技术方案，所述催化腔的后壁面上开设两扇门，门的宽度大于催化剂抽屉的宽度。
[0014]作为进一步的技术方案，加热腔和催化腔的壁面采用双层隔板。
[0015]作为进一步的技术方案，加热腔和催化腔的外壁面上还包裹有保温层。
[0016]作为进一步的技术方案，所述保温层采用硅酸铝保温棉。
[0017]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0018]本技术提供的高效组合式催化室，将加热腔和催化腔进行组合，形成一个整体的催化室，在废气进入催化腔之间先进行加热，提高了催化剂的活性，进而提高了废气的催化处理效率，避免了由于废气温度不高导致的催化处理效果差的问题。
[0019]本技术提供的高效组合式催化室，通过将催化剂放置在催化剂抽屉内，方便了催化剂的更换。
[0020]本技术提供的高效组合式催化室，当废气从加热腔进入催化腔时，从下方的进气口进入，然后依次经过多层催化剂，从上方的出气口排出，废气通过与催化剂进行多次催化反应，提高了废气催化处理效率，使废气能够达标排放。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1为本技术的高效组合式催化室的俯视图；
[0023]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0024]图3为图1中B
‑
B处的剖视图；
[0025]图4为本技术的高效组合式催化室的后视图。
[0026]示意图仅作示意使用；
[0027]其中，1、加热腔；2、催化腔；3、出气口；4、双层隔板；5、电加热器；6、催化剂抽屉；7、托板；8、隔板；9、进气口；10、门；11、把手。
具体实施方式
[0028]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]实施例1
[0030]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
4所示，提供了一种高效组合式催化室，内部设置有加热腔1和催化腔2，加热腔1和催化腔2之间采用隔板8隔开，形成相邻的两个独立腔体，加热腔1内设置多个电加热器5，催化腔2内设置多层催化剂抽屉6，催化剂抽屉内放置催化剂。
[0031]如图2所示，加热腔1内的多个电加热器5成排设置，电加热器用于对经过加热腔的废气进行加热，提高废气的温度，加热腔中间位置的相邻的两排电加热器交错设置，通过交错设置可以实现对有机废气的充分加热，提高热利用率；靠近加热腔左右两侧壁面处在竖直方向上设置有两竖排电加热器，这是由于靠近壁面的位置由于散热会导致经过的废气温度稍低，通过设置的两竖排电加热器，使废气的温度更加的均匀，有利于后续的催化处理。
[0032]在本实施例中，加热腔1上设置进气口，进气口的位置根据实际工程需要设置，加热腔的进气口与废气输送管道连接。
[0033]加热腔1和催化腔2之间的隔板8的下方设置进气口9，进气口可以为圆形，由于废气温度较高容易向上流动，若不设置隔板高温废气进入催化腔后很可能不经过催化剂直接从上方的出气口排出，通过隔板将加热腔1和催化腔2进行隔开，使废气通过设置在隔板下方的进气口进入催化腔，可以保证废气从下至上依次经过多层催化剂，提高了废气催化处理效率。
[0034]如图2和图3所示，催化腔2的内侧壁面上焊接多个托板7，多个托板之间间隔一定的距离，托板上放置催化剂抽屉6，催化剂抽屉在竖直方向上设置多层，相邻的两层催化剂抽屉之间间隔一定的距离，使废气在催化剂之间具有较好的流动性，催化剂抽屉的底部为网状结构，废气从催化剂抽屉的底部进入催化剂，与催化剂充分接触，提高了反应效率；催化腔2的上表面设置出气口3，经过催化处理的废气从出气口3排出。
[0035]在本实施例中，催化剂抽屉上设置把手，能够方便将催化剂抽屉抽出，方便更换催化剂；进一步地，可以在催化剂抽屉和托板之间设置滑轨，更有利于催化剂抽屉的抽拉。
[0036]如图4所示，催化腔2的后壁面上开设两扇门，两扇门上各设置有把手11，两扇门的整体宽度大于催化剂抽屉的宽度，方便催化剂抽屉的进出，进行实现催化剂的更换。
[0037]由于加热腔和催化腔的温度较高，为了减少散热，加热腔和催化腔的壁面采用双层隔板4，为了进一步提高保温效果，加热腔和催化腔的外壁面上还包裹有保温层，保温层采用硅酸铝保温棉。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效组合式催化室，其特征在于，包括加热腔和催化腔，所述加热腔内设置多个电加热器，所述催化腔内设置多层催化剂抽屉，催化剂抽屉内放置催化剂；所述加热腔和催化腔之间采用隔板隔开，隔板的下方设置进气口，催化腔的顶部设置出气口。2.如权利要求1所述的高效组合式催化室，其特征在于，所述多个电加热器成排设置，相邻的两排电加热器交错设置。3.如权利要求1所述的高效组合式催化室，其特征在于，催化腔的内侧壁面上焊接多个托板，催化剂抽屉放置在托板上。4.如权利要求3所述的高效组合式催化室，其特征在于，所述催化剂抽屉在竖直方向上设置多层，相邻的两层催化剂抽屉之间间隔一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭一泓，王书娟，朱宁洲，
申请(专利权)人：山东晟展环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：