本实用新型专利技术涉及分度转盘技术领域，具体涉及一种精准可变工位数分度盘机构，包括转位伺服电机、凸轮轴和转塔，所述转位伺服电机为所述凸轮轴提供动力；所述凸轮轴包括轴杆和位于所述轴杆外周的凸轮，所述凸轮呈连续且均匀的螺旋状，所述转塔包括传动盘以及固定在所述传动盘上的滚针轴承，所述滚针轴承绕所述传动盘的中心轴圆周阵列排布，所述凸轮至少与一个所述滚针轴承相啮合；所述转位伺服电机配置为间歇性运行以带动所述凸轮轴间歇性转动，并且每次运行时长一致，每次停止时长也一致。转塔分度转位的工位数是可调的，在转位伺服电机运行时的速度不变的情况下，只需要改变其间歇性运行时每次运行的时长即可。行时每次运行的时长即可。行时每次运行的时长即可。
【技术实现步骤摘要】
一种精准可变工位数分度盘机构及玻璃器皿生产设备
[0001]本技术涉及分度转盘
，具体涉及一种精准可变工位数分度盘机构及玻璃器皿生产设备。
技术介绍
[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器，它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。凸轮分割器的工作原理是，通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。凸轮分割器通常用在圆周方向多工位加工的设备上进行分度转位，此时凸轮轴以恒定速度旋转，分度和停留时间仅由凸轮运动曲线控制，所以工位数取决于凸轮分割器，但是凸轮分割器的转位工位数在出厂时就确定了，例如定制的是十工位的凸轮分割器，则在使用其带动转盘转动时只能实现十工位的转位。
[0003]如公开号为CN209718444U的专利所公开的一种多工位间歇旋转发泡转盘。所述发泡转盘包括转盘支架、置于转盘支架上方的转盘体、转盘驱动电机、多工位凸轮分割器和工位位置判断检测装置，所述多工位凸轮分割器通过分割器安装底座安装在转盘支架内，其输入端与转盘驱动电机的输出轴连接，其输出轴与转盘体连接，所述工位位置判断检测装置固定安装在转盘体的中心位置，并与多工位凸轮分割器的输出轴连接；所述多工位凸轮分割器为十二工位凸轮分割器，转盘体上等距分布有十二个模具安装工位。该专利通过凸轮分割器实现转盘的分度转位，但是其工位数上确定的，使得转盘上只能对应安装相同数量的模具，工位数不可调；而在许多加工厂商的实际生产中，需要加工不同尺寸规格的产品来满足不同的订单，此时生产线中的转盘需要能够高效率地分度转位不同尺寸规格的产品，例如原本十工位加工大号的产品，若要换成加工小号的产品，则转盘上的十个大号模具要换成十个小号模具，换过之后相邻的小号模具之间的间距变大了，这是对转盘面积的浪费，实际可以通过增加工位数来提高加工效率，但是若厂家采用的是工位数固定的凸轮分割器则无法改变工位，无法提高生产线中的转盘分度转位的效率，无法提高加工效率，造成成本的损失；尤其在玻璃器皿制品的生产行业中，生产玻璃的窑炉每天24小时运行，窑炉的不间断运行伴随着成本的持续产生，若无法通过增加工位数来提高转盘分度转位的效率，则会造成成本的大量损失。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种精准可变工位数分度盘机构，包括转位伺服电机、凸轮轴和转塔，所述转位伺服电机为所述凸轮轴提供动力；所述凸轮轴包括轴杆和位于所述轴杆外周的凸轮，所述凸轮呈连续且均匀的螺旋状，所述转塔包括传动盘以及固定在所述传动盘上的滚针轴承，所述滚针轴承绕所述传动盘的中心轴圆周阵列排布，所述凸轮至少与一个所述滚针轴
承相啮合；所述转位伺服电机配置为间歇性运行以带动所述凸轮轴间歇性转动，并且每次运行时长一致，每次停止时长也一致。
[0005]作为本技术的优选，所述转位伺服电机中对应每次运行时长的参数配置可调节。
[0006]作为本技术的优选，所述转位伺服电机中对应每次停止时长的参数配置可调节。
[0007]作为本技术的优选，还包括转位减速机，所述转位伺服电机与所述转位减速机相连，所述转位减速机与所述凸轮轴相连，所述转位伺服电机通过所述转位减速机带动所述凸轮轴转动。
[0008]作为本技术的优选，所述转塔还包括固定在所述传动盘上侧面的连接台，所述连接台与所述传动盘同轴，所述连接台用于与转台连接。
[0009]作为本技术的优选，所述转塔还包括固定在所述传动盘下侧面的第一基台以及位于所述第一基台下方的底台，所述第一基台和所述底台皆与所述传动盘同轴，并且所述第一基台与所述底台转动连接，所述底台用于固定在机架上，所述第一基台能够相对于所述底台绕自身中心轴转动。
[0010]作为本技术的优选，所述转塔还包括固定连接在所述传动盘与所述第一基台之间的第二基台，所述第二基台与所述第一基台同轴，所述第二基台的直径大于所述第一基台的直径，所述连接台的直径大于所述第一基台的直径而小于所述第二基台的直径。
[0011]作为本技术的优选，所述第二基台的环状台面上固定有加强筋板，所述加强筋板固定连接所述第一基台的外周壁，多个所述加强筋板绕所述第二基台的中心轴圆周阵列排布。
[0012]作为本技术的优选，所述滚针轴承固定在所述传动盘的上侧面或下侧面上。
[0013]一种玻璃器皿生产设备，包括所述精准可变工位数分度盘机构。
[0014]有益效果：
[0015]转塔分度转位的工位数是可调的，在转位伺服电机运行时的速度不变的情况下，只需要改变其间歇性运行时每次运行的时长即可；凸轮轴上的凸轮呈连续且均匀的螺旋状，这类凸轮加工难度低，技术成熟，容易达到高精度，所以能够以较低的成本就能够采购到高精度的这一类的凸轮轴，不仅有效降低了所述分度盘机构的制造成本，还提高了凸轮轴与所述滚针轴承之间的啮合精度，从而提高转塔分度转位的精度。
附图说明
[0016]图1为所述冲压机构的总体结构示意图；
[0017]图2为转动安装组件和连杆的示意图；
[0018]图3为冲压机构的剖视图；
[0019]图4为冲压机构的侧视图；
[0020]图5为下罩体的示意图；
[0021]图6为冲压杆和下罩体的剖视图；
[0022]图7为转盘、连杆和冲压杆的立体示意图；
[0023]图8为防护罩的立体示意图；
[0024]图9为所述分度盘机构的仰示图；
[0025]图10为分度盘机构的侧视图；
[0026]图11为分度盘机构的剖视图；
[0027]图12为分度盘机构的俯视图；
[0028]图13为转塔的结构示意图；
[0029]图14为分度盘机构的总体示意图。
具体实施方式
[0030]以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0031]实施例一：
[0032]本技术一种精准可变工位数分度盘机构，包括转位伺服电机52、凸轮轴9和转塔8，所述转位伺服电机52为所述凸轮轴9提供动力；所述凸轮轴9包括轴杆91和位于所述轴杆91外周的凸轮92，所述凸轮92呈连续且均匀的螺旋状，所述转塔8包括传动盘81以及固定在所述传动盘81上的滚针轴承82，所述滚针轴承82绕所述传动盘81的中心轴圆周阵列排布，所述凸轮92至少与一个所述滚针轴承82相啮合；所述转位伺服电机52配置为间歇性运行以带动所述凸轮轴9间歇性转动，并且每次运行时长一致，每次停止时长也一致。本实施例中所述凸轮轴9上的凸轮92呈连续且均匀的螺旋状，其与现有技术中工位数确定的凸轮92分割器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准可变工位数分度盘机构，其特征在于，包括转位伺服电机（52）、凸轮轴（9）和转塔（8），所述转位伺服电机（52）为所述凸轮轴（9）提供动力；所述凸轮轴（9）包括轴杆（91）和位于所述轴杆（91）外周的凸轮（92），所述凸轮（92）呈连续且均匀的螺旋状，所述转塔（8）包括传动盘（81）以及固定在所述传动盘（81）上的滚针轴承（82），所述滚针轴承（82）绕所述传动盘（81）的中心轴圆周阵列排布，所述凸轮（92）至少与一个所述滚针轴承（82）相啮合；所述转位伺服电机（52）配置为间歇性运行以带动所述凸轮轴（9）间歇性转动，并且每次运行时长一致，每次停止时长也一致。2.根据权利要求1所述的一种精准可变工位数分度盘机构，其特征在于，所述转位伺服电机（52）中对应每次运行时长的参数配置可调节。3.根据权利要求2所述的一种精准可变工位数分度盘机构，其特征在于，所述转位伺服电机（52）中对应每次停止时长的参数配置可调节。4.根据权利要求1所述的一种精准可变工位数分度盘机构，其特征在于，还包括转位减速机（42），所述转位伺服电机（52）与所述转位减速机（42）相连，所述转位减速机（42）与所述凸轮轴（9）相连，所述转位伺服电机（52）通过所述转位减速机（42）带动所述凸轮轴（9）转动。5.根据权利要求1所述的一种精准可变工位数分度盘机构，其特征在于，所述转塔（8）还包括固定在所述传动盘（81）上侧面的连接台（85），所述连接台（85）与所述传动盘（81）同轴，所述连接台（...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢建坤，沈建明，顾锦荣，
申请(专利权)人：湖州禾昇自动化科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。