一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机及方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机及方法，包括机架、卷取机构以及偏正机构，所述卷取机构包括辊轴组、翻转装置以及对接装置，所述辊轴组包括第一辊轴与第二辊轴，所述翻转装置设置于机架的一侧，且与第一辊轴、第二辊轴相连，所述对接装置设置于机架的另一侧，且与第一辊轴或第二辊轴相连；所述偏正机构包括梁体、移动件以及限位件，所述梁体设置于辊轴组的一侧，且开设有轴向平行的移动槽，所述移动件设置于移动槽内，所述限位件设置于移动件上；通过翻转装置实现第一辊轴与第二辊轴的切换，能够双轴切换衔接卷取，无需先卸料，提高了生产效率；通过移动件调整限位件的间距，防止PVC薄膜横向偏离，提高了卷取质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机及方法


[0001]本专利技术属于薄膜卷取机
，特别涉及一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机及方法。

技术介绍

[0002]全自动卷取机是将薄膜缠绕在卷筒上，卷绕到一定程度时，将薄膜截掉，将带有薄膜的卷筒取下，现有的薄膜卷取机，结构不稳，薄膜在传送过程中容易发生横向偏离，导致卷筒两端的薄膜边缘参差不齐，影响了薄膜质量；此外，在卷取的时候，薄膜卷取得不够紧密，比较松动，薄膜会起皱或者裂开，影响了薄膜的质量。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机及方法，其设计合理，结构简单，能够使PVC薄膜卷取精密，避免起皱或裂开，提高了卷取质量；并能够防止PVC薄膜在传送过程中发生横向偏离，提高了卷取质量。
[0004]技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，包括机架、卷取机构以及偏正机构，所述卷取机构包括：辊轴组，包括第一辊轴与第二辊轴；翻转装置，设置于机架的一侧，且与第一辊轴、第二辊轴相连；对接装置，设置于机架的另一侧，且与第一辊轴或第二辊轴相连；所述偏正机构包括：梁体，设置于辊轴组的一侧，且开设有轴向平行的移动槽；移动件，设置于移动槽内；限位件，设置于移动件上；本专利技术通过翻转装置可以实现第一辊轴与第二辊轴的切换，当其中一个辊轴卷满PVC薄膜后，可以切换至另一个辊轴继续卷取，无需先卸料，提高了生产效率；通过移动件调整限位件的间距，通过限位件防止PVC薄膜在传送过程中发生横向偏离的现象，提高了卷取质量。
[0005]进一步的，上述的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，所述辊轴组还包括：第一驱动单元，设置于机架上，且输出端与第一辊轴相连；第二驱动单元，设置于机架上，且输出端与第二辊轴相连；通过第一驱动单元与第二驱动单元实现第一辊轴与第二辊轴的独立工作。
[0006]进一步的，上述的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，所述翻转装置包括：转盘，设置于机架的一侧，且与第一辊轴、第二辊轴的一端相连；第三驱动单元，设置于机架上，且输出端与转盘相连；通过转动转盘来切换第一辊轴与第二辊轴。
[0007]进一步的，上述的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，所述对接装置包括：卡位件，设置于机架的一侧，且套接于第一辊轴或第二辊轴的一端；第四驱动单元，设置于机架上，且输出端与卡位件相连；通过卡位件对第一辊轴或第二辊轴的一端进行固定。
[0008]进一步的，上述的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，所述卷取机构还包括：架体，设置于辊轴组的一侧，且开设有滑动槽弹性件，设置于滑动槽内；活动件，与弹性件相连；压力辊，与活动件相连；通过弹性件使压力辊与第一辊轴或第二辊轴抵接，通过压力辊使PVC薄膜与第一辊轴或第二辊轴紧密贴合，提高了卷取质量；当第一辊轴或第二辊轴上缠
绕的PVC薄膜增厚时，通过弹性件能够自动调整压力辊与第一辊轴或第二辊轴的距离。
[0009]进一步的，上述的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，所述限位件上开设有凹槽，所述凹槽靠近辊轴组一端的宽度大于远离辊轴组一端的宽度，且呈扩散状；通过凹槽进一步限定PVC薄膜的传送路径；当第一辊轴或第二辊轴上缠绕的PVC薄膜增厚时，PVC薄膜与水平面的夹角发生变化，凹槽更宽的一端的通过性更佳。
[0010]进一步的，上述的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，所述卷取机构还包括裁切装置，所述裁切装置包括：滑轨，设置于辊轴组的一侧；滑块，设置于滑轨上；第五驱动单元，滑块与第五驱动单元的丝杆相连；裁刀，设置于滑块上；通过裁切装置自动裁断已卷满的PVC薄膜，避免卷取过量，且裁切整齐。
[0011]进一步的，上述的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机的工作方法，包括以下工作步骤：将PVC薄膜绕过各导向辊并缠绕于第一辊轴上，调整移动件的位置，使限位件夹接于PVC薄膜的两端；转动第一辊轴；当第一辊轴卷满时，对接装置退出第一辊轴的一端；将第一辊轴替换为第二辊轴；对接装置套接于第二辊轴的一端；裁断第一辊轴上的PVC薄膜，并将PVC薄膜缠绕于第二辊轴上，转动第二辊轴；通过双轴交替卷取的工作方法，提高了生产效率，通过调整移动件的间距可以适应不同宽度的薄膜。
[0012]进一步的，上述的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机的工作方法，使限位件夹接于PVC薄膜的两端还包括：使PVC薄膜的两端位于限位件的凹槽内；通过限位件的进一步限位方法，从横向以及纵向全方位限定PVC薄膜的移动路径。
[0013]进一步的，上述的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机的工作方法，裁断第一辊轴的卷筒上的PVC薄膜还包括：滑块从滑轨的一端移动至另一端，裁刀将PVC薄膜裁断，滑块复位；通过裁切单元的工作方法，提高了裁切效率与质量。
[0014]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：1. 本专利技术提供的一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机及方法，通过翻转装置可以实现第一辊轴与第二辊轴的切换，当其中一个辊轴卷满PVC薄膜后，可以切换至另一个辊轴继续卷取，无需先卸料，提高了生产效率；通过移动件调整限位件的间距，通过限位件防止PVC薄膜在传送过程中发生横向偏离的现象，提高了卷取质量。
[0015]2. 通过弹性件使压力辊与第一辊轴或第二辊轴抵接，通过压力辊使PVC薄膜与第一辊轴或第二辊轴紧密贴合，提高了卷取质量；当第一辊轴或第二辊轴上缠绕的PVC薄膜增厚时，通过弹性件能够自动调整压力辊与第一辊轴或第二辊轴的距离。
[0016]3. 通过凹槽进一步限定PVC薄膜的传送路径；当第一辊轴或第二辊轴上缠绕的PVC薄膜增厚时，PVC薄膜与水平面的夹角发生变化，凹槽更宽的一端的通过性更佳。
[0017]4. 通过裁切装置自动裁断已卷满的PVC薄膜，避免卷取过量，且裁切整齐。
附图说明
[0018]图1为本专利技术第一实施例提供的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机的第一结构示意图；图2为本专利技术第一实施例提供的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机的第二结构示意图；图3为本专利技术第一实施例提供的偏正机构的结构示意图；
图4为本专利技术第一实施例提供的压力辊的工作示意图；图5为本专利技术第一实施例提供的偏正机构的工作示意图；图6为本专利技术第一实施例提供的偏正机构的另一种工作示意图；图7为本专利技术第一实施例提供的裁切装置的结构示意图；图8为本专利技术第二实施例提供的PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机的工作方法流程图；图9为本专利技术第二实施例提供的卡位件退出辊轴组的工作示意图；图10为本专利技术第二实施例提供的裁切装置的工作方法流程图；图11为本专利技术第二实施例提供的裁切装置的工作示意图；图中：1
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机架、2
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卷取机构、21
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辊轴组、211
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第一辊轴、212
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第二辊轴、213
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第一驱动单元、214...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，包括机架（1）、卷取机构（2）以及偏正机构（3），其特征在于：所述卷取机构（2）包括：辊轴组（21），包括第一辊轴（211）与第二辊轴（212）；翻转装置（22），设置于机架（1）的一侧，且与第一辊轴（211）、第二辊轴（212）相连；对接装置（23），设置于机架（1）的另一侧，且与第一辊轴（211）或第二辊轴（212）相连；若干导向辊（24），与机架（1）活动连接，且呈错位分布；所述偏正机构（3）包括：梁体（31），设置于机架（1）上，位于辊轴组（21）的一侧，且开设有轴向平行的移动槽（32）；移动件（33），设置于移动槽（32）内；限位件（34），设置于移动件（33）上。2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，其特征在于：所述辊轴组（21）还包括：第一驱动单元（213），设置于机架（1）上，且输出端与第一辊轴（211）相连；第二驱动单元（214），设置于机架（1）上，且输出端与第二辊轴（212）相连。3.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，其特征在于：所述翻转装置（22）包括：转盘（221），设置于机架（1）的一侧，且与第一辊轴（211）、第二辊轴（212）的一端相连；第三驱动单元（222），设置于机架（1）上，且输出端与转盘（221）相连。4.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，其特征在于：所述对接装置（23）包括：卡位件（231），设置于机架（1）的一侧，且套接于第一辊轴（211）或第二辊轴（212）的一端；第四驱动单元（232），设置于机架（1）上，且输出端与卡位件（231）相连。5.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜覆膜用全自动双轴中心卷取机，其特征在于：所述卷取机构（2）还包括：架体（25），设置于机架（1）上，位于辊轴组（21）的一侧，且开设有滑动槽（26）；弹性件（27），设置于滑动槽（26）内；活动件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春霜，王春，
申请(专利权)人：苏州泓鑫翔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：