一种回收二氯甲烷、三氯甲烷的VOCs气体处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回收二氯甲烷、三氯甲烷的VOCs气体处理系统，所述系统包括控制废气流量的以及废气方向的三通阀门，所述三通阀门与第一活性炭吸附箱相连，所述第一活性炭吸附箱顶部设有热氦气入口；所述第一活性炭吸附箱通过阀门与初步冷却降温的汽提塔相连，所述汽提塔顶部依次连接第一冷凝器与第二冷凝器，所述第二冷凝器与分层罐相连，所述分层罐与储液罐相连；所述第一活性炭吸附箱通过阀门与风机相连，所述风机与阻火器相连，所述阻火器与焚烧炉相连。利用本实用新型专利技术的VOCs气体处理系统可以回收利用VOCs气体中的二氯甲烷、三氯甲烷，具有一定的经济价值，更具有环保价值。更具有环保价值。更具有环保价值。

【技术实现步骤摘要】
一种回收二氯甲烷、三氯甲烷的VOCs气体处理系统


[0001]本技术属于大气污染处理领域，具体涉及一种回收二氯甲烷的VOCs气体处理系统。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]VOCs(挥发性有机物)是室内外空气中普遍存在的一类污染物，在常温下以蒸汽的形式存在于空气中，对人民的生活和健康的影响日益严重。常见的VOCs有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。其中，二氯甲烷和三氯甲烷与含有苯环类物质共混燃烧的过程中，会产生剧毒物质二噁英。同时，二氯甲烷和三氯甲烷常作为化学有机合成过程中常用的溶剂以及中间体，因此对于VOCs中二氯甲烷和三氯甲烷的回收利用，既具有一定的经济价值，更具有环保价值。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种回收二氯甲烷、三氯甲烷的VOCs气体处理系统。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种回收二氯甲烷、三氯甲烷的VOCs气体处理系统，所述系统包括控制废气流量的以及废气方向的三通阀门，所述三通阀门与第一活性炭吸附箱相连，所述第一活性炭吸附箱顶部设有热氦气入口；所述第一活性炭吸附箱通过阀门与初步冷却降温的汽提塔相连，所述汽提塔顶部依次连接第一冷凝器与第二冷凝器，所述第二冷凝器与分层罐相连，所述分层罐与储液罐相连；所述第一活性炭吸附箱通过阀门与风机相连，所述风机与阻火器相连，所述阻火器与焚烧炉相连。
[0007]本技术的有益效果在于：
[0008](1)利用本技术的VOCs气体处理系统可以回收利用VOCs气体中的二氯甲烷、三氯甲烷，具有一定的经济价值，更具有环保价值。
[0009](2)本技术的VOCs气体处理系统，工艺流程简单，无二次污染的优势。
附图说明
[0010]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0011]图1为本技术系统结构图，其中1为控制废气流量的以及废气方向的三通阀门，2为第一活性炭吸附箱，3为第二活性炭吸附箱，4为汽提塔，5为第一冷凝器，6为第二冷
凝器，7为分层罐，8为储液罐，9为风机，10为阻火器，11为汽提塔冷却水入口，12、13、14均为泵，15为汽提塔顶部的冷却水口，16为二氯甲烷、三氯甲烷物料入口，17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、41均为阀门，39为焚烧炉，40为废液罐。
具体实施方式
[0012]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0013]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0014]一种回收二氯甲烷、三氯甲烷的VOCs气体处理系统，所述系统包括控制废气流量的以及废气方向的三通阀门，所述三通阀门与第一活性炭吸附箱相连，所述第一活性炭吸附箱顶部设有热氦气入口；所述第一活性炭吸附箱通过阀门与初步冷却降温的汽提塔相连，所述汽提塔顶部依次连接第一冷凝器与第二冷凝器，所述第二冷凝器与分层罐相连，所述分层罐与储液罐相连；所述第一活性炭吸附箱通过阀门与风机相连，所述风机与阻火器相连，所述阻火器与焚烧炉相连。
[0015]本技术一个或一些实施方式中，所述控制废气流量的以及废气方向的三通阀门与吸附和脱附的第二活性炭吸附箱相连，所述第二活性炭吸附箱顶部设有热氦气入口；所述第二活性炭吸附箱通过阀门与初步冷却降温的汽提塔相连，所述第二活性炭吸附箱通过阀门与风机相连。
[0016]本技术一个或一些实施方式中，控制废气流量的以及废气方向的三通阀门均通过阀门与第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱相连。
[0017]本技术一个或一些实施方式中，所述第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱均通过阀门与初步冷却降温的汽提塔二氯甲烷、三氯甲烷物料入口相连。
[0018]本技术一个或一些实施方式中，所述第一冷凝器顶部设置循环水入口以及循环水出口，所述循环水入口以及循环水出口处均设置阀门。
[0019]本技术一个或一些实施方式中，所述第二冷凝器顶部设置零下15℃冷冻水入口以及零下15℃冷冻水出口，所述零下15℃冷冻水入口以及零下15℃冷冻水出口处均设置阀门。
[0020]本技术一个或一些实施方式中，所述汽提塔底部设有冷却水入口以及两个冷却水出口A、B，其中出口A通过泵与阀门相连，所述阀门分别与汽提塔顶部的冷却水口以及废水罐相连；
[0021]所述冷却水出口B通过泵与第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱相连。
[0022]本技术一个或一些实施方式中，所述储液罐通过泵将溶液排出。
[0023]本技术一个或一些实施方式中，所述阻火器与焚烧炉之间的管道与控制废气流量的以及废气方向的三通阀门相连。
[0024]工艺流程阐述：
[0025]VOCs气体通过控制废气流量的以及废气方向的三通阀门进入到第一活性炭吸附箱中进行吸附，吸附完成后的废气通过风机进入到焚烧炉中进行催化燃烧后达标排放；活性炭吸附了二氯甲烷、三氯甲烷后需要进行解吸附，热氦气进入到第一活性炭吸附箱中进行解吸附，解吸附完成后的二氯甲烷、三氯甲烷气体温度较高，进入到汽提塔进行初步的冷凝，汽提塔将塔釜的冷凝液体(水)通过泵进入到汽提塔顶部的冷却水口处进行喷洒冷凝液体对高温的二氯甲烷、三氯甲烷气体进行初步冷却，后物料进行入到第一冷凝器与第二冷凝器再次进行冷凝，冷凝完成后的液体进入到分层罐中进行分层，分层完成后，下层的液体进行到储液罐中，储液罐中的液体通过泵将二氯甲烷、三氯甲烷液体排出。
[0026]由于工厂中VOCs气体的处理不能间断，所以设置两个活性炭吸附箱，当第一活性炭吸附箱进行解吸附(脱附)工作时，VOCs气体进入到第二活性炭吸附箱进行吸附，两个活性炭吸附箱在工作的过程中，其中一个进行吸附，另一个进行解吸附。
[0027]为了防止第一活性炭吸附箱以及第二活性炭吸附箱由于通入热氦气使得温度过高引起起火，所以设置了汽提塔顶部的冷却水口B与第一活性炭吸附箱以及第二活性炭吸附箱相连。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收二氯甲烷、三氯甲烷的VOCs气体处理系统，其特征在于，所述系统包括控制废气流量的以及废气方向的三通阀门，所述三通阀门与第一活性炭吸附箱相连，所述第一活性炭吸附箱顶部设有热氦气入口；所述第一活性炭吸附箱通过阀门与初步冷却降温的汽提塔相连，所述汽提塔顶部依次连接第一冷凝器与第二冷凝器，所述第二冷凝器与分层罐相连，所述分层罐与储液罐相连；所述第一活性炭吸附箱通过阀门与风机相连，所述风机与阻火器相连，所述阻火器与焚烧炉相连。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制废气流量的以及废气方向的三通阀门与吸附和脱附的第二活性炭吸附箱相连，所述第二活性炭吸附箱顶部设有热氦气入口；所述第二活性炭吸附箱通过阀门与初步冷却降温的汽提塔相连，所述第二活性炭吸附箱通过阀门与风机相连。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，控制废气流量的以及废气方向的三通阀门均通过阀门与第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱相连。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一活...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭一泓，王书娟，朱宁洲，
申请(专利权)人：山东晟展环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：