一种PVC薄膜印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC薄膜印刷装置，包括：底座、车壁、主动压力轮、从动压力轮、止动气缸、调节气缸和喷针，底座两端设置有车壁，车壁内侧设置有主动压力轮，主动压力轮顶部设置有从动压力轮，从动压力轮与主动压力轮配合，主动压力轮两端连接设置有止动气缸，从动压力轮两端设置有调节气缸；车壁上设置有喷针，喷针与主动压力轮配合；一方面采用喷墨结构代替传统吸墨方式，利用雾状流体更均匀，不易形成液滴的特点，减少晕染，图案变形等问题，另一方面增加了调节装置，使压力辊能够轴向调节或者开合，方便薄膜与印刷图案对齐，也方便设备上下料。下料。下料。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜印刷装置


[0001]本技术属于塑料印刷技术及设备领域，特别涉及一种PVC薄膜印刷装置。

技术介绍

[0002]PVC薄膜又被称为装饰膜、附胶膜，具有良好的耐热性，韧性，延展性等，广泛应用于建材、包装、医药等诸多行业。作为当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，PVC薄膜卷取机也具有广泛的应用市场。
[0003]传统印刷辊通过浸于油墨中来蘸取油墨，在辊子凹凸处会蘸取更多油墨，导致晕染，图案变形等，同时在蘸取过程中容易形成小液滴飞溅，污染薄膜、设备或工作人员，同时，现在的印刷装置也不够灵活。因此，本申请就以上问题，对薄膜印刷装置进行了创新和改进。
[0004]现在的薄膜印刷设备，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的薄膜印刷设备存在汲取油墨不均匀的问题，传统印刷辊通过浸于油墨中来蘸取油墨，在辊子凹凸处会蘸取更多油墨，导致晕染，图案变形等，同时在蘸取过程中容易形成小液滴飞溅，污染薄膜、设备或工作人员。
[0006]2、现在的薄膜印刷设备存在辊子不够灵活的问题，不能调节辊子位置或者运动状态，不方便工作人员操作。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种PVC薄膜印刷装置，一方面采用喷墨结构代替传统吸墨方式，利用雾状流体更均匀，不易形成液滴的特点，减少晕染，图案变形等问题，另一方面增加了调节装置，使压力辊能够轴向调节或者开合，方便薄膜与印刷图案对齐，也方便设备上下料。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种PVC薄膜印刷装置，包括：底座、车壁、主动压力轮、从动压力轮、止动气缸、调节气缸和喷针，所述底座两端设置有车壁，所述车壁内侧设置有主动压力轮，所述主动压力轮顶部设置有从动压力轮，所述从动压力轮与主动压力轮配合，所述主动压力轮两端连接设置有止动气缸，所述止动气缸设置于车壁上，所述从动压力轮两端设置有调节气缸，所述调节气缸设置于车壁上；所述车壁上设置有喷针，所述喷针与主动压力轮配合。
[0009]本技术中所述印刷装置的设置，采用喷墨结构代替传统吸墨方式，利用雾状流体更均匀，不易形成液滴的特点，减少晕染，图案变形等问题。
[0010]本技术中所述印刷装置的设置，通过调节气缸调节主动压力轮和从动压力轮之间的压力大小，便于调控印刷效果，同时可以开合压力轮，方便上下料和维护。
[0011]本技术中所述的车壁上设置有进料导轮、展开轮、消除棒和出料导轮，所述车壁顶部设置有进料导轮，所述进料导轮底部设置有展开轮，所述展开轮一侧设置有消除棒，所述消除棒设置于从动压力轮一侧，所述从动压力轮远离消除棒的一侧设置有出料导轮。
[0012]本技术中所述展开轮的设置，通过展开轮的轴向力为薄膜提供向外的扩张力，使薄膜撑开，提高薄膜的平面度；本技术中所述消除棒的设置，利用静电效应去除薄膜上的灰尘或异物。
[0013]本技术中所述的消除棒包括铝导轮和静电辊，所述铝导轮设置于展开轮与从动压力轮之间，所述铝导轮顶部设置有所述静电辊，所述静电辊与所述铝导轮之间设置有间隙。
[0014]本技术中所述的主动压力轮底部设置有漏墨槽，所述漏墨槽设置于喷针底部。
[0015]本技术中所述漏墨槽的设置，可以收集没有附着在压力辊上的油墨，避免油墨污染设备。
[0016]本技术中所述的主动压力轮上设置有支承座，所述支承座包括固定座、支撑滚轴、调节轮座、手轮丝杆、调节轴和限位轴套，所述车壁上设置有固定座，所述固定座上设置有支撑滚轴，所述支撑滚轴通过轴承与固定座连接，所述支撑滚轴设置有两个，所述支撑滚轴设置于主动压力轮底部两侧；所述车壁上设置有调节轮座，所述调节轮座设置于主动压力轮一端，所述调节轮座上设置有手轮丝杆，所述手轮丝杆上设置有调节轴，所述调节轴与手轮丝杆通过螺纹配合，所述主动压力轮一端设置有限位轴套，所述限位轴套上设置有凹槽，所述凹槽与调节轴通过轴承配合，所述凹槽与调节轴间隙配合。
[0017]本技术中所述支承座的设置，通过手轮丝杆调节主动压力轮的轴向位置，从而调节薄膜与印刷图案之间的位置关系，提高印刷精度。
[0018]本技术中所述的止动气缸包括行程缸、连接托板和穿板销轴，所述车壁上设置有行程缸，所述行程缸顶部铰接设置有连接托板，所述连接托板中段设置有穿板销轴，所述穿板销轴与支撑滚轴同轴配合。
[0019]本技术中所述止动气缸的设置，通过气缸运动限制主动压力轮的旋转，实现设备的快速止停，使设备在出现问题时可以快速停止工作，避免事故的扩大。
[0020]本技术中所述的车壁顶部设置有料卷，所述料卷通过支承座固定于车壁顶部，所述料卷两端设置有止动气缸，所述止动气缸设置于料卷底部。
[0021]本技术中所述料卷的设置，可以与主动压力轮同步调节或止停，避免薄膜错位或者停止后仍然进料的问题。
[0022]本技术中所述的车壁底部设置有排风板，所述排风板设置于底座上。
[0023]本技术中所述排风板的设置，通过空气流动吸收热量，冷却压力轮，同时收集扬尘等悬浮物，减少薄膜上粘黏异物的可能。
[0024]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术中所述的一种PVC薄膜印刷装置，采用喷墨结构代替传统吸墨方式，利用雾状流体更均匀，不易形成液滴的特点，减少晕染，图案变形等问题。
[0026]2、本技术中所述的一种PVC薄膜印刷装置，通过手轮丝杆调节主动压力轮的轴向位置，从而调节薄膜与印刷图案之间的位置关系，提高印刷精度。
[0027]3、本技术中所述的一种PVC薄膜印刷装置，通过调节气缸调节主动压力轮和从动压力轮之间的压力大小，便于调控印刷效果，同时可以开合压力轮，方便上下料和维护。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术的整体结构侧视示意图；
[0030]图3为本技术漏墨槽的结构示意图；
[0031]图4为本技术支承座的侧视结构示意图；
[0032]图5为本技术调节轮座的侧视结构示意图；
[0033]图6为本技术支撑滚轴的俯视结构示意图；
[0034]图中：底座
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1、车壁
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2、主动压力轮
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3、从动压力轮
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4、止动气缸
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5、行程缸
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51、连接托板
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52、调节气缸
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6、喷针
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7、进料导轮
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8、展开轮
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9、消除棒
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10、出料导轮
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11、漏墨槽
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12、支承座
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13、固定座
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜印刷装置，其特征在于：包括：底座（1）、车壁（2）、主动压力轮（3）、从动压力轮（4）、止动气缸（5）、调节气缸（6）和喷针（7），所述底座（1）两端设置有车壁（2），所述车壁（2）内侧设置有主动压力轮（3），所述主动压力轮（3）顶部设置有从动压力轮（4），所述从动压力轮（4）与主动压力轮（3）配合，所述主动压力轮（3）两端连接设置有止动气缸（5），所述止动气缸（5）设置于车壁（2）上，所述从动压力轮（4）两端设置有调节气缸（6），所述调节气缸（6）设置于车壁（2）上；所述车壁（2）上设置有喷针（7），所述喷针（7）与主动压力轮（3）配合。2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜印刷装置，其特征在于：所述的车壁（2）上设置有进料导轮（8）、展开轮（9）、消除棒（10）和出料导轮（11），所述车壁（2）顶部设置有进料导轮（8），所述进料导轮（8）底部设置有展开轮（9），所述展开轮（9）一侧设置有消除棒（10），所述消除棒（10）设置于从动压力轮（4）一侧，所述从动压力轮（4）远离消除棒（10）的一侧设置有出料导轮（11）。3.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜印刷装置，其特征在于：所述的消除棒（10）包括铝导轮和静电辊，所述铝导轮设置于展开轮（9）与从动压力轮（4）之间，所述铝导轮顶部设置有所述静电辊，所述静电辊与所述铝导轮之间设置有间隙。4.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜印刷装置，其特征在于：所述的主动压力轮（3）底部设置有漏墨槽（12），所述漏墨槽（12）设置于喷针（7）底部。5.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜印刷装置，其特征在于：所述的主动压力轮（3）上设置有支承座（13），所述支承座（13）包括固定座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春霜，杨利，
申请(专利权)人：苏州泓鑫翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：