一种精密成型加载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密成型加载装置，包括：支架；驱动组件；安装座；运动轴，与安装座连接，并用于安装模具；导轨，设置于支架，并沿运动轴的移动方向延伸设置；滑块，设置于安装座，并与导轨滑动连接；光栅读数头，设置于安装座；光栅标尺，设置于支架，并与光栅读数头对应设置；双向力传感器，分别连接安装座和运动轴；控制器，分别与光栅读数头、驱动组件以及双向力传感器电连接。本申请具备对位置和压力的双通道闭环协同控制，能提供平稳的进给速度、较高的位置精度和较大的进给推力。该装置能有效避免工件出现过压和压型不到位等问题，从而精准完成工件的模压成型，实现高质量光学元件的制备。制备。制备。

【技术实现步骤摘要】
一种精密成型加载装置


[0001]本技术涉及模压成型
，尤其涉及的是一种精密成型加载装置。

技术介绍

[0002]自由曲面光学玻璃在航空航天、仪器仪表和消费电子领域应用日益广泛。自由曲面玻璃是基于平板玻璃，通过数次加工工艺制造而成。相对于塑料材质，其具有透光性好、耐高温、抗划伤和寿命长等优点，得到了众多研究机构的关注，自由曲面视窗是光学类制造企业开发新产品的首选方案。因此，自由曲面光学玻璃的制造技术成为了光学领域的研究重点方向。
[0003]目前，自由曲面玻璃主要通过冷加工技术(磨削、研磨和抛光)和精密模压成型技术制造获得。冷加工技术由于工序复杂繁多且生产效率低，无法满足迅速发展的行业需求，而具备效率高、产品一致性好和节能等众多优势的精密模压成型技术成为了一种发展前景广阔的制造方法。精密模压成型技术是将光学玻璃在模压炉中加热至转化点温度以上，然后使用压型装置驱动运动轴对模具施压，将模具的表面形貌复制到玻璃坯料上的生产方法。现有技术中，传统的压型控制装置常采用单因素控制策略，如压力控制策略或位移控制策略。单一压力控制策略会造成成型前期工件变形过大，易产生无法消除的内应力；单一位移控制策略则会由于在高温条件下，模具、玻璃以及加热组件均存在无法准确计算或测量的热变形，其模压的最终位置难以准确计算，极易出现压型不到位或者过压的情况。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种精密成型加载装置，旨在解决现有技术中模压成型时容易出现压型不到位或者过压的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种精密成型加载装置，包括：
[0008]支架；
[0009]驱动组件，设置于所述支架；
[0010]安装座，与所述驱动组件连接；
[0011]运动轴，与所述安装座连接，并用于安装模具；
[0012]导轨，设置于所述支架，并沿所述运动轴的移动方向延伸设置；
[0013]滑块，设置于所述安装座，并与所述导轨滑动连接；
[0014]光栅读数头，设置于所述安装座；
[0015]光栅标尺，设置于所述支架，并与所述光栅读数头对应设置；
[0016]双向力传感器，两端分别连接所述安装座和所述运动轴；
[0017]控制器，分别与所述光栅读数头、所述驱动组件以及所述双向力传感器电连接。
[0018]所述的精密成型加载装置，其中，所述精密成型加载装置还包括：
[0019]柔性连接件，两端分别连接所述驱动组件和所述安装座。
[0020]所述的精密成型加载装置，其中，所述柔性连接件包括：
[0021]连接座，与所述安装座连接；
[0022]连接头，与所述驱动组件连接；
[0023]其中，所述连接座上设置有两个卡扣，分别位于所述连接头的两侧；
[0024]所述连接头上设置有两个卡凸，所述卡凸卡入所述卡扣并在水平方向形成间隙配合。
[0025]所述的精密成型加载装置，其中，所述驱动组件包括：
[0026]驱动器，设置于所述支架；
[0027]行星滚珠丝杆，所述行星滚珠丝杆的丝杆与所述驱动器的输出轴连接，所述行星滚珠丝杆的输出端与所述连接头连接。
[0028]所述的精密成型加载装置，其中，所述运动轴与所述模具之间设置有加热组件，所述运动轴内部设置有循环冷却水通道。
[0029]所述的精密成型加载装置，其中，所述安装座上设置有限位片，所述支架上设置有至少一个限位开关；
[0030]所述限位开关与所述控制器连接。
[0031]所述的精密成型加载装置，其中，所述限位开关有两个，所述限位片位于两个所述限位开关之间。
[0032]所述的精密成型加载装置，其中，所述支架包括：
[0033]下安装板，设置有第一通孔，所述运动轴穿过所述第一通孔；
[0034]两个立柱，设置于所述下安装板，分别位于所述运动轴两侧；
[0035]上安装板，设置于所述立柱；
[0036]其中，所述驱动组件设置于所述上安装板。
[0037]所述的精密成型加载装置，所述导轨和所述光栅标尺设置于同一立柱。
[0038]所述的精密成型加载装置，其中，所述滑块和所述光栅读数头分别设置于所述安装座相邻的两个侧面。
[0039]有益效果：本申请具备对位置和压力的双通道闭环协同控制，能提供平稳的进给速度、较高的位置精度和较大的进给推力。该装置能有效避免工件出现过压和压型不到位等问题，从而精准完成工件的模压成型，实现高质量光学元件的制备。
附图说明
[0040]图1是本技术中精密成型加载装置的正视图。
[0041]图2是本技术中精密成型加载装置的侧视图。
[0042]图3是本技术中精密成型加载装置的俯视图。
[0043]图4是本技术中精密成型加载装置第一结构示意图。
[0044]图5是本技术中精密成型加载装置第二结构示意图。
[0045]附图标记说明：
[0046]1、驱动组件；2、上安装板；3、柔性连接件；31、连接座；32、连接头；33、卡扣；34、卡凸；4、安装座；5、限位片；6、双向力传感器；7、限位开关；8、支架；9、运动轴；10、右立柱；11、
加热组件；12、下安装板；13、左立柱；14、光栅安装条；15、光栅标尺；16、导轨；17、滑块；18、调整块；19、光栅读数头。
具体实施方式
[0047]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0048]请同时参阅图1
‑
图5，本技术提供了一种精密成型加载装置的一些较佳实施例。
[0049]如图1所示，精密成型加载装置包括：
[0050]支架8；
[0051]驱动组件1，设置于所述支架8；
[0052]安装座4，与所述驱动组件1连接；
[0053]运动轴9，与所述安装座4连接，并用于安装模具；
[0054]导轨16，设置于所述支架8，并沿所述运动轴9的移动方向延伸设置；
[0055]滑块17，设置于所述安装座4，并与所述导轨16滑动连接；
[0056]光栅读数头19，设置于所述安装座4；
[0057]光栅标尺15，设置于所述支架8，并与所述光栅读数头19对应设置；
[0058]双向力传感器6，两端分别连接所述安装座4和所述运动轴9；
[0059]控制器，分别与所述光栅读数头19、所述驱动组件1以及所述双向力传感器6电连接。
[0060]值得说明的是，驱动组件1是指驱动运动轴9上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密成型加载装置，包括：支架；驱动组件，设置于所述支架；安装座，与所述驱动组件连接；运动轴，与所述安装座连接，并用于安装模具；导轨，设置于所述支架，并沿所述运动轴的移动方向延伸设置；滑块，设置于所述安装座，并与所述导轨滑动连接；其特征在于，所述精密成型加载装置还包括：光栅读数头，设置于所述安装座；光栅标尺，设置于所述支架，并与所述光栅读数头对应设置；双向力传感器，两端分别连接所述安装座和所述运动轴；控制器，分别与所述光栅读数头、所述驱动组件以及所述双向力传感器电连接。2.根据权利要求1所述的精密成型加载装置，其特征在于，所述精密成型加载装置还包括：柔性连接件，两端分别连接所述驱动组件和所述安装座。3.根据权利要求2所述的精密成型加载装置，其特征在于，所述柔性连接件包括：连接座，与所述安装座连接；连接头，与所述驱动组件连接；其中，所述连接座上设置有两个卡扣，分别位于所述连接头的两侧；所述连接头上设置有两个卡凸，所述卡凸卡入所述卡扣并在水平方向形成间隙配合。4.根据权利要求3所述的精密成型加载装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动器，设置于所述支架；行星滚珠丝杆，所述行星滚珠丝杆的丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒阳，杨灿，陈豪森，粱靖朗，
申请(专利权)人：深圳技术大学，
类型：新型
国别省市：